專利名稱:用于可選地鑄造一條寬金屬鑄錠或最寬的兩條比寬金屬鑄錠窄的金屬鑄錠的連續(xù)鑄造設(shè) ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于可選地鑄造一條寬金屬鑄錠或最寬的兩條比寬金屬鑄錠窄的金屬鑄錠的連續(xù)鑄造設(shè)備和方法，該連續(xù)鑄造設(shè)備包括至少一個分配槽，一個支承在振動裝置上的結(jié)晶器和一個排在后面的鑄錠導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明中，術(shù)語“寬金屬鑄錠”和“比寬金屬鑄錠窄的金屬鑄錠”應(yīng)理解為待鑄的寬金屬鑄錠的寬度大于代替待鑄的寬金屬鑄錠的同時待鑄的兩條窄金屬鑄錠的寬度總和。例如，利用這種類型的連續(xù)鑄造設(shè)備，可鑄造寬度為3000mm的寬金屬鑄錠或，替換地，兩條寬度都為1300mm的金屬鑄錠，然而在鑄造兩條金屬鑄錠時兩條金屬鑄錠也可具有不同的寬度。
術(shù)語“金屬鑄錠”應(yīng)優(yōu)選地理解為鋼錠，但是諸如基于鋁或鋁合金的其他的金屬鑄錠也可以。術(shù)語“連續(xù)鑄造設(shè)備”應(yīng)優(yōu)選地理解為連續(xù)鑄鋼設(shè)備。
為了提高使用鑄造寬鋼錠的板坯連續(xù)鑄造設(shè)備的可能性，如現(xiàn)有技術(shù)所知，設(shè)計結(jié)晶器使得不但可選地鑄造寬鋼錠，而且可選地鑄造多條寬度小于寬鋼錠的鋼錠。
為此，例如，從DE-B2003787已知插入具有板坯橫截面的現(xiàn)有結(jié)晶器，由兩個寬側(cè)壁和兩個可調(diào)節(jié)的窄側(cè)壁形成的結(jié)晶器型腔，至少一個用于生產(chǎn)至少兩個空間彼此分離的結(jié)晶器型腔的分隔單元。該分隔單元可固定在板坯結(jié)晶器的寬側(cè)壁之間，該分隔單元具有成形的窄側(cè)壁，該窄側(cè)壁可根據(jù)相對于與鑄錠寬度有關(guān)的鑄造方向的傾斜調(diào)節(jié)，上述方式與板坯結(jié)晶器的相對的窄側(cè)壁的方式相同。然而，在這種類型的連續(xù)鑄造設(shè)備中，其不可能單獨在并行鑄造的單條鑄錠的生產(chǎn)條件上發(fā)揮作用。當(dāng)故障發(fā)生在多個鑄錠中的一條鑄錠上時，不可能專門為這條鑄錠改變鑄造條件，諸如，例如為這條鑄錠降低或提高鑄造速度或改變振動特性。因此，這種已知實施例的基本缺點為如果在鑄錠上存在故障時，必須改變所有鑄錠的鑄造參數(shù)，或在特殊情況時必須停止所有鑄錠的鑄造操作。這種實施例的另一條缺點是當(dāng)正在鑄造兩條鑄錠時，如果鑄造寬度發(fā)生變化，則由于兩條鑄造噴嘴至分配槽之間的固定距離而不可能基本中心地排列鑄造噴嘴。
DE-A3706720公開一種用于同時鑄造兩條金屬鑄錠的連續(xù)鑄造設(shè)備，和兩個可相互獨立布置且支承在公共的升降平臺框架上的結(jié)晶器。該兩個結(jié)晶器布置在輥子的底部，在輥子的底部沿鑄造方向跟隨有用于支撐和引導(dǎo)鑄錠的鑄錠導(dǎo)軌。該升降平臺布置有振動裝置，使得兩個結(jié)晶器必須聯(lián)合地執(zhí)行預(yù)定振動，因此不能單獨設(shè)置每條待鑄的金屬鑄錠的參數(shù)。
DE-A2702894公開一種多鑄錠連續(xù)鑄造設(shè)備，其用于專用地同時鑄造至少兩條金屬鑄錠，其中利用專門的結(jié)構(gòu)措施減小相鄰鑄造鑄錠之間的距離，從而使分配槽的縱向范圍盡可能地短。通過驅(qū)動專門布置的驅(qū)動輥子實現(xiàn)上述目的。一方面，建議將一個驅(qū)動軸設(shè)置在另一個驅(qū)動軸中，其允許從該設(shè)備的一邊驅(qū)動所有的驅(qū)動軸，另一方面建議將驅(qū)動布置在鑄造設(shè)備的上方。該文獻也引用一種成對連續(xù)鑄造設(shè)備，通過該設(shè)備可同時生產(chǎn)板坯和鋼坯。然而，特別在鑄造運行的起動相位時，這種類型的設(shè)備的運行條件的困難在于必須同時抽走熔化物的供應(yīng)和鑄錠。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一個目的是避免已知現(xiàn)有技術(shù)的缺點，以及改善一種用于可選地鑄造一條寬金屬鑄錠或最大的兩條比寬金屬鑄錠窄的金屬鑄錠的連續(xù)鑄造設(shè)備和方法，同時如果適當(dāng)?shù)脑捒蓪ｉT按照或響應(yīng)待鑄的每條鑄錠的單獨的需求，而并不會因此影響另外的待鑄的金屬鑄錠。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于在并行鑄造兩條窄鑄錠中，當(dāng)一條鑄錠發(fā)生故障時，如果適當(dāng)?shù)脑捒赏Ｖ硅T造該鑄錠，同時可以繼續(xù)以及不削弱另一條鑄錠的鑄造過程。
從最初描述類型的連續(xù)鑄造設(shè)備出發(fā)，實現(xiàn)該目的在于連續(xù)鑄造設(shè)備具有用于容納一個或兩個結(jié)晶器的空間，并且兩個振動裝置和兩條鑄錠導(dǎo)軌設(shè)置有相關(guān)的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于振動裝置和鑄錠導(dǎo)軌的分開運行和同步運行。
兩個振動裝置中的每個振動裝置在功能上可彼此獨立地運行，為了穩(wěn)定地支承每個結(jié)晶器，每個振動裝置也可包括多個振動裝置，優(yōu)選為兩個振動裝置，該振動裝置在每種運行情況中同步運行。
為了容納一個或兩個結(jié)晶器，通過至少兩個振動裝置在鑄錠輸送方向上限定空間，在該空間上支承一個或者兩個結(jié)晶器。在布置有兩個結(jié)晶器時，在所有情況下一個結(jié)晶器布置有一個振動裝置，兩個振動裝置可彼此相應(yīng)獨立地運行。在只為鑄造一條寬金屬鑄錠提供一個結(jié)晶器時，該結(jié)晶器支承在兩個振動裝置上，兩個振動裝置同步運行。只要是為了結(jié)構(gòu)的緣由，有利地是，每個用于鑄造窄金屬鑄錠的結(jié)晶器支承在兩個振動裝置上，其中兩個振動裝置彼此隔開一個自由空隙以通過該鑄造金屬鑄錠，但是兩個振動裝置始終同步地運行。在這個方面，用于鑄造寬金屬鑄錠的結(jié)晶器布置有四個振動裝置。
同樣地，在鑄造兩條窄板坯期間，兩條鑄錠導(dǎo)軌彼此獨立地運行，其中每條鑄錠導(dǎo)軌分別布置到待鑄的金屬鑄錠。在鑄造需要兩條鑄錠導(dǎo)軌支承的寬金屬鑄錠期間，鑄錠導(dǎo)軌同步運行，從而可以阻止金屬鑄錠的橫向運行偏離路線。
所有使用的結(jié)晶器優(yōu)選地設(shè)計為可調(diào)節(jié)的結(jié)晶器，同時所有使用的結(jié)晶器根據(jù)鑄造寬度在至少一個窄側(cè)壁上具有用于設(shè)置鑄造寬度的窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置和用于設(shè)置鑄造錐形的裝置。
為了在鑄造單條寬金屬鑄錠期間確保兩個振動裝置的同步運行，兩個振動裝置中的每個振動裝置布置有用于產(chǎn)生振動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置連接至用于設(shè)置振動的同步條件的同步裝置。在同時鑄造兩條窄金屬鑄錠或由于任何原因只鑄造兩條窄金屬鑄錠中的一條窄金屬鑄錠時，該同步裝置不起作用，同時為每條待鑄鑄錠設(shè)置最優(yōu)的鑄造條件。
優(yōu)選地，用于設(shè)置振動的同步條件的同步裝置由中央計算單元形成。
每個振動裝置包括液壓致動器，例如可致動的壓力介質(zhì)氣缸，和控制由液壓致動器產(chǎn)生的振動的控制塊。該控制塊通過信號線連接至計算單元，缺省值從該計算單元傳輸至控制塊。例如，該振動裝置可包括代替可致動的壓力介質(zhì)氣缸的可調(diào)偏心驅(qū)動。
每個振動裝置包括用于支承結(jié)晶器的支承塊，用于介質(zhì)供應(yīng)(冷卻劑，電力，壓力介質(zhì)管道，信號線等等)的快速離合裝置和至少一個導(dǎo)向裝置和定心裝置布置在每個支承塊的支承表面上和結(jié)晶器上的相應(yīng)的相對支承表面上。這將確保迅速且自動地更換結(jié)晶器。
當(dāng)至少一個用于更換結(jié)晶器的操縱裝置，優(yōu)選為更換托架，布置在鑄造平臺上時，將實現(xiàn)迅速且可靠地更換結(jié)晶器。如果適合同時更換排在結(jié)晶器后面的第一鑄錠導(dǎo)軌分段，也可利用布置到鑄造平臺的室內(nèi)吊車更換結(jié)晶器。
用于容納一個或兩個結(jié)晶器的空間之后設(shè)有兩條鑄錠導(dǎo)軌，該兩條鑄錠導(dǎo)軌彼此間隔窄的水平距離并行運行，同時通過該兩條鑄錠導(dǎo)軌，一條鑄造金屬鑄錠或兩條金屬鑄錠支承和引導(dǎo)在相對側(cè)上。上述兩條鑄錠導(dǎo)軌包括具有若干驅(qū)動輥子和多個非驅(qū)動輥子的臺架，該驅(qū)動輥子連接至驅(qū)動裝置，兩個臺架的輥子的驅(qū)動裝置連接至用于設(shè)置驅(qū)動輥子的同步條件的同步裝置。
如現(xiàn)代連續(xù)鑄造設(shè)備的慣例所示，臺架細分為多個連續(xù)的分段，鑄錠導(dǎo)軌上的若干對輥子連接至驅(qū)動，并允許控制金屬鑄錠以預(yù)定的抽走速度(鑄造速度)排出，其中在臺架的每個分段上最多有一對輥子。
優(yōu)選地，用于設(shè)置鑄錠導(dǎo)軌上的驅(qū)動輥子的同步條件的同步裝置由中央計算單元形成。
在臺架的有利的改善中，兩個臺架的那些輥子或輥子對在鑄造寬金屬鑄錠期間相配合，并且支承在公共的支撐架或連續(xù)的分段框架上。為了當(dāng)正在鑄造兩條分離的鑄錠時單獨的作用力仍然可以施加于兩條鑄錠，在兩個臺架中的每個臺架上，一對輥子的可相對移動的輥子或輥子對的一組的可相對移動的輥子固定至獨立的輥子托架，該輥子托架支承在公共的支撐架或分段框架上。
驅(qū)動輥子的每個驅(qū)動裝置通過萬向軸或另一個驅(qū)動軸連接至驅(qū)動輥子，同時該驅(qū)動裝置布置在并排地設(shè)置的鑄錠導(dǎo)軌的側(cè)向的外面。如果為此目的而設(shè)置的空間不夠時，例如由于多鑄錠鑄造裝置的一條或更多另外的鑄錠導(dǎo)軌或另外的獨立的鑄造裝置的布置，也有可能通過行星齒輪和斜角齒輪連接驅(qū)動輥子至驅(qū)動裝置，并且將該驅(qū)動裝置布置在并排地設(shè)置的鑄錠導(dǎo)軌的兩個臺架上方的側(cè)向上升位置。
在連續(xù)鑄造設(shè)備的輸出區(qū)域中，在排在鑄錠導(dǎo)軌后面的氣割輥道上，每條鑄錠導(dǎo)軌布置有獨立的分隔裝置，該分隔裝置用于橫割兩條并行鑄造的窄金屬鑄錠中的一條，這些每個分隔裝置都攜帶有至少一個分離單元。在板坯截面的情況下通常使用的分隔單元為氣割器。因此，對于兩個分隔裝置，如果適當(dāng)?shù)脑?，也有可能將兩條金屬鑄錠分成不同長度的板坯或鋼坯，該兩條金屬鑄錠以不同的鑄造速度同時鑄造并且彼此獨立。
優(yōu)選地，兩個分隔裝置在鑄錠輸送方向上前后布置，每個分隔裝置跨接兩條并行運行的鑄錠導(dǎo)軌或布置在該區(qū)域的氣割輥道，因此兩個分隔裝置中都能夠獨立地，可選地橫割兩條并行鑄造的金屬鑄錠中的一條金屬鑄錠。
兩個分隔裝置中的至少一個分隔裝置具有兩個用于橫割寬金屬鑄錠的協(xié)作分隔單元，所有情況下的一個分離單元布置到所有情況下的火炬切割輥道。在橫割寬金屬鑄錠時，切割路線從金屬鑄錠的邊緣向內(nèi)輕微的時間偏移，其與傳統(tǒng)的連續(xù)鑄造設(shè)備橫割寬金屬鑄錠的的情形相同。在這種情況下第二分隔裝置處于備用位置。
根據(jù)替代實施例，兩個分隔裝置并排地布置，在分離切割期間，兩個分隔裝置在軌道上以鑄錠輸送方向移動，其中該軌道在氣割輥道上方的一定距離處布置。為了在共同橫割寬金屬鑄錠期間使移動同步，兩個分隔裝置由優(yōu)選的電液致動的機械連接聯(lián)鎖。兩個分隔裝置也可具有分離的移動驅(qū)動，這些移動驅(qū)動布置有由中央計算單元控制的同步裝置。優(yōu)選地，每個分隔裝置包括至少一個分離單元，該分離單元優(yōu)選地由氣割器形成，同時該分離單元布置在移動裝置上并允許相對于鑄造金屬鑄錠的輸送方向進行橫向運動，一個分隔裝置的這些分隔單元中的至少一個分隔單元的移動范圍進入另外的分隔裝置的一個分隔單元的移動范圍內(nèi)。
輸出輥道設(shè)置在鑄錠導(dǎo)軌和所布置的分隔裝置后面，該輸出輥道布置有橫向輸送裝置，該橫向輸送裝置用于改變要橫向于鑄錠輸送方向輸出的鑄錠件(板坯)的傳輸方向。
用于金屬熔化物的分配槽位于鋼包和結(jié)晶器之間。該分配槽具有多個用于金屬熔化物的出口，該多個出口布置成一行并布置有封閉件，這些封閉件通過信號線連接至中央計算單元，同時這些封閉件設(shè)計成根據(jù)排在結(jié)晶器后面的的鑄造形式而致動。該封閉件由諸如連續(xù)鑄造設(shè)備通常使用的滑塊或塞子形成。
為了起動根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)鑄造設(shè)備，兩個引錠桿通過鑄錠導(dǎo)軌插入一個結(jié)晶器或兩個結(jié)晶器的出口側(cè)端區(qū)域，當(dāng)使用兩個結(jié)晶器時，引錠桿具有分離的引錠桿頭，當(dāng)使用一個結(jié)晶器時，引錠桿具有公共的引錠桿頭。
與傳統(tǒng)的兩條鑄錠鑄造裝置相比，根據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)類型的連續(xù)鑄造設(shè)備具有以下優(yōu)點鑄造板坯寬度最多為3500mm的金屬鑄錠，替換地，同時鑄造兩條寬度最多為1600mm的金屬鑄錠，在裝配設(shè)備時，顯著降低用于基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)的費用，可使用用于所有運行變化的緊湊分配器，只需要兩倍的專門用于鑄錠導(dǎo)軌(Banana)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)而不是四倍的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，總體降低連續(xù)鑄造設(shè)備的投資費用大約20％。
與傳統(tǒng)的一對鑄造裝置相比，例如，諸如從最初所述的DE-B2003787中已知，根據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)類型的連續(xù)鑄造設(shè)備具有以下優(yōu)點
通過分離的結(jié)晶器，分離的振動裝置，分離的驅(qū)動和分離的切割裝置才有可能分離的獨立式運行，在兩個鑄錠鑄造結(jié)晶器中，可以彼此獨立地鑄造金屬鑄錠，破壞管理對于每條鑄錠可能是獨立的，在破壞時，可能另外地鑄造一條(另外的)鑄錠，可獨立于第二鑄錠更換鑄造噴嘴。
此外，本發(fā)明還包括用于在連續(xù)鑄造設(shè)備中可選地鑄造一條寬金屬鑄錠或最大的兩條比寬金屬鑄錠窄的金屬鑄錠的方法，至少局部固化的金屬鑄錠形成在結(jié)晶器中，同時至少局部固化的金屬鑄錠支承和引導(dǎo)在排在后面的鑄錠導(dǎo)軌上。在這種情況下，本發(fā)明基于的目的的實現(xiàn)在于可以單獨設(shè)置和控制用于鑄造每條單獨的金屬鑄錠的鑄造參數(shù)。在鑄造單條寬金屬鑄錠時，上述設(shè)置和控制包括同步設(shè)置和控制相應(yīng)的鑄造參數(shù)，在并行鑄造兩條金屬鑄錠時，上述設(shè)置和控制包括單獨設(shè)置和控制相應(yīng)的鑄造參數(shù)。
在這種情況下，鑄造參數(shù)基本確保單獨地可調(diào)節(jié)和可控制地鑄造每條金屬鑄錠，該鑄造參數(shù)為振動裝置上的每條單獨的金屬鑄錠的結(jié)晶器的振動參數(shù)以及每條單獨金屬鑄錠的鑄造速度或抽走速度。
由于每條待鑄金屬鑄錠的橫截面形式的單獨的可調(diào)整性，生產(chǎn)中可能的另外的撓性出現(xiàn)在限定的缺省值之內(nèi)。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的鑄造方法的特征在于，為了鑄造單條寬金屬鑄錠，單獨的結(jié)晶器插入連續(xù)鑄造設(shè)備并支承在至少兩個同步運行的振動裝置上，該鑄造金屬鑄錠支承和引導(dǎo)在兩個同步運行的鑄錠導(dǎo)軌上，并且為了同時鑄造兩條窄金屬鑄錠，兩個彼此獨立的結(jié)晶器插入連續(xù)鑄造設(shè)備并在所有情況下支承在至少一個獨立于另外的振動裝置運行的振動裝置上，該鑄造金屬鑄錠支承和引導(dǎo)在彼此單獨運行的鑄錠導(dǎo)軌上。
本發(fā)明的進一步的優(yōu)點和特征可從以下非限制性的示例性實施例的描述中概括，參考附圖，其中圖1表示根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)鑄造設(shè)備的縱截面圖，該連續(xù)鑄造設(shè)備具有基本的設(shè)備部件，圖2表示用于獨立鑄造兩條鋼錠的兩個結(jié)晶器的布置的頂視圖，圖3表示沿圖2中的剖面線B-B的用于獨立鑄造兩條鋼錠的結(jié)晶器和振動裝置的截面示例圖，圖4表示用于鑄造一條寬鋼錠的結(jié)晶器和振動裝置的截面示例圖，該示例圖與圖3中的示例圖相似，圖5a表示在鑄造兩條獨立的鋼錠時用于控制振動裝置的振動的電路圖，圖5b表示在鑄造一條寬鋼錠時用于控制振動裝置的振動的電路圖，圖6表示分配槽處在用于鑄造一條寬鋼錠的結(jié)晶器上方的工作位置，圖7表示分配槽處在用于鑄造兩條窄鋼錠的并排地布置的兩個結(jié)晶器上方的工作位置，圖8表示根據(jù)本發(fā)明的鑄錠導(dǎo)軌的橫向于鋼錠的輸送方向的截面示例圖，圖9表示根據(jù)本發(fā)明的具有局部提高驅(qū)動單元的兩個連續(xù)鑄造設(shè)備的布置，圖10表示在鑄造兩條較窄鋼錠時鑄錠導(dǎo)軌的同步的電路圖，圖11表示在鑄造一個寬板坯時噴嘴的布置和噴射型式，圖12表示在鑄造兩個窄板坯時噴嘴的布置和噴射型式，圖13表示用于橫割鑄造鋼錠的兩個氣割機的頂視圖，圖14表示用于從連續(xù)鑄造設(shè)備的輸出輥道上卸下一個寬板坯的橫向運輸裝置，圖15表示用于從連續(xù)鑄造設(shè)備的輸出輥道上卸下兩個板坯的橫向運輸裝置，圖16表示用于封閉用于鑄造一條寬鋼錠的結(jié)晶器的引錠桿，圖17表示用于封閉用于同時鑄造兩條金屬鑄錠的結(jié)晶器的引錠桿。
具體實施方式根據(jù)本發(fā)明的板坯連續(xù)鑄造設(shè)備用于可選地鑄造一條寬鋼錠或比兩條比寬鋼錠窄的鋼錠，圖1利用其基本設(shè)備部件的設(shè)備縱截面圖圖解說明了該板坯連續(xù)鑄造設(shè)備。根據(jù)具有板坯橫截面的一條或兩條鋼錠的生產(chǎn)步驟的順序，該連續(xù)鑄造設(shè)備主要包括以下部件和功能從用于接收一批鋼水的鋼包1開始，鋼的熔化物經(jīng)由影道(Schattenrohr)2流入分配槽3內(nèi)規(guī)定的數(shù)量。鋼的熔化物從分配槽3以規(guī)定的數(shù)量通過多個浸沒鑄造噴嘴(Tauchgiessrohren)4進入一個或兩個冷卻且振動移動的結(jié)晶器5，其中鋼的熔化物在結(jié)晶器內(nèi)壁上開始固化，同時形成對應(yīng)于結(jié)晶器內(nèi)壁預(yù)定的形狀且具有連續(xù)生長鑄錠殼體和流體核心的鋼錠6。結(jié)晶器5支承在振動裝置7上，預(yù)定振動從振動裝置7傳遞至結(jié)晶器5，該預(yù)定振動主要由鑄造截面、鑄造速度和待鑄的鋼的熔化物的鋼的質(zhì)量所影響。鋼錠6在離開結(jié)晶器5之后垂直向下，并在鑄錠導(dǎo)軌8上進一步支承、引導(dǎo)和冷卻，同時鋼錠6從垂直方向轉(zhuǎn)向至水平方向。鑄錠導(dǎo)軌8包括臺架9，10(外弧，內(nèi)弧)，該臺架用于支撐鋼錠的兩個寬側(cè)面，其中臺架與未驅(qū)動輥子11和驅(qū)動輥子12緊密配合并形成用于鋼錠的輸送管道。兩個臺架9，10的輥子11，12以分段結(jié)合并支承在可互換的分段框架13上，該分段框架13在鑄錠導(dǎo)軌8上彼此接續(xù)。尤其地，當(dāng)涉及直結(jié)晶器5時，排在結(jié)晶器后面的第一分段構(gòu)造為彎曲區(qū)域14。在豎直區(qū)域、鑄錠導(dǎo)軌的最后段之后，鑄錠導(dǎo)軌8連接于輸出輥道15。在分隔裝置16的作用范圍內(nèi)，其中分隔裝置16用于橫割此時已完全固化的鋼錠，輸出輥道構(gòu)造為氣割輥道22。所使用的分隔單元17為氣割器18。在排在后面的橫向運輸裝置19中，在分隔裝置中按一定長度切割的鑄錠部分從輸出輥道15的區(qū)域移開。此外，在輸出輥道15的動作范圍內(nèi)，設(shè)置有操縱器20以用于插入引錠桿21，引錠桿21當(dāng)開始鑄造運行時封閉結(jié)晶器5的出口。在根據(jù)本發(fā)明的用于可選地鑄造一條寬金屬鑄錠或最大的兩條比寬金屬鑄錠窄的金屬鑄錠的連續(xù)鑄造設(shè)備中，這些基本設(shè)備部件以特定的方式設(shè)計，如進一步詳細所述。
根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)鑄造設(shè)備的基本核心部件形成用于鑄造一條寬鋼錠的結(jié)晶器或用于鑄造兩條比寬鋼錠窄的金屬鑄錠的兩個結(jié)晶器，以及支撐這些結(jié)晶器且振動地移動的振動裝置。圖4中說明的上述部件用于鑄造一條寬鋼錠，圖2和3中說明的上述部件用于鑄造兩條比寬鋼錠相對較窄的鋼錠。圖2和4以點劃線表示用于可選地容納一個結(jié)晶器5或兩個結(jié)晶器5a，5b的主軸箱中的限定空間25，該限定空間25在各個鋼錠的鑄造方向G上由振動裝置7的支承塊26限定，結(jié)晶器5或兩個結(jié)晶器5a，5b位于振動裝置7上。通過操縱裝置27可從空間25容易地移除結(jié)晶器，并能再次插入或更換結(jié)晶器。用于更換操作的合適的操縱裝置為更換支架28或操作鑄造平臺29(圖1)的室內(nèi)吊車30，其中更換支架28具有相應(yīng)的夾緊裝置和兩個用于互換結(jié)晶器的存儲位置。結(jié)晶器5，5a，5b一般具有兩個寬側(cè)壁31和兩個可夾在寬側(cè)壁之間的窄側(cè)壁32，33。
在用于鑄造一條寬鋼錠6的結(jié)晶器的情況中(圖4)，彼此相對放置的兩個窄側(cè)壁32，33布置在離結(jié)晶器中心軸線34相同的距離處，兩個窄側(cè)壁32，33允許通過相應(yīng)的窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置35相對于結(jié)晶器中心軸線34以對稱形式設(shè)置結(jié)晶器和錐形設(shè)置結(jié)晶器，如與傳統(tǒng)的單條鑄錠板坯連續(xù)鑄造設(shè)備的情況一樣。結(jié)晶器5在這種情況下支承在四個振動裝置7a，7b上，該四個振動裝置7a，7b通過同步的垂直運動確保結(jié)晶器的所要求的振動。
在所有情況下，用于可選地鑄造兩條鋼錠的兩個結(jié)晶器5a，5b以彼此盡可能短的距離支承在兩個支承塊26上的公共空間25中，兩個振動裝置7a，7b的兩個支承塊26平行于寬側(cè)壁31延伸，兩個結(jié)晶器的內(nèi)部窄側(cè)壁彼此緊密相鄰。緊密相鄰型的結(jié)構(gòu)基本需要兩個結(jié)晶器中的每個結(jié)晶器上的窄側(cè)壁32，33的不同的實施例。如果可能存在適當(dāng)?shù)腻F形調(diào)節(jié)時，兩個內(nèi)部窄側(cè)壁33固定在適當(dāng)位置，兩個內(nèi)部窄側(cè)壁33中只有一個結(jié)晶器窄側(cè)壁示出。兩個外部窄側(cè)壁32連接至窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置35并允許設(shè)置不同的鑄錠寬度，同時如果適當(dāng)?shù)脑挒樵试S進行錐形設(shè)置，同樣只有一個結(jié)晶器窄側(cè)壁示出。通過用于同時鑄造兩條正彼此緊密相靠著移動的鋼錠6a，6b的兩個結(jié)晶器5a，5b，有可能具有以下鑄錠導(dǎo)軌的非常的緊湊型結(jié)構(gòu)，總的說來，因此連續(xù)鑄造設(shè)備具有最小化的設(shè)備寬度。
四個支承塊26中的每個支承塊(圖2)具有多個定心裝置36和用于介質(zhì)供應(yīng)37(用于冷卻劑，電源等等)的快速離合裝置，該快速離合裝置設(shè)計成未詳細示出的插頭連接，但是通常已知其與在所有情況下使用的結(jié)晶器上的對應(yīng)連接相一致，從而當(dāng)結(jié)晶器直接放置在支承塊26上時確保快速的密封連接。上述快速離合裝置和定心裝置布置到每個支承塊上的支承表面和結(jié)晶器上的相對支承表面上。
每個振動裝置7，7a，7b包括支撐架39，該支撐架39可松開地固定至設(shè)備框架40中的托架上。在支撐架39內(nèi)固定有驅(qū)動裝置41，通過驅(qū)動裝置41將預(yù)定振動傳給支承塊26。為了在支撐架39中穩(wěn)定支承塊26，支撐架39連接至由板簧形成的導(dǎo)向部件42。
在所有情況下，振動裝置7a，7b或7c，7d中的兩個振動裝置連接至液壓控制塊44(圖5a)，其中振動裝置7a，7b或7c，7d在用于鑄造窄鋼錠的結(jié)晶器5a，5b的所有情況下聯(lián)合提供支承和振動，液壓控制塊44確保兩個協(xié)作支承塊26a，26b或26c，26d的同步振動。兩個控制塊44分別由中央計算單元45激活并適合各個鋼錠的鑄造條件。當(dāng)使用用于鑄造一條寬鋼錠的結(jié)晶器5時，所有的四個振動裝置7a，7b，7c，7d配合(圖5b)，所布置的液壓控制塊44通過數(shù)據(jù)線連接至由中央計算單元45形成的同步裝置46。
在圖6中，分配槽3布置在用于鑄造單條寬鋼錠6的結(jié)晶器5的上方的鑄造位置。經(jīng)由未示出的影道進入分配槽3中的鋼的熔化物48，鋼的熔化物48經(jīng)由分配槽3的底部上的出口49流動并通過浸沒鑄造噴嘴4進入結(jié)晶器5的結(jié)晶器型腔內(nèi)。該浸沒鑄造噴嘴4或出口49上布置有封閉件50，該封閉件50固定于分配槽的底部。該封閉件50由液壓或空氣制動的滑塊組成，通過該滑塊控制鋼的熔化物的供應(yīng)量。
相似地，在圖7中，相同的分配槽3布置在用于同時鑄造兩條金屬鑄錠6a，6b的兩個結(jié)晶器5a，5b上方的工作位置中。兩個結(jié)晶器5a，5b都布置有帶有封閉件50的浸沒鑄造噴嘴4，該封閉件50用于控制出自公共的分配槽3的鋼的熔化物的輸送。
為了確保在每個結(jié)晶器5，5a，5b的結(jié)晶器型腔中最優(yōu)地布置熔化物，以及為了符合不同的鑄造速度和鑄錠截面、尤其是不同的鑄錠寬度的需求，在分配槽3的底部設(shè)置有多個出口49和相關(guān)的封閉件50，它們通過垂直的點劃線示出的出口49的中心軸51a，51b，51c，51d和51e表示。出口的中心軸51a至51e沿在這里未示出的直線布置，其位于結(jié)晶器的中心面上。具有相關(guān)的封閉件50的各個出口49可根據(jù)需要具有浸沒鑄造噴嘴4并且被激活。例如，對于鑄造一條寬鋼錠，有可能經(jīng)由一個對應(yīng)于中心軸51c(圖6)的中心出口49或經(jīng)由一個對應(yīng)于中心軸51b和51d的兩個出口將鋼的熔化物引入結(jié)晶器。在同時鑄造兩條鋼錠6a，6b期間，可根據(jù)所選擇的鑄造寬度激活對應(yīng)于中心軸51b和51d或?qū)?yīng)于中心軸51a和51e的出口49。在任何情況下，爭取將鋼的熔化物引入到側(cè)壁的中心且盡可能在窄側(cè)壁的中心并且因此相當(dāng)平均分布地將鋼的熔化物引入結(jié)晶器5或兩個結(jié)晶器5a，5b內(nèi)。因此如果改變結(jié)晶器，則只需要將對應(yīng)于所選擇的連續(xù)鑄造的結(jié)晶器的浸沒鑄造噴嘴設(shè)置在分配槽上。僅通過工藝控制進行在連續(xù)鑄造設(shè)備所必需的所有的進一步適應(yīng)。
每條鑄造的鋼錠在離開結(jié)晶器之后在彎曲鑄錠導(dǎo)軌8上從基本垂直的鑄造方向轉(zhuǎn)向至水平輸送方向。如圖8和9所示，兩條同時鑄造的鋼錠6a，6b彼此獨立地支承和引導(dǎo)在緊密相鄰的鑄錠導(dǎo)軌8a，8b上。
每條獨立的鑄錠導(dǎo)軌8a，8b包括用于外弧的臺架9a，9b和用于連續(xù)鑄造設(shè)備的內(nèi)弧的輥子臺架10a，10b，所述臺架基本上由緊密設(shè)置的驅(qū)動輥子和未驅(qū)動輥子的內(nèi)襯(Korsett)構(gòu)成。
優(yōu)選地，兩條鑄錠導(dǎo)軌在保持其功能的獨立性的同時分成彼此相鄰的分段，該分段包括鑄錠導(dǎo)軌的部分。圖8表示穿過這種具有驅(qū)動輥子12的分段的截面圖，驅(qū)動輥子12形成兩對輥子并彼此獨立地支承和輸送兩條鑄造的鋼錠6a，6b。分配給各個鋼錠的輥子連接至用于確定各個鑄造速度的驅(qū)動裝置53。兩條鑄錠導(dǎo)軌8a，8b的外弧的輥子支承在公共的支撐架54或分段框架上并形成鑄錠導(dǎo)軌的固定側(cè)面，其中該分段框架支承兩條鑄錠導(dǎo)軌。分別用于每條鑄錠導(dǎo)軌8a，8b的內(nèi)弧的輥子支承在獨立的輥子托架55a，55b上，內(nèi)弧的輥子經(jīng)由連接結(jié)56a，56b固定在公共的支撐架57或分段框架上。獨立的輥子托架55a，55b可在支撐架的未詳細示出的導(dǎo)軌上垂直移動，同時輥子托架55a，55b可以通過輥子托架55a，55b和支撐架57之間的壓力介質(zhì)氣缸58a，58b壓在各個鋼錠上，從而能夠傳遞預(yù)定扭矩。外弧的支撐架54和內(nèi)弧的支撐架57通過側(cè)向壓力裝置59固定在分段上并符合鑄錠導(dǎo)軌分段的普通結(jié)構(gòu)。
圖9表示根據(jù)本發(fā)明的類型的兩個連續(xù)鑄造設(shè)備的非常緊密地相鄰布置，其中總的設(shè)備寬度為最小。在這種情況中，驅(qū)動輥子12的驅(qū)動裝置53，以及兩條外部鑄錠導(dǎo)軌的情況中所述其他側(cè)向向外遠離凸出的驅(qū)動裝置，通過行星齒輪60，耦合斜角齒輪61和萬向軸62布置在并排地設(shè)置的兩個內(nèi)部臺架8b，8a的上方的側(cè)向的上升位置。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明只設(shè)計兩個連續(xù)鑄造設(shè)備中的一個時，也同樣處在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
在鑄造在其寬度范圍內(nèi)延伸超過兩個鑄錠導(dǎo)軌8a，8b的一條寬鋼錠時，如圖10所示，驅(qū)動輥子12a，12b的驅(qū)動裝置53a，53b由用于設(shè)置同步條件(輥子轉(zhuǎn)速)的同步裝置46控制。同樣地，通過同步裝置46或中央計算單元，利用控制塊63以及隨后壓力介質(zhì)氣缸58a，58b的相等作用或同步作用，使得驅(qū)動輥子靠在鋼錠的壓力產(chǎn)生平衡。壓力介質(zhì)氣缸58a在輥子托架55a和公共的支撐架57之間發(fā)揮作用，壓力介質(zhì)氣缸58b在輥子托架55b和公共的支撐架57之間發(fā)揮作用，因此允許驅(qū)動輥子單獨特別地靠在鋼錠上。
在鑄錠導(dǎo)軌8，8a，8b中，連續(xù)冷卻在其芯區(qū)中仍然為流體的鋼錠至確保完全固化和允許鑄錠分離的鑄錠溫度。特別在第一鑄錠導(dǎo)軌分段，尤其是在彎曲區(qū)域，認為鑄錠冷卻非常重要。圖11表示用于與鑄造一條寬鋼錠相一致的鑄錠冷卻的噴嘴布置，圖12表示用于與鑄造兩條相對較窄的鋼錠相一致的鑄錠冷卻的噴嘴布置。
如圖所述，噴嘴65a，65b，65c，65d，65e可單獨或成群地發(fā)揮作用，其沿鑄錠導(dǎo)軌在鑄造方向延伸的多排上布置，優(yōu)選為五排。在鑄造一條最大寬度的鋼錠6時，使用所有的五個噴嘴或噴嘴排(圖11)，五個噴嘴或噴嘴排確保冷卻劑在橫向于鑄造方向或鑄錠輸送方向的鑄錠表面上統(tǒng)一發(fā)揮作用。在鑄造兩條最大可能寬度的鋼錠6a，6b時，在所有情況下運行兩個外部噴嘴65a，65b和65d，65e，關(guān)掉中部噴嘴65c(圖12)。也可以只鑄造左鋼錠6a或右鋼錠6b。因此，只激活與該鑄錠的相關(guān)的兩個噴嘴。因此基本可能適應(yīng)任何可能的運行情況。
兩個輸出輥道15a，15b位于根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)鑄造設(shè)備的輸出區(qū)域，在輸出輥道15a，15b上，一個寬板坯或兩個比寬板坯窄的板坯在離開分隔裝置之后向前移動，其中寬板坯在兩個輸出輥道15a，15b上聯(lián)合支承，每個比寬板坯窄的板坯分配到兩個輸出輥道15a，15b中的一個輥道。圖14表示橫向輸送一個寬板坯的情況，圖15表示橫向輸送兩個比寬板坯窄的板坯的情況。
在連續(xù)鑄造設(shè)備的水平輸出區(qū)域內(nèi)，兩個輸出輥道15a，15b為傳統(tǒng)設(shè)計，在兩個分隔裝置16a，16b的動作范圍內(nèi)，兩個輸出輥道15a，15b為氣割輥道22a，22b。設(shè)計為氣割機的兩個分隔裝置在由箭頭指示的鑄錠輸送方向上前后布置，其間隔的距離足夠大以便在這段距離上能夠按一定長度切割兩條鑄造的鋼錠中的最大鑄造寬度的一條鑄造的鋼錠。每個分隔裝置16a，16b都布置到氣割輥道22a，22b，并因此布置到兩條鋼錠中的一條鋼錠。在只生產(chǎn)一條同時位于兩個輥道上的寬鋼錠時，該寬鋼錠此時未示出，只通過兩個分隔裝置中的一個分隔裝置進行橫割，而第二個分隔裝置處在備用位置。
兩個分隔裝置16a，16b具有相同的設(shè)計。在所有情況下，分隔裝置由支柱81組成，支柱81可平行于鑄錠輸送方向在側(cè)向軌道80a，80b上移動，支柱81到達兩個氣割輥道22a，22b。兩個分隔單元17可移置地布置在支柱81的橫梁82上的水平導(dǎo)軌83上。分隔裝置的分隔單元17可用于橫割一條寬鑄錠或兩條比寬鑄錠窄的鋼錠中的一條鋼錠。
如圖14所示，寬板坯位于輸出輥道的取走區(qū)域，在輸出輥道的取走區(qū)域布置有橫向輸送裝置19，橫向輸送裝置19包括兩個推引鉤70和兩個轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置71，轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置71將板坯從輸出輥道15a，15b上的位置A轉(zhuǎn)移至進一步引導(dǎo)的卸載輸送器輥道72a上的位置B。在卸載輸送器輥道上，板坯從設(shè)備區(qū)域移動并輸送至未詳細示出的另外的處理裝置或存儲位置。
圖15表示在每個輥道上都有一個在輸出輥道15a，15b的取走區(qū)域上的窄板坯，其中兩個板坯通過橫向輸送裝置19a，19b沿彼此遠離的方向移動到卸載輸送器輥道72a和72b上。通過轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置71a，71b和推引鉤70a，70b從輸出輥道15a，15b上的位置A，A′進入在所有情況下布置在旁邊的卸載輸送器輥道72a或72b上的位置B，B′。
為了啟動鑄造工藝，通過引錠桿在其結(jié)晶器型腔的出口側(cè)封閉用于鑄造一條寬鋼錠的單個結(jié)晶器或用于兩條比寬鋼錠窄的鋼錠的結(jié)晶器，該引錠桿沿鑄錠導(dǎo)軌從下面進入結(jié)晶器。
如圖16所示，引錠桿頭75以鉸接方式連接至兩個引錠桿21a，21b，該引錠桿頭75突入用于鑄造一條寬鋼錠的連續(xù)鑄造結(jié)晶器5的結(jié)晶器型腔內(nèi)，同時在出口側(cè)封閉該結(jié)晶器型腔。兩條鑄錠導(dǎo)軌8a，8b的驅(qū)動輥子12a，12b由同步裝置46控制以同步方式獲得通向兩條引錠桿21a和21b的通道，從而阻止引錠桿頭在兩條鑄錠導(dǎo)軌上的輸送移動期間的傾斜，其中兩條鑄錠導(dǎo)軌8a，8b以點劃線表示。
圖17表示鑄造兩條較小寬度的金屬鑄錠的開始連接或分離的情況引錠桿21a利用引錠桿頭75a封閉連續(xù)鑄造結(jié)晶器5a的出口側(cè)端，同樣引錠桿21b利用引錠桿頭75b封閉連續(xù)鑄造結(jié)晶器5的出口側(cè)端。引錠桿21a布置到鑄錠導(dǎo)軌8a并在該鑄錠導(dǎo)軌上由驅(qū)動輥子12a單獨移動。與之完全獨立，引錠桿21b可在鑄錠導(dǎo)軌8b上由驅(qū)動輥子12b輸送。因此，有可能根據(jù)時間彼此獨立地啟動每條單獨的鑄錠。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)鑄造設(shè)備，其用于可選地鑄造一條寬金屬鑄錠(6)或最大的兩條比該寬金屬鑄錠(6)窄的金屬鑄錠(6a，6b)，該連續(xù)鑄造設(shè)備包括至少一個分配槽(3)，一個支承在振動裝置(7)上的結(jié)晶器(5)和一個排在后面的鑄錠導(dǎo)軌(8)，其特征在于，所述連續(xù)鑄造設(shè)備具有用于可選地容納一個結(jié)晶器(5)或兩個結(jié)晶器(5a，5b)的空間(25)，并且兩個振動裝置(7a，7b)和兩條鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)設(shè)置有相關(guān)的驅(qū)動裝置(41)，該驅(qū)動裝置(41)用于所述振動裝置(7a，7b)和所述鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)的分開運行和同步運行。
2.如權(quán)利要求
1所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，所述兩個振動裝置(7a，7b)中的每個振動裝置都布置有用于產(chǎn)生振動的驅(qū)動裝置(41)，這些驅(qū)動裝置(41)連接至用于設(shè)置所述振動的同步條件的同步裝置(46)。
3.如權(quán)利要求
2所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，用于設(shè)置所述振動的同步條件的所述同步裝置(46)由中央計算單元(45)形成。
4.如上述權(quán)利要求
的任意一項所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，每個振動裝置(7a，7b)包括液壓致動器(41)和控制塊(44)，該控制塊(44)通過信號線連接至計算單元(45)。
5.如上述權(quán)利要求
的任意一項所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，每個振動裝置(7a，7b)包括用于支承結(jié)晶器(5，5a，5b)的支承塊(26，26a，26b，26c，26d)，并且用于介質(zhì)供應(yīng)(冷卻劑，電力，信號線等等)的快速離合裝置(37)和至少一個定心裝置(36)布置在每個支承塊的所述支承面和所述結(jié)晶器的所述相應(yīng)的相對支承表面上。
6.如上述權(quán)利要求
的任意一項所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，至少一個用于執(zhí)行結(jié)晶器更換的操縱裝置(27)布置在鑄造平臺(29)上，該操縱裝置(27)優(yōu)選為更換支架(28)。
7.如上述權(quán)利要求
的任意一項所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，所述兩條并行運行的鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)包括具有驅(qū)動輥子(12，12a，12b)和非驅(qū)動輥子(11)的臺架(9a，9b，10a，10b)，并且所述驅(qū)動輥子連接至驅(qū)動裝置(53)，所述兩個臺架(9a，9b，10a，10b)的所述輥子的所述驅(qū)動裝置連接至用于設(shè)置所述驅(qū)動輥子(12，12a，12b)的同步條件的同步裝置(46)。
8.如權(quán)利要求
7所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，用于設(shè)置所述鑄錠導(dǎo)軌上的驅(qū)動輥子的同步條件的所述同步裝置(46)由中央計算單元(45)形成。
9.如權(quán)利要求
7或8所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，所述兩個臺架(9a，9b，10a，10b)的在鑄造一條寬金屬鑄錠期間配合的所述輥子(11，12，12a，12b)或輥子對支承在公共的支撐架(54)或分段框架上。
10.如權(quán)利要求
9所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，在所述兩個臺架(9a，9b)中的每個臺架上，一對輥子的所述可相對移動的輥子或一組輥子對的所述可相對移動的輥子固定至獨立的輥子托架(55a，55b)，該輥子托架(55a，55b)支承在所述公共的支撐架(57)或分段框架上。
11.如權(quán)利要求
7所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動輥子(12a，12b)的每個驅(qū)動裝置(53)通過萬向軸(62)連接至驅(qū)動輥子(12a，12b)，同時該驅(qū)動裝置(53)布置在所述鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)的并排地設(shè)置的所述兩個臺架(9a，10a和9b，10b)的側(cè)向的外面。
12.如權(quán)利要求
11所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，在至少兩個連續(xù)鑄造設(shè)備的并排地成對布置的鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)的情況下，內(nèi)部驅(qū)動輥子(12b，12a)通過行星齒輪(60)和斜角齒輪(61)連接至所述驅(qū)動裝置(53)，同時所述驅(qū)動裝置布置在所述鑄錠導(dǎo)軌(8b，8a)的并排地設(shè)置的所述兩個臺架上方的側(cè)向的上升位置。
13.如上述權(quán)利要求
中的任意一項所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，每條鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)布置有獨立的分隔裝置(16a，16b)，該分隔裝置(16a，16b)用于橫割兩條并行鑄造的窄金屬鑄錠(6a，6b)中的一條，這些分隔裝置中的每個分隔裝置攜帶至少一個分離單元(17)，該分離單元(17)優(yōu)選為氣割器。
14.如權(quán)利要求
13所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，兩個分隔裝置(16a，16b)在所有情況下橫跨所述兩條鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)或氣割輥道(22a，22b)，兩個分隔裝置在所述鑄錠輸送方向上前后布置。
15.如權(quán)利要求
13或14所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，所述兩個用于橫割一條寬金屬鑄錠(6)的分隔裝置(16a，16b)中的至少一個分隔裝置具有兩個協(xié)作分隔單元(17)。
16.如上述權(quán)利要求
中的任意一項所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，輸出輥道(15a，15b)設(shè)置在所述鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)和分隔裝置(16)后面，該輸出輥道(15a，15b)布置有橫向輸送裝置(19，19a，19b)，該橫向輸送裝置(19，19a，19b)用于改變要橫向于鑄錠輸送方向輸出的鑄錠件(板坯)的傳輸方向。
17.如上述權(quán)利要求
中的任意一項所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，所述分配槽(3)具有多個用于金屬熔化物的出口(49)，該多個出口(49)以一定距離并排地布置，并且，所述出口布置有封閉件(50)，這些封閉件通過信號線連接至所述中央計算單元(45)，并且這些封閉件設(shè)計成根據(jù)排在后面的結(jié)晶器(5，5a，5b)的所述鑄造形式而致動。
18.如上述權(quán)利要求
中的任意一項所述的連續(xù)鑄造設(shè)備，其特征在于，為了開始鑄造，兩條引錠桿(21a，21b)由所述鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)引導(dǎo)進入所述結(jié)晶器(5，5a，5b)中，當(dāng)使用兩個結(jié)晶器(5a，5b)時，這些引錠桿具有分離的引錠桿頭(75a，75b)，當(dāng)使用一個結(jié)晶器(5)時，這些引錠桿具有公共的引錠桿頭(75)。
19.一種用于在連續(xù)鑄造設(shè)備中可選地鑄造一條寬金屬鑄錠或兩條比該寬金屬鑄錠窄的金屬鑄錠的方法，其中至少局部固化的金屬鑄錠形成在結(jié)晶器中，所述至少局部固化的金屬鑄錠支承和引導(dǎo)在所述排在后面的鑄錠導(dǎo)軌上，其特征在于，在所述鑄造一條金屬鑄錠期間和在所述并行鑄造兩條金屬鑄錠期間，都可以單獨地設(shè)置和控制用于鑄造每條金屬鑄錠的鑄造參數(shù)。
20.如權(quán)利要求
19所述的方法，其特征在于，可以單獨地設(shè)置和控制用于鑄造每條單獨的金屬鑄錠的所述結(jié)晶器的至少一個振動參數(shù)和每條單獨的金屬鑄錠的鑄造速度。
21.如權(quán)利要求
19或20所述的方法，其特征在于為了鑄造單條寬金屬鑄錠，單個結(jié)晶器插入所述連續(xù)鑄造設(shè)備并且支承在至少兩個同步運行的振動裝置上，所述鑄造金屬鑄錠支承和引導(dǎo)在兩個同步運行的鑄錠導(dǎo)軌上，和為了同時鑄造兩條窄金屬鑄錠，兩個彼此獨立的結(jié)晶器插入所述連續(xù)鑄造設(shè)備，并且在所有情況下支承在至少一個獨立于另外的振動裝置運行的振動裝置上，所述鑄造金屬鑄錠支承和引導(dǎo)在彼此單獨運行的鑄錠導(dǎo)軌上。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種用于可選地鑄造寬金屬鑄錠或最大的兩條比寬金屬鑄錠窄的金屬鑄錠的連續(xù)鑄造設(shè)備，該連續(xù)鑄造設(shè)備包括至少一個分配槽，一個支承在振動裝置上的結(jié)晶器和一個排在后面的鑄錠導(dǎo)軌。為了能夠鑄造一條寬金屬鑄錠和能夠彼此獨立的單獨鑄造兩條比寬金屬鑄錠窄的金屬鑄錠，建議該連續(xù)鑄造設(shè)備具有用于可選地容納一個結(jié)晶器(5)或兩個結(jié)晶器(5a，5b)的空間(25)，并且兩個振動裝置(7a，7b)和兩個鑄錠導(dǎo)軌(8a，8b)設(shè)置有相關(guān)的驅(qū)動裝置(41)，所述驅(qū)動裝置(41)用于所述振動裝置和所述鑄錠導(dǎo)軌的分開運行和同步運行。
文檔編號B22D11/14GK1993195SQ20058002673
公開日2007年7月4日 申請日期2005年4月28日
發(fā)明者庫爾特·伯切爾, 海因茨·布拉莫多佛, 庫爾特·恩格爾, 安德魯斯·弗里克, 約瑟夫·岡特布魯納, 卡爾·霍爾策, 伊斯特萬·卡爾馬, 奧斯瑪·克理格納, 約瑟夫·蘭斯切特則, 卡爾·莫瓦爾德, 阿瑟·奧特納, 韋納·斯切爾雷克 申請人:奧地利鋼鐵聯(lián)合企業(yè)阿爾卑斯工業(yè)設(shè)備制造有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan