專利名稱:用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木、棉、麻、竹、草、葦、蔗等制漿后產(chǎn)生的白泥(造紙業(yè)廢料、廢渣的簡(jiǎn)稱)再生利用的工藝方法，特別涉及一種用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)造紙行業(yè)使用的植物類原料在初產(chǎn)制漿過(guò)程中，產(chǎn)生大量的含有碳酸鈣 (CaC03)的廢渣、廢料，即白泥；是生產(chǎn)氧化鈣(CaO)原料之一。隨著造紙、冶金等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)氧化鈣(CaO)的需求量逐漸增大，并且對(duì)氧化鈣(CaO)純度要求越來(lái)越高。特別是造紙生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，急需一種再生利用的工藝方法，解決造紙生產(chǎn)當(dāng)中氧化鈣(CaO)的需求問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)氧化鈣(CaO )普遍采用的工藝方法。
1、參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)?3116498. 6 公開(kāi)號(hào)CN1537810A 《一種高性能氧化鈣的生產(chǎn)方法》方解石經(jīng)粉碎一分解一再碳化一分離雜質(zhì)一焙燒一化學(xué)制取氧化鈣(CaO)的方法。
2、將石灰石經(jīng)粉碎，用回轉(zhuǎn)窯、多膛爐和沸騰爐進(jìn)行焙燒，破碎，加水消化，分離雜質(zhì)制取氧化鈣(CaO)的方法。
上述生產(chǎn)氧化鈣(CaO)方法均存在原料成本大、工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備繁雜龐大、產(chǎn)品純度低、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、耗能小、純度高、綠色環(huán)保生產(chǎn)方式、降低生產(chǎn)成本的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，由脫水烘干工序——煅燒工序——過(guò)濾工序——冷卻工序——除塵、回收工序組成。
白泥脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)3—6秒干燥時(shí)間。
通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度900— 1100°C，煅燒時(shí)間16—觀秒，然后過(guò)濾。
用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣進(jìn)行冷卻。
經(jīng)除塵工序處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明采用脫水烘干工序一煅燒工序一過(guò)濾工序一冷卻工序一除塵、回收工序的工藝方法，其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，縮短了生產(chǎn)周期。
2、由于采用了自制的閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，使煅燒過(guò)程是在密封條件下進(jìn)行，徹底解決了生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染，有效地改善了生產(chǎn)環(huán)境和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、充分利用了再生資源，有效地降低了生產(chǎn)成本；另外，冷卻工序是采用熱交換器的換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的物料進(jìn)行冷卻，利用了資源浪費(fèi)，節(jié)約了能耗。
4、采用此工藝生產(chǎn)過(guò)程合理緊湊，其生產(chǎn)氧化鈣的純度達(dá)到了 90%以上，且氧化鈣回收率高。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法由脫水烘干工序——煅燒工序——過(guò)濾工序——冷卻工序——除塵、回收工序組成。
白泥脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)3—6秒干燥時(shí)間。
通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度900— 1100°C，煅燒時(shí)間16—觀秒，然后過(guò)濾。
用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣進(jìn)行冷卻。
經(jīng)除塵處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
實(shí)施例1 將白泥進(jìn)行脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)3秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度900°C，煅燒時(shí)間16秒；使白泥中的碳酸鈣 (CaC03)在高溫煅燒過(guò)程中，并且在完全密封的條件下完全分解，然后過(guò)濾；用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣(CaO)進(jìn)行冷卻；經(jīng)除塵處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
實(shí)施例2 將白泥進(jìn)行脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)4秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度950°C，煅燒時(shí)間18秒；使白泥中的碳酸鈣 (CaC03)在高溫煅燒過(guò)程中，并且在完全密封的條件下完全分解，然后過(guò)濾；用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣(CaO)進(jìn)行冷卻；經(jīng)除塵處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
實(shí)施例3 將白泥進(jìn)行脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)5秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度1000°C，煅燒時(shí)間20秒；使白泥中的碳酸鈣(CaC03)在高溫煅燒過(guò)程中，并且在完全密封的條件下完全分解，然后過(guò)濾；用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣(CaO)進(jìn)行冷卻；經(jīng)除塵處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
實(shí)施例4 將白泥進(jìn)行脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)6秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度1050°C，煅燒時(shí)間22秒；使白泥中的碳酸鈣(CaC03)在高溫煅燒過(guò)程中，并且在完全密封的條件下完全分解，然后過(guò)濾；用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣(CaO)進(jìn)行冷卻；經(jīng)除塵處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
實(shí)施例5 將白泥進(jìn)行脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)4.5秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐 (專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度1100°C，煅燒時(shí)間M秒；使白泥中的碳酸鈣(CaC03)在高溫煅燒過(guò)程中，并且在完全密封的條件下完全分解，然后過(guò)濾；用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣(CaO)進(jìn)行冷卻；經(jīng)除塵處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
實(shí)施例6 將白泥進(jìn)行脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)3. 5秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐 (專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度980°C，煅燒時(shí)間沈秒；使白泥中的碳酸鈣(CaC03)在高溫煅燒過(guò)程中，并且在完全密封的條件下完全分解，然后過(guò)濾；用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣(CaO)進(jìn)行冷卻；經(jīng)除塵處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
實(shí)施例7 將白泥進(jìn)行脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)5. 5秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐 (專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度1080°C，煅燒時(shí)間28秒；使白泥中的碳酸鈣(CaC03)在高溫煅燒過(guò)程中，并且在完全密封的條件下完全分解，然后過(guò)濾；用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣(CaO)進(jìn)行冷卻；經(jīng)除塵處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
權(quán)利要求
1.用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，其特征在于本發(fā)明的工藝方法為由脫水烘干工序——煅燒工序——過(guò)濾工序——冷卻工序——除塵、回收工序組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，其特征在于白泥脫水烘干工序，經(jīng)過(guò)3— 6秒干燥時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，其特征在于煅燒工序是用自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)，煅燒溫度900— 1100°C，煅燒時(shí)間16— 觀秒，然后過(guò)濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，其特征在于經(jīng)除塵工序處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，其特征在于將白泥進(jìn)行脫水烘干處理工序處理，經(jīng)過(guò)3秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度900°C，煅燒時(shí)間16秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，其特征在于將白泥進(jìn)行脫水烘干處理處理，經(jīng)過(guò)4秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度950°C，煅燒時(shí)間18秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，其特征在于將白泥進(jìn)行脫水烘干工序處理，經(jīng)過(guò)5秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度1000°C，煅燒時(shí)間20秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，其特征在于將白泥進(jìn)行脫水烘干工序處理，經(jīng)過(guò)6秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度1050°C，煅燒時(shí)間22秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，其特征在于將白泥進(jìn)行脫水烘干工序處理，經(jīng)過(guò)5. 5秒干燥時(shí)間；通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 2 0016260 2)煅燒，煅燒溫度1080°C，煅燒時(shí)間28秒。
專利摘要
用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法，本發(fā)明涉及一種木、棉、麻、竹、草、葦、蔗等制漿后產(chǎn)生的白泥(造紙業(yè)廢料、廢渣的簡(jiǎn)稱)再生利用的工藝方法，特別涉及一種用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法。本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、耗能小、純度高、綠色環(huán)保生產(chǎn)方式、降低生產(chǎn)成本的用白泥生產(chǎn)氧化鈣的工藝方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，其工藝方法為由脫水烘干工序——煅燒工序——過(guò)濾工序——冷卻工序——除塵、回收工序組成。白泥脫水烘干處理，經(jīng)過(guò)3—6秒干燥時(shí)間。通過(guò)自制閃爍煅燒爐(專利號(hào)ZL2009 20016260.2)煅燒，煅燒溫度900—1100℃，煅燒時(shí)間16—28秒，然后過(guò)濾。用熱交換器換熱后的余熱對(duì)過(guò)濾后的氧化鈣進(jìn)行冷卻。經(jīng)除塵工序處理后，用高溫布袋對(duì)氧化鈣進(jìn)行回收。
文檔編號(hào)C01F11/06GKCN102476821SQ201010565466
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月30日
發(fā)明者叢之敏, 張佰豐, 王進(jìn)軍 申請(qǐng)人:吉林化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan