專利名稱:調(diào)味料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)味料及其制備方法，特別涉及以畜禽骨肉作為原料制備的調(diào)味料及其制備方法。
技術背景
隨著人們生活節(jié)奏加快和生活水平提高，對于食品菜肴的風味品質(zhì)要求及其烹制的方便性要求日益提高。由此，各種調(diào)味料、尤其是具有天然骨香和肉香風味的調(diào)味料的研究和開發(fā)成為了食品行業(yè)的一大熱點。
目前，市場上存在各式各樣的具有天然骨香和肉香風味的調(diào)味料產(chǎn)品，主要是將作為主成分的禽畜骨肉原料和酵母抽提物以及輔料組合后進行美拉德反應(熱反應)而制備。酵母抽提物又稱為酵母味素，是以蛋白質(zhì)含量豐富的食用酵母為原料，采用生物技術精制而成的天然調(diào)味料，富含多肽、氨基酸、呈味核苷酸、B族維生素及微量元素等。在增加食品營養(yǎng)的同時，酵母抽提物還能強化食品風味性能，掩蓋食品中的某些異味，具有純天然、營養(yǎng)豐富、味道鮮美醇厚、耐高溫等優(yōu)點，給產(chǎn)品增加豐富的口感。美拉德反應是一種羰基化合物(還原糖類)和氨基化合物反應的非酶褐變，在食品工業(yè)中廣泛應用于食品香精和風味產(chǎn)品的生產(chǎn)。美拉德反應的原料和條件不同，終產(chǎn)物成分構成不同，從而最終的風味也不盡相同。
公開號為CN 101569391A (
公開日為2009年11月4日)的中國發(fā)明專利申請公布文本中揭示了作為調(diào)味料的豬肉型酵母抽提物及其生產(chǎn)方法，其中的豬肉風味型酵母抽提物是由豬肉、蛋白酶、酵母提取物以及輔料作為原料而制成。其制備工藝包括豬肉預處理、豬肉滅酶、豬肉酶解、細化處理以及美拉德反應的操作步驟，其中美拉德反應的具體操作為在前期加工的組分漿液中加入酵母抽提物并添加輔料，加入堿調(diào)PH為4. 5-6. 5，在壓力l-2Mpa下，在30-40分鐘升溫至105_135°C，反應30-150分鐘，在60分鐘內(nèi)將溫度降至30°C以下。該發(fā)明的產(chǎn)品可用于食品中作為調(diào)味料，并可有效改善終產(chǎn)品的口感，增強其豬肉的特征風味，提高營養(yǎng)價值。
公開號為CN 101390602A(
公開日為2009年3月25日)的中國發(fā)明專利申請公布文本中揭示了一種以肉骨酶解物、葡萄糖、木糖、氨基酸混合物以及VBl為原料制備天然肉味香精的方法。該方法包括禽畜骨預處理，加入混合酶進行酶解得肉骨酶解物，然后添加葡萄糖、木糖、氨基酸混合物以及VB1，調(diào)節(jié)pH值為5-7，在100-120°C下保溫1_2小時進行
美拉德反應。
公開號為CN 101361556A (
公開日為2009年2月11日)的中國發(fā)明專利申請公布文本中揭示了一種采用豬肉、水解植物蛋白和酵母提取物為主原料制備的豬肉增味料及其制備方法。該發(fā)明的方法主要包括將豬肉進行酶解，加入酵母抽提物和水解植物蛋白以及其他輔料，在4. 5-6. 5的pH值、0. 1-0. 2Mpa的壓力和105_135°C的溫度下反應30-150分鐘來進行美拉德反應，并冷卻后得到產(chǎn)品。該增味料可添加各種菜肴、餡料中，有效改善終端產(chǎn)品的口感，增強風味，提高營養(yǎng)價值。[0007]公開號為CN 101874590A (
公開日為2010年11月3日)的中國發(fā)明專利申請公布文本中揭示了一種以雞骨下腳料為原料制備雞骨蛋白酶解物并添加酵母提取物、植物水解蛋白以及其他輔料而制備的雞肉香精基料及其制備方法。所述制備方法主要包括酶解雞骨，混合各原料，在高壓反應釜中在5-6的pH值、100至120°C的溫度反應60至100分鐘，之后降溫至50°C而制得終產(chǎn)品
“宋煥祿等人，酵母抽提物-豬肉酶解物-HVP及Maillard反應產(chǎn)生肉香味化合物的研究，《食品科學》，2002年，第23卷，第I期，第117-122頁”揭示了使用豬肉酶解物、酵母抽提物以及水解植物蛋白為主要成分進行美拉德反應制備調(diào)味料的方法，主要包括將豬肉酶解，加入酵母抽提物和水解植物蛋白以及輔料，在高壓滅菌鍋中于120°C加熱60分鐘進行美拉德反應，之后冷卻，儲存?zhèn)溆谩?br>“楊銘鐸等人，豬骨呈味物質(zhì)提取的研究，《食品科學》，2007年，第28卷第9期第210-215頁”揭示了對于豬骨酶解工藝中各條件進行優(yōu)化而提高用于調(diào)味料的豬骨呈味物質(zhì)的品質(zhì)，其中采用豬骨作為原料主成分，在豬骨酶解處理中采用了木瓜蛋白酶和胰蛋白酶作為蛋白水解酶，其中酶解最優(yōu)條件為50°C，pH為7. 5，酶活比I : 1，酶解4小時。
“宋煥祿等人，雞肉酶解物/酵母抽提物-Maillard反應產(chǎn)生肉香味化合物的研究，《食品科學》，2001年，第22卷，第10期，第83-85頁”揭示了使用雞肉酶解物、酵母抽提物以及水解植物蛋白為主要成分在高壓滅菌鍋中于120°C加熱60分鐘，之后冷卻，儲存?zhèn)溆谩?br>以上公開文獻中所揭示的調(diào)味料的主成分比較單一，從而導致風味不夠醇厚，并且其中調(diào)味料制備方法中所使用的美拉德反應是在高溫和/或高壓下進行，容易使調(diào)味料終產(chǎn)品有焦糊異味且顏色較深，從而導致影響最終烹制菜肴的色澤。
迄今尚無同時使用骨酶解物、肉酶解物以及酵母抽提物作為主要原料在溫和條件下進行美拉德反應而制成的調(diào)味料產(chǎn)品及其制備方法的相關報道。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述具有天然骨香和肉香風味的調(diào)味料產(chǎn)品及其制備方法的缺陷，SP，主成分單一，風味不夠醇厚，另外，由于制備工藝中的美拉德反應是在高溫高壓下進行，容易使調(diào)味料終產(chǎn)品有焦糊異味且顏色較深，從而導致影響最終烹制菜肴的色澤，本發(fā)明提供了一種同時使用骨酶解物、肉酶解物以及酵母抽提物作為原料主成分制成的調(diào)味料及其制備方法。
一方面，本發(fā)明提供一種調(diào)味料，其特征在于，由含有按重量計的下述物質(zhì)的原料制成豬骨酶解物10至15份(優(yōu)選11至14份)，豬肉酶解物2至8份(優(yōu)選3至7份)，雞肉酶解物2至8份(優(yōu)選3至7份)，酵母抽提物10至15份(優(yōu)選11至14份)，以及輔料2. 52至8. 91份(優(yōu)選3至7份)；其中，豬骨酶解物、豬肉酶解物和雞肉酶解物的重量分別以酶解前的豬骨、豬肉和雞肉的重量計。
如上述的調(diào)味料，其中，所述輔料含有下述物質(zhì)白糖，I+G，大蒜粉，桂皮粉，白胡椒粉，葡萄糖，黃原膠，香菇提取物，甘氨酸，乙基麥芽酚，姜粉，陳皮粉，小茴香粉，以及豬油。
如上述的調(diào)味料，其中，所述輔料包括白糖I至3份，I+G 0. I至I份，大蒜粉0.01至o. I份，桂皮粉0. 005至0. 02份，白胡椒粉0. 01至0. 05份，葡萄糖0. I至I份，黃原膠0. 05至0. 2份，香菇提取物0. I至I份，甘氨酸0. I至0. 3份，乙基麥芽酚0. 02至0. 07份，姜粉0. 01至0. I份，陳皮粉0. 01至0. 05份，小茴香粉0. 005至0. 02份，以及豬油I至2份。
如上述的調(diào)味料，其中，所述調(diào)味料包括豬骨酶解物12份，豬肉酶解物5份，雞肉酶解物5份，酵母抽提物12份，以及輔料5. 78份，所述輔料包括白糖2份、I+G 0. 5份、大蒜粉0. 05份、桂皮粉0. 01份、白胡椒粉0. 03份、葡萄糖0. 5份、黃原膠0. I份、香菇提取物 0. 5份、甘氨酸0. 2份、乙基麥芽酚0. 05份、姜粉0. 03份、陳皮粉0. 03份、小茴香粉0. 01份以及豬油I. 5份。
如上述的調(diào)味料，其中，所述豬骨酶解物、豬肉酶解物以及雞肉酶解物是通過下述方式制得
(I)豬骨、豬肉以及雞肉滅酶殺菌將豬肉和雞肉混合并制成肉泥或?qū)⑺鲐i肉和雞肉分開制成肉泥；將豬骨制成豬骨泥(注骨粉碎磨細時可以加水也可以不加水)；在85至95°C (優(yōu)選90°C )保溫6至15分鐘(優(yōu)選10分鐘)進行滅酶殺菌，然后冷卻至50至60°C (優(yōu)選56°C);進行該滅酶殺菌步驟時，肉泥和骨泥分開各自進行滅酶殺菌或混合在一起進行滅酶殺菌，優(yōu)選混合在一起進行滅酶殺菌；另外，在本發(fā)明中，在進行升溫滅酶前不需要加入水。
(2)豬骨、豬肉以及雞肉酶解向所述步驟⑴制備的骨泥和肉泥中添加占骨泥和肉泥總重量I. 0-2. 0% (優(yōu)選I. 5% )的木瓜蛋白酶，在50至60°C (優(yōu)選56°C )下反應3至6小時(優(yōu)選4小時)，得到所述豬骨酶解物、豬肉酶解物以及雞肉酶解物；進行該酶解步驟時，所述骨泥和肉泥分開各自進行酶解或混合在一起進行酶解，優(yōu)選混合在一起進行酶解。
另一方面，本發(fā)明提供一種制備調(diào)味料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟
(I)豬骨、豬肉以及雞肉滅酶殺菌將豬肉2至8重量份(優(yōu)選3至7份)和雞肉2至8重量份(優(yōu)選3至7份)混合并制成肉泥或?qū)⑺鲐i肉和雞肉分開制成肉泥；將豬骨10至15重量份(優(yōu)選11至14份)制成豬骨泥(注骨粉碎磨細時可以加水也可以不加水)；在85至95°C (優(yōu)選90°C )保溫6至15分鐘(優(yōu)選10分鐘)進行滅酶殺菌，然后冷卻至50至60°C (優(yōu)選56°C);進行該滅酶殺菌步驟時，肉泥和骨泥分開各自進行滅酶殺菌或混合在一起進行滅酶殺菌，優(yōu)選混合在一起進行滅酶殺菌。在本發(fā)明中，在進行升溫滅酶前不需要加入水。
(2)豬骨、豬肉以及雞肉酶解向所述步驟⑴制備的骨泥和肉泥中添加占骨泥和肉泥總重量I. 0-2. 0% (優(yōu)選I. 5% )的木瓜蛋白酶，在50至60°C (優(yōu)選56°C )下反應3至6小時(優(yōu)選4小時)，得到所述豬骨酶解物、豬肉酶解物以及雞肉酶解物；進行該酶解步驟時，骨泥和肉泥分開各自進行酶解或混合在一起進行酶解，優(yōu)選混合在一起進行酶解；
(3)混合各組分將所述步驟(2)所得的豬骨酶解物10至15重量份、豬肉酶解物2至8重量份和雞肉酶解物2至8重量份與酵母抽提物10至15重量份(優(yōu)選11至14份)以及輔料2. 52至8. 91重量份(優(yōu)選3至7份)進行混合；
(4)癥拉德反應將所述步驟(3)所得混合物在85至100°C (優(yōu)選95°C )、pH值4.5至7(優(yōu)選5. 7)以及常壓下反應30至60分鐘(優(yōu)選40分鐘)時間，然后冷卻至常溫，得到所述調(diào)味料。
如上所述的方法，其特征在于，所述輔料含有下述物質(zhì)白糖，I+G，大蒜粉，桂皮粉，白胡椒粉，葡萄糖，黃原膠，香菇提取物，甘氨酸，乙基麥芽酚，姜粉，陳皮粉，小茴香粉，以及豬油。如上所述的方法，其特征在于，所述輔料包括白糖I至3份，I+G 0.1至I份，大蒜粉0. 01至0. I份，桂皮粉0. 005至0. 02份，白胡椒粉0. 01至0. 05份，葡萄糖0. I至I份，黃原膠0. 05至0. 2份，香菇提取物0. I至I份，甘氨酸0. I至0. 3份，乙基麥芽酚0. 02至0. 07份，姜粉0. 01至0. I份，陳皮粉0. 01至0. 05份，小茴香粉0. 005至0. 02份，以及豬油I至2份。
如上所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)為將所述步驟(2)所得的豬骨酶解物12份、豬肉酶解物5份和雞肉酶解物5份與酵母抽提物12份以及輔料5. 78份進行混合，所述輔料包括白糖2份，I+G 0. 5份，大蒜粉0. 05份，桂皮粉0. 01份，白胡椒粉0. 03份，葡萄糖0. 5份，黃原膠0. I份，香菇提取物0. 5份，甘氨酸0. 2份，乙基麥芽酚0. 05份，姜粉0. 03份，陳皮粉0. 03份，小茴香粉0. 01份，以及豬油I. 5份。
另外，本發(fā)明還提供一種如上所述任一種的方法所得到的調(diào)味料。
本發(fā)明的調(diào)味料產(chǎn)品或制備調(diào)味料產(chǎn)品的方法中，豬骨可以使用市場上購買的任何新鮮濕豬骨，通常新濕豬骨中的水分重量含量約51%-53%;雞肉可以是市場購買的任何新鮮雞肉，水分重量含量通常約74% -76% ;豬肉可以是市場購買的任何新鮮豬肉，水分重量含量通常約74% -76% ;另外，所采用的酵母抽提物可以使用市售的固形物重量含量約66-69%的酵母抽提物。
本發(fā)明采用了不同于目前市場上所使用的調(diào)味料配方，即同時使用豬骨、豬肉以及雞肉作為主要原料，配以酵母提取物以及其他輔料，在溫和的美拉德反應條件下對原料混合物進行處理，本發(fā)明的調(diào)味料產(chǎn)品風味純正，顏色較淺，調(diào)味時不會影響菜肴的色澤。
具體實施方式
本發(fā)明調(diào)味料產(chǎn)品的組成技術特點之一在于使用骨酶解物，能特別增加產(chǎn)品的骨湯風味，除肉風味明顯外，口感醇厚，綿長，有骨頭熬湯的風味特征；再者，酶解肉骨所用的酶為木瓜蛋白酶，能形成獨特風味的肉骨酶解液。制備本發(fā)明的調(diào)味料產(chǎn)品的的方法特點之一是，熱反應條件為85-100度反應，30-60min，可減少因高溫高壓引起的產(chǎn)品焦糊味的產(chǎn)生；并且產(chǎn)品反應條件較溫和，生產(chǎn)的最終產(chǎn)品顏色較淺，用于烹飪菜肴等的調(diào)味領域，可調(diào)味品減少對菜肴色澤的影響。
也就是說，本發(fā)明使用雞肉酶解物、豬肉酶解物和豬骨酶解物，各種不同來源的動物蛋白等和酵母抽提物一起參與熱反應，其產(chǎn)生的風味獨特，肉香味更加的協(xié)調(diào)濃郁，并且有骨湯的口感和香氣。而單獨的一種肉酶解物與酵母抽提物一起反應并不能達到此效果。另外，本發(fā)明的熱反應條件為85-100度，為常壓反應，區(qū)別于以往技術中的高壓操作。常壓操作避免產(chǎn)品加熱過程中發(fā)生焦糊，避免產(chǎn)品過分反應，從而使產(chǎn)品中的肉酶解液等組分變性，造成異味。
下面通過實施例作進一步詳細的說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于具體的實施例
下面的實施例和對照例中所用的實驗材料與設備的制造廠商名稱如下
豬肉市售的新鮮豬里脊肉
雞肉市售的新鮮雞胸肉
豬骨市售的新鮮濕豬骨
酵母抽提物安琪酵母股份有限公司，型號LA00，其為膏狀，固形物含量為68%。
維生素BI :江西天新藥業(yè)有限公司
HVP(水解植物蛋白):保定味群食品科技股份有限公司
味精山東齊魯味精集團有限公司
丙氨酸維諾偉業(yè)生物制品有限公司
中性蛋白酶諾維信公司
木瓜蛋白酶諾維信公司
白糖博天糖業(yè)股份有限公司
I+G :廣東肇慶星湖股份有限公司
大蒜粉北京味之佳食品有限公司
桂皮粉北京味之佳食品有限公司
白胡椒粉北京味之佳食品有限公司
葡萄糖河北圣雪葡萄糖有限責任公司
黃原膠淄博順達生物科技有限公司
香菇提取物廈門中坤股份有限公司
甘氨酸南通醋酸化工股份有限公司
乙基麥芽酚上海瀚鴻華工科技有限公司
姜粉北京味之佳食品有限公司
陳皮粉北京味之佳食品有限公司
小茴香粉北京味之佳食品有限公司
豬油河南雙匯集團
夾層鍋江蘇宜興市制藥設備廠
反應釜江蘇宜興市制藥設備廠
膠體磨山東龍興化工機械集團，型號JM-85
絞肉機廣東恒聯(lián)食品機械有限公司公司，型號TJ32A
粉碎機河南方大實業(yè)股份有限公司，通用錘式粉碎機
實施例I
按照如下步驟進行操作
(I)使用絞肉機將8kg豬肉和8kg雞肉一起攪碎成肉泥，待用；將IOkg濕豬骨采用粉碎機進行粉碎，然后用膠體磨過磨進行磨細，制成骨泥狀后和肉泥混合均勻倒入夾層鍋中，在95°C保溫6分鐘進行滅酶殺菌，然后30分鐘內(nèi)冷卻至50°C以下；
(2)向上述步驟⑴制備的肉骨混合物中添加占其總重量I. 0%。的木瓜蛋白酶，在50°C下酶解反應6小時，得到16kg肉酶解物(即8kg豬肉酶解物和8kg雞肉酶解物)和IOkg豬骨酶解物的混合物；其中，豬骨酶解物、豬肉酶解物和雞肉酶解物的重量分別以酶解前的豬骨、豬肉和雞肉的重量計，其中固形物含量通過本領域常用方法105度烘箱恒重法(本發(fā)明的實施例中直接取制作的骨泥測水分，骨的水分可先進行磨細，然后測)測定得到，豬骨中固形物含量為48%、豬肉中固形物含量為25%、雞肉中固形物含量為25% (以下實施例和對照例中相同)。
(3)取上述步驟⑵制備的肉酶解物和骨酶解物與酵母提取物以及輔料按照表I所示量來混合，混合物過循環(huán)膠體磨進行物料細化處理,并攪拌均勻；
(4)將上述步驟(3)所得的混合物轉(zhuǎn)入反應釜中，用食品級Na2COJf pH值調(diào)為4. 5，升溫至85°C，開始美拉德反應，反應壓力為常壓，反應時間為30分鐘，然后冷卻至常溫，包裝即可。
表I :實施例I中各物料配方量
權利要求
1.一種調(diào)味料，其特征在干，由含有按重量計的下述物質(zhì)的原料制成豬骨酶解物10至15份，豬肉酶解物2至8份，雞肉酶解物2至8份，酵母抽提物10至15份，以及輔料2. 52至8. 91份；其中，豬骨酶解物、豬肉酶解物和雞肉酶解物的重量分別以酶解前的豬骨、豬肉和雞肉的重量計。
2.根據(jù)權利要求
I所述的調(diào)味料，其特征在于，所述輔料含有下述物質(zhì)白糖，I+G，大蒜粉，桂皮粉，白胡椒粉，葡萄糖，黃原膠，香菇提取物，甘氨酸，こ基麥芽酚，姜粉，陳皮粉，小茴香粉，以及豬油。
3.根據(jù)權利要求
2所述的調(diào)味料，其特征在于，所述輔料包括白糖I至3份，I+G0.1至I份，大蒜粉O. 01至O. I份，桂皮粉O. 005至O. 02份，白胡椒粉O. 01至O. 05份，葡萄糖O.I至I份，黃原膠O. 05至O. 2份，香菇提取物O. I至I份，甘氨酸O. I至O. 3份，こ基麥芽酚O. 02至O. 07份，姜粉O. 01至O. I份，陳皮粉O. 01至O. 05份，小茴香粉O. 005至O. 02份，以及豬油I至2份。
4.根據(jù)權利要求
3所述的調(diào)味料，其特征在于，所述原料包括豬骨酶解物12份，豬肉酶解物5份，雞肉酶解物5份，酵母抽提物12份，以及輔料5. 78份，所述輔料包括白糖2份、I+G O. 5份、大蒜粉O. 05份、桂皮粉O. 01份、白胡椒粉O. 03份、葡萄糖O. 5份、黃原膠O. I份、香菇提取物O. 5份、甘氨酸O. 2份、こ基麥芽酚O. 05份、姜粉O. 03份、陳皮粉O. 03份、小茴香粉O. 01份以及豬油I. 5份。
5.根據(jù)權利要求
1-4任一項所述的調(diào)味料，其特征在于，所述豬骨酶解物、豬肉酶解物以及雞肉酶解物是通過下述方式制得 (1)豬骨、豬肉以及雞肉滅酶殺菌將豬肉和雞肉混合并制成肉泥或?qū)⑺鲐i肉和雞肉分開制成肉泥；將豬骨制成豬骨泥；在85至95°C保溫6至15分鐘進行滅酶殺菌，然后冷卻至50至60°C ;進行該滅酶殺菌步驟時，肉泥和骨泥分開各自進行滅酶殺菌或混合在一起進行滅酶殺菌，優(yōu)選混合在一起進行滅酶殺菌； (2)豬骨、豬肉以及雞肉酶解向所述步驟(I)制備的骨泥和肉泥中添加占骨泥和肉泥總重量1.0-2. 0%。(優(yōu)選1.5%。)的木瓜蛋白酶，在50至60°C下反應3至6小時，得到所述豬骨酶解物、豬肉酶解物以及雞肉酶解物；進行該酶解步驟時，所述骨泥和肉泥分開各自進行酶解或混合在一起進行酶解，優(yōu)選混合在一起進行酶解。
6.一種制備調(diào)味料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 (1)豬骨、豬肉以及雞肉滅酶殺菌將豬肉2至8重量份和雞肉2至8重量份混合井制成肉泥或?qū)⑺鲐i肉和雞肉分開制成肉泥；將豬骨10至15重量份制成豬骨泥；在85至95°C保溫6至15分鐘進行滅酶殺菌，然后冷卻至50至60°C ;進行該滅酶殺菌步驟時，肉泥和骨泥分開各自進行滅酶殺菌或混合在一起進行滅酶殺菌，優(yōu)選混合在一起進行滅酶殺菌； (2)豬骨、豬肉以及雞肉酶解向所述步驟(I)制備的骨泥和肉泥中添加占骨泥和肉泥總重量I. 0-2. 0%。的木瓜蛋白酶，在50至60°C下反應3至6小時，得到所述豬骨酶解物、豬肉酶解物以及雞肉酶解物；進行該酶解步驟時，骨泥和肉泥分開各自進行酶解或混合在一起進行酶解，優(yōu)選混合在一起進行酶解； (3)混合各組分將所述步驟(2)所得的豬骨酶解物10至15重量份、豬肉酶解物2至8重量份和雞肉酶解物2至8重量份與酵母抽提物10至15重量份以及輔料2. 52至8. 91重量份進行混合； (4)美拉德反應將所述步驟(3)所得混合物在85至100°C (優(yōu)選95°C )、pH值4. 5至7 (優(yōu)選5. 7)以及常壓下反應30至60分鐘(優(yōu)選40分鐘)時間，然后冷卻至常溫，得到所述調(diào)味料。
7.根據(jù)權利要求
6所述的方法，其特征在于，所述輔料含有下述物質(zhì)白糖，I+G，大蒜粉，桂皮粉，白胡椒粉，葡萄糖，黃原膠，香菇提取物，甘氨酸，こ基麥芽酚，姜粉，陳皮粉，小茴香粉，以及豬油。
8.根據(jù)權利要求
7所述的方法，其特征在于，所述輔料包括白糖I至3份，I+GO. I至I份，大蒜粉O. 01至O. I份，桂皮粉O. 005至O. 02份，白胡椒粉O. 01至O. 05份，葡萄糖O. I至I份，黃原膠O. 05至O. 2份，香菇提取物O. I至I份，甘氨酸O. I至O. 3份，こ基麥芽酚O.02至O. 07份，姜粉O. 01至O. I份，陳皮粉O. 01至O. 05份，小茴香粉O. 005至O. 02份，以及豬油I至2份。
9.根據(jù)權利要求
7或8所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)為將所述步驟(2)所得的豬骨酶解物12份、豬肉酶解物5份和雞肉酶解物5份與酵母抽提物12份以及輔料5. 78份進行混合，所述輔料包括白糖2份，I+G0. 5份，大蒜粉O. 05份，桂皮粉O. 01份，白胡椒粉O.03份，葡萄糖O. 5份，黃原膠O. I份，香菇提取物O. 5份，甘氨酸O. 2份，こ基麥芽酚O. 05份，姜粉O. 03份，陳皮粉O. 03份，小茴香粉O. 01份，以及豬油I. 5份。
10.權利要求
6-9任ー項所述權利要求
的方法得到的調(diào)味料。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種調(diào)味料及其制備方法。制備所述調(diào)味料的原料包括按重量計的如下組分豬骨酶解物10至15份，豬肉酶解物2至8份，雞肉酶解物2至8份，酵母抽提物10至15份，以及輔料2.52至8.91份。所述調(diào)味料的制備方法包括如下步驟(1)豬骨、豬肉以及雞肉滅酶；(2)使用木瓜蛋白酶酶解豬骨、豬肉以及雞肉；(3)混合各組分(4)美拉德反應。本發(fā)明的調(diào)味料產(chǎn)品風味較純正，顏色較淺，調(diào)味時不會影響菜肴的色澤。
文檔編號A23L1/231GKCN102613524SQ201110031145
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月26日
發(fā)明者余明華, 俞學峰, 劉政芳, 唐冠群, 姚鵑, 李沛, 李知洪, 郭輝 申請人:安琪酵母股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan