專利名稱:一種去除麻纖維異味的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除麻纖維異味的方法，屬于材料處理領(lǐng)域。
技術(shù)背景
目前，麻纖維作為第二大天然纖維材料，已被廣泛應(yīng)用于日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，特別是黃麻、紅麻、槿麻等纖維材料，因其纖維剛性強(qiáng)、價(jià)格低，在汽車內(nèi)飾、家庭裝飾及日用品等領(lǐng)域得到廣泛地應(yīng)用。但是麻纖維天然具有一種難以去除的異味，這種氣味雖然不強(qiáng)烈，且對人體無害，但若長期在封閉的環(huán)境中使用麻纖維產(chǎn)品，這種異味對于很多使用者都會(huì)造成不適，這就限制了麻纖維產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展，因此需要采用一定的處理方法去除麻纖維天然的異味。
為了去除麻纖維材料天然所具有的異味，人們采用了許多種不同的方法。近來人們更多的采用將香精香料噴涂在麻纖維上來遮蓋異味以改善麻纖維氣味的方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN1016M8A公開了一種改善干濕態(tài)下麻纖維氣味的方法，將3-7份的紅橘油均勻地噴涂在100份麻纖維上，噴灑距離為5-lOcm，將噴灑后的麻纖維在21-25°C、濕度為 60-70%的條件下放置12-24h后，進(jìn)行干濕態(tài)的氣味測試，然后再把測試過的麻纖維繼續(xù)放在敞開的器皿中15天，再測試氣味；測試結(jié)果表明此方法在一定程度上改善了麻纖維干濕狀態(tài)下的氣味，并增強(qiáng)了麻纖維的抗霉變性。
上述技術(shù)中，紅橘油對麻纖維氣味的改善是依靠其自身的遮蓋性作用，是暫時(shí)性的，并不能從根本上去除掉異味。另外，紅橘油屬于香精香料，屬精細(xì)化學(xué)品，作為化學(xué)試劑，都會(huì)對人體有危害作用，不夠安全環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中紅橘油對麻纖維氣味的改善是依靠其自身的遮蓋性作用，是暫時(shí)性的，并不能從根本上去除掉異味；進(jìn)而提出一種通過微生物的分解作用能夠從根本上去除麻纖維天然異味的方法。
本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是紅橘油雖然是天然香精香料的一種，但仍屬于化學(xué)試劑，長期使用會(huì)對人體造成一定的損害；進(jìn)而提出一種不含化學(xué)試劑、環(huán)保安全的去除麻纖維異味的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種去除麻纖維異味的方法，包括如下步驟
(1)向除味劑中加入溶劑稀釋成稀釋液；
(2)將上述稀釋液噴灑在麻纖維上，保持麻纖維的溫度為除味劑活性溫度，將麻纖維進(jìn)行放置；
其中，所述除味劑包括微生物菌群，所述微生物菌群能夠?qū)⒘蚧?、硫醇類物質(zhì)、胺類物質(zhì)、脂肪酸、醛類物質(zhì)、酮類物質(zhì)或吲哚轉(zhuǎn)化為無異味的物質(zhì)。
所述溶劑為水。[0009]所述噴灑的方式為在麻纖維表面進(jìn)行均勻噴灑或在對所述麻纖維進(jìn)行開松時(shí)均勻噴灑。
所述活性溫度為20-50°C。 所述活性溫度為30-45°C。
在所述步驟(2)中，將所述麻纖維置于封閉的有氧環(huán)境中進(jìn)行溫度的保持。
放置時(shí)間為1-7天。
所述微生物菌群為雙岐桿菌、保加利亞乳桿菌、酵母菌、枯草桿菌、乳酸菌、光合菌、亞硝酸菌、硝酸菌中的一種或多種。
所述的微生物菌群的有效活菌數(shù)大于等于2億個(gè)/克。
所述除味劑還包括營養(yǎng)物質(zhì)。
所述微生物菌群與所述營養(yǎng)物質(zhì)的質(zhì)量比為1:2-1:5。
所述營養(yǎng)物質(zhì)為葡萄糖、果糖、飴糖、蔗糖、淀粉、銨鹽、硝酸鹽、尿素、牛肉膏、蛋白胨、多肽、氨基酸、蛋白質(zhì)、黃豆餅粉、花生餅粉、玉米漿、酵母粉中的一種或多種。
所述除味劑在所述稀釋液中的濃度為0. 06-0. 25g/L ；噴灑后，噴灑到所述麻纖維上的所述除味劑的質(zhì)量為所述麻纖維重量的1/4-1/3。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果
(1)本發(fā)明所述的去除麻纖維異味的方法中，所采用的除味劑包括微生物菌群，所述微生物菌群對于引起麻纖維異味的硫化物、硫醇類物質(zhì)、胺類物質(zhì)、脂肪酸、醛類物質(zhì)、酮類物質(zhì)或吲哚等可以進(jìn)行分解，將其轉(zhuǎn)換為無異味的物質(zhì)，從而在根本上達(dá)到永久消除麻纖維異味的效果；又由于除味劑在噴灑到麻纖維上之后，其中的微生物菌群會(huì)逐漸進(jìn)入到麻纖維內(nèi)，這樣對于存在于麻纖維內(nèi)部的引起異味的物質(zhì)，微生物菌群同樣能夠進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化， 從而能夠達(dá)到徹底消除麻纖維異味的效果；此外，所采用的除味劑為微生物制劑，對人體無損害，環(huán)保安全。
(2)本發(fā)明所述的去除麻纖維異味的方法中，所述微生物菌群為雙岐桿菌、保加利亞乳桿菌、酵母菌、枯草桿菌、乳酸菌、光合菌、亞硝酸菌、硝酸菌中的一種或多種的混合，所述的微生物菌群的有效活菌數(shù)大于等于2億個(gè)/克；將不同種類的微生物菌相配合組成的微生物菌群可以更有效地且有針對性地分解構(gòu)成麻纖維異味的不同種類的氣體，并且所述微生物菌群的有效活菌數(shù)到達(dá)一定量才能保證微生物菌群能夠有效地對麻纖維進(jìn)行包覆并有效地分解發(fā)出異味的氣體，從而保證由微生物組成的除味劑能夠有效地去除麻纖維的異味。
(3)本發(fā)明所述的去除麻纖維異味的方法中，所述除味劑中還包括營養(yǎng)物質(zhì)，添加營養(yǎng)物質(zhì)可以加速微生物菌群的繁殖，增加菌群的活性，減少微生物菌群對麻纖維異味的處理時(shí)間，從而能夠提高生產(chǎn)效率。
(4)本發(fā)明所述的去除麻纖維異味的方法中，取相當(dāng)于所述麻纖維重量0. 1%-0. 6% 的所述除味劑進(jìn)行稀釋，所述除味劑在所述稀釋液中的濃度為0. 06-0. 25g/L，噴灑后所述稀釋液占所述麻纖維重量的1/3-1/4 ；所述稀釋液的濃度有一定的范圍，既可以保證單位稀釋液中所含的微生物菌群足以發(fā)揮分解作用，又可以防止菌群數(shù)量過多而使細(xì)菌由于營養(yǎng)供應(yīng)不足或產(chǎn)生代謝物過多而死亡，所噴灑的稀釋液與麻纖維的重量比例在一定的范圍內(nèi)才能保證稀釋液中所含的微生物菌群的活菌數(shù)量足以用于分解形成麻纖維異味的氣體。[0024](5)本發(fā)明所述的去除麻纖維異味的方法中，所述保存溫度為30-45°C，微生物菌群在適宜的溫度條件下可以快速的生長與繁殖，從而可以縮短微生物菌群對麻纖維異味的處理時(shí)間，提高產(chǎn)率。
具體實(shí)施方式
為了更好地實(shí)現(xiàn)對本發(fā)明技術(shù)方案的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一
選擇雙岐桿菌、保加利亞乳桿菌、酵母菌、枯草桿菌、乳酸菌、光合菌、亞硝酸菌、硝酸菌復(fù)合配制成微生物菌群，將該微生物菌群與葡萄糖以1 :2的質(zhì)量比配制成除味劑，其中，該微生物菌群的有效活菌數(shù)為2-5億個(gè)/克。
取麻纖維重量0. 1%的除味劑用水稀釋成濃度為0. 25g/L的稀釋液，將稀釋液均勻噴灑在機(jī)械開松的麻纖維上，所噴灑的稀釋液為麻纖維重量的1/4，在有氧環(huán)境中，將噴灑稀釋液后的麻纖維用盤香蒸氣管在30°C下保溫1天，得到去除掉天然異味的麻纖維。
將上述方法處理過的麻纖維放在敞開的器皿中20天后與PP或聚乳酸纖維以7 3的重量比通過非織造方法制成3mm左右厚度的麻纖維氈，按照《汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性要求》標(biāo)準(zhǔn)測定，230C時(shí)的氣味等級為2. 0，400C時(shí)的氣味等級為2. 5，80°C時(shí)的氣味等級為
2.5級，符合汽車用內(nèi)飾材料的氣味要求。
實(shí)施例二
選擇雙岐桿菌、酵母菌、枯草桿菌、光合菌、亞硝酸菌復(fù)合配制成微生物菌群，將該微生物菌群與淀粉以1 :5的質(zhì)量比配制成除味劑，其中，該微生物菌群的有效活菌數(shù)為6-8億個(gè)/克。
取麻纖維重量0. 6%的除味劑用水稀釋成濃度為0. 06g/L的稀釋液，將稀釋液均勻噴灑在麻纖維的表面，所噴灑的稀釋液為麻纖維重量的1/3，在有氧環(huán)境中，將噴灑稀釋液后的麻纖維用盤香蒸氣管在45°C保溫7天，得到去除掉天然異味的麻纖維。
將上述方法處理過的麻纖維放在敞開的器皿中20天后與PP或聚乳酸纖維以7 3的重量比通過非織造方法制成3mm左右厚度的麻纖維氈，按照《汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性要求》標(biāo)準(zhǔn)測定，23°C時(shí)的氣味等級為2. 0，40°C時(shí)的氣味等級為2. 5，80°C時(shí)的氣味等級為
3.0級，符合汽車用內(nèi)飾材料的氣味要求。
實(shí)施例三
選擇保加利亞乳桿菌、酵母菌、枯草桿菌、光合菌、亞硝酸菌、硝酸菌復(fù)合配制成微生物菌群，將該微生物菌群與蛋白胨以1 :3的質(zhì)量比配制成除味劑，其中，該微生物菌群的有效活菌數(shù)為8-10億個(gè)/克。
取麻纖維重量0. 4%的除味劑用水稀釋成濃度為0. 15g/L的稀釋液，將稀釋液均勻噴灑在機(jī)械開松的麻纖維上，所噴灑的稀釋液為麻纖維重量的7/M，在有氧環(huán)境中，將噴灑稀釋液后的麻纖維用盤香蒸氣管在20°C下保溫5天，得到去除掉天然異味的麻纖維。
將上述方法處理過的麻纖維放在敞開的器皿中20天后與PP或聚乳酸纖維以7 3的重量比通過非織造方法制成3mm左右厚度的麻纖維氈，按照《汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性要求》標(biāo)準(zhǔn)測定，23°C時(shí)的氣味等級為1. 5，40°C時(shí)的氣味等級為2. 0，80°C時(shí)的氣味等級為2. 5級，符合汽車用內(nèi)飾材料的氣味要求。
實(shí)施例四
選擇雙岐桿菌、保加利亞乳桿菌、酵母菌、乳酸菌、光合菌、硝酸菌復(fù)合配制成微生物菌群，將該微生物菌群與氨基酸以1 :4的質(zhì)量比配制成除味劑，其中，該微生物菌群的有效活菌數(shù)為11-13億個(gè)/克。
取麻纖維重量0. 3%的除味劑用水稀釋成濃度為0. 20g/L的稀釋液，將稀釋液均勻噴灑在麻纖維表面上，所噴灑的稀釋液為麻纖維重量的1/4，在有氧環(huán)境中，將噴灑稀釋液后的麻纖維用盤香蒸氣管在50°C下保溫3天，得到去除掉天然異味的麻纖維。
將上述方法處理過的麻纖維放在敞開的器皿中20天后與PP或聚乳酸纖維以7 3的重量比通過非織造方法制成3mm左右厚度的麻纖維氈，按照《汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性要求》標(biāo)準(zhǔn)測定，23°C時(shí)的氣味等級為2. 0，40°C時(shí)的氣味等級為2. 0，80°C時(shí)的氣味等級為 2. 5級，符合汽車用內(nèi)飾材料的氣味要求。
上述實(shí)施例中所使用的營養(yǎng)物質(zhì)除了葡萄糖、淀粉、蛋白胨、氨基酸之外，還可以為果糖、飴糖、蔗糖、銨鹽、硝酸鹽、尿素、牛肉膏、多肽、蛋白質(zhì)、黃豆餅粉、花生餅粉、玉米漿、酵母粉。
對比例
取麻纖維重量5%的紅橘油均勻地噴涂在麻纖維上，噴灑距離為8cm，將噴灑后的麻纖維在25°C、濕度為60%的條件下放置24h后得到處理過的麻纖維。將上述方法處理過的麻纖維放在敞開的器皿中20天后與PP或聚乳酸纖維以7 3的重量比通過非織造方法制成 3mm左右厚度的麻纖維氈，按照《汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性要求》標(biāo)準(zhǔn)測定，23°C時(shí)的氣味等級為3. 5，40°C時(shí)的氣味等級為4. 0，80°C時(shí)的氣味等級為4. 5級，不符合汽車用內(nèi)飾材料的氣味要求。
雖然本發(fā)明已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求
保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種去除麻纖維異味的方法，包括如下步驟(1)向除味劑中加入溶劑稀釋成稀釋液；(2)將上述稀釋液噴灑在麻纖維上，保持麻纖維的溫度為除味劑活性溫度，將麻纖維進(jìn)行放置；其中，所述除味劑包括微生物菌群，所述微生物菌群能夠?qū)⒘蚧铩⒘虼碱愇镔|(zhì)、胺類物質(zhì)、脂肪酸、醛類物質(zhì)、酮類物質(zhì)或吲哚轉(zhuǎn)化為無異味的物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述溶劑為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述噴灑的方式為在麻纖維表面進(jìn)行均勻噴灑或在對所述麻纖維進(jìn)行開松時(shí)均勻噴灑。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2或3所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述活性溫度為 20-50 0C ο
5.根據(jù)權(quán)利要求
1-4任一所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述活性溫度為 30-45 0C ο
6.根據(jù)權(quán)利要求
1-5任一所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，在所述步驟(2) 中，將所述麻纖維置于封閉的有氧環(huán)境中進(jìn)行溫度的保持。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1-6任一所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，放置時(shí)間為1-7天。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1-7任一所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述微生物菌群為雙岐桿菌、保加利亞乳桿菌、酵母菌、枯草桿菌、乳酸菌、光合菌、亞硝酸菌、硝酸菌中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1-8任一所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述的微生物菌群的有效活菌數(shù)大于等于2億個(gè)/克。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1-9任一所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述除味劑還包括營養(yǎng)物質(zhì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述微生物菌群與所述營養(yǎng)物質(zhì)的質(zhì)量比為1:2-1: 5。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10或11所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述營養(yǎng)物質(zhì)為葡萄糖、果糖、飴糖、蔗糖、淀粉、銨鹽、硝酸鹽、尿素、牛肉膏、蛋白胨、多肽、氨基酸、蛋白質(zhì)、黃豆餅粉、花生餅粉、玉米漿、酵母粉中的一種或多種。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1-12任一所述的去除麻纖維異味的方法，其特征在于，所述除味劑在所述稀釋液中的濃度為0. 06-0. 25g/L ；噴灑后，噴灑到所述麻纖維上的所述除味劑的質(zhì)量為所述麻纖維重量的1/4-1/3。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種去除麻纖維異味的方法，包括的步驟為(1)向除味劑中加入水稀釋成濃度為0.06-0.25g/L稀釋液；(2)將上述稀釋液在麻纖維表面進(jìn)行均勻噴灑或在對所述麻纖維進(jìn)行開松時(shí)均勻噴灑，噴灑到所述麻纖維上的所述除味劑的質(zhì)量為所述麻纖維重量的1/4-1/3，將所述麻纖維置于封閉的有氧環(huán)境中保存1-7天，溫度為30-45℃；所述除味劑包括能夠?qū)⒘蚧?、硫醇類物質(zhì)、胺類物質(zhì)、脂肪酸、醛類物質(zhì)、酮類物質(zhì)或吲哚轉(zhuǎn)化為無異味物質(zhì)的微生物，還可以包括微生物所需的營養(yǎng)物質(zhì)。
文檔編號C12S11/00GKCN102505466SQ201110323878
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日
發(fā)明者劉國忠, 蔣建新 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan