一種熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于冷軋板帶生產(chǎn)技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，在車身中要求的高強度和高的成型性冷軋鋼板，連續(xù)退火生產(chǎn)成型性能優(yōu)良的代表性的熱鍍鋅鋼板有以下幾種:
[0003]申請?zhí)枮?01210247980.6的中國專利申請公開了一種460MPa級高表面質量結構用熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，其化學成分為C:0.04?0.10% ；Si彡0.06% ；Mn:0.6 ?0.8% ；P 彡 0.035% ；S 彡 0.035% ；A1:0.02 ?0.06% ；Nb+Ti 彡 0.0080%，其余為Fe和雜質。其屈服強度440MPa左右，抗拉強度51MPa左右，伸長率23?27%左右。
[0004]申請?zhí)枮?01210338992.X的中國專利申請公開了一種汽車用熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法，其組分及重量百分比為C:0.001?0.003%、S1:彡0.03 %, Mn:0.05?0.15%、P:彡 0.02%, S:0.008 ?0.015%, Als:0.02 ?0.07%, T1:0.05 ?0.09%, B:0.0002 ?0.01%。其余由Fe。其成品屈服強度160MPa左右，抗拉強度2870MPa左右，伸長率44.0%左右，r90值2.4左右，n90值0.24。
[0005]家電領域的成形零件，一部分只要求成型性能，力學性能通常要求在以下范圍內(nèi):屈服強度140?260MPa，抗拉強度260?380MPa，伸長率30.0?39.0%，r90:l.6?1.9，n90:0.18?0.21 ;而另一部分除了對成型性能要求外，還需要鋼板有一定的強度，要求成型性能和強度相匹配的力學性能通常要求在以下范圍內(nèi):屈服強度300?350MPa，抗拉強度400 ?460MPa，伸長率 32.0 ?35.0%, r90:l.8 ?2.1，η90:0.19 ?0.22。
[0006]目前，還沒有同時具有上述成型性能和強度相匹配的熱鍍鋅鋼板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法。
[0008]本發(fā)明熱鍍鋅鋼板，由以下重量百分比組分組成:C:0.004?0.009 %，Si:彡 0.06%,Mn:0.80 ?1.4%,P:0.04 ?0.10%,S:0.005 ?0.020%,Nb:0.04 ?0.10%,Als:0.020%?0.080%，余量為Fe和不可避免的雜質。
[0009]進一步的，作為優(yōu)選方案，本發(fā)明熱鍍鋅鋼板，由以下重量百分比組分組成:C:0.009%, Si:0.04%, Mn:1.09%, P:0.072%, S:0.007%, Nb:0.061%, Als:0.066%，余量為Fe和不可避免的雜質。
[0010]優(yōu)選地，上述熱鍍鋅鋼板的屈服強度300?350MPa，抗拉強度400?460MPa，伸長率 32.0 ?35.0%, r90: 1.8 ?2.1，η 90:0.19 ?0.22。
[0011]進一步的，本發(fā)明還公開了上述的熱鍍鋅鋼板的制備方法，包括如下步驟:
[0012]a、冶煉；
[0013]b、連鑄，得190?205mm厚的連鑄坯；
[0014]c、軋制:
[0015]將連鑄坯加熱到1190?1220°C進行粗軋，得34?37mm中間坯；
[0016]中間坯經(jīng)過精軋得熱軋板，終軋溫度為890?930°C ;熱軋板厚度2.5?4.5mm ;
[0017]將熱軋板以15?25°C /s的冷速冷卻到720?770°C后卷取，得熱軋卷；
[0018]將所述熱軋卷通過冷軋得冷硬卷；其中，冷軋形變量為60?70% ;
[0019]d、鍍鋅:將所述冷硬卷通過連續(xù)退火和熱鍍鋅，然后拉矯、光整、卷取，得成品；
[0020]其中:退火均熱溫度為820?870°C，均熱時間為40?70s ;經(jīng)過連續(xù)退火后的冷硬卷入鋅鍋溫度為450?470 °C。
[0021]進一步的，所述b步驟中連鑄還厚度優(yōu)選為200mm。
[0022]作為優(yōu)選方案，所述d步驟拉矯延伸率為0.1?0.5%，光整延伸率為0.5?0.
[0023]本發(fā)明有益效果:
[0024]1、本發(fā)明熱鍍鋅鋼板力學性能為:屈服強度300?350MPa，抗拉強度400?46010^，伸長率32.0?35.0%，r90:l.8 — 2.1，n90:0.19?0.22 ;可以適用于家電領域的成形零件。
[0025]2、本發(fā)明熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法實施難度小，可在連續(xù)熱鍍鋅機組上實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
[0026]3、本發(fā)明熱鍍鋅鋼板成形性能和耐腐蝕性能優(yōu)異。
[0027]4、本發(fā)明熱鍍鋅鋼板在成型性能良好的同時，具有一定的強度，可以達到家電領域家電領域的成形零件對成型性能和強度相匹配的要求。
【附圖說明】
:
[0028]圖1實施例1成品的顯微組織圖。
【具體實施方式】
:
[0029]本發(fā)明的熱鍍鋅鋼板由以下重量百分比組分組成:C:0.004?0.009 %，Si:彡 0.06%,Mn:0.80 ?1.4%,P:0.04 ?0.10%,S:0.005 ?0.020%,Nb:0.04 ?0.10%,Als:0.020%?0.080%，余量為Fe和不可避免的雜質。
[0030]進一步的，作為優(yōu)選方案，本發(fā)明熱鍍鋅鋼板由以下重量百分比組分組成:C:0.009%, Si:0.04%, Mn:1.09%, P:0.072%, S:0.007%, Nb:0.061%, Als:0.066%，余量為Fe和不可避免的雜質。
[0031 ] 本發(fā)明熱鍍鋅鋼板的力學性能為:屈服強度300?350MPa，抗拉強度400?460MPa，伸長率 32.0 ?35.0%, r90:l.8 ?2.1，η90:0.19 ?0.22。
[0032]進一步的，通常熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝包括冶煉、連鑄、乳制和鍍鋅四個步驟，本發(fā)明熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法通過控制其軋制和鍍鋅步驟使其達到上述性能。
[0033]本發(fā)明熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0034]a、冶煉；
[0035]b、連鑄，得190?205mm厚的連鑄坯；
[0036]C、軋制:
[0037]將連鑄坯加熱到1190?1220°C進行粗軋，得34?37mm中間坯；
[0038]中間坯經(jīng)過精軋得熱軋板，終軋溫度為890?930°C ;熱軋板厚度2.5?4.5mm。
[0039]將熱軋板以15?25°C /s的冷速冷卻到720?770°C后卷取，得熱軋卷；
[0040]將所述熱軋卷通過冷軋得冷硬卷；其中，冷軋形變量為60?70% ;
[0041]d、鍍鋅:將所述冷硬卷通過連續(xù)退火和熱鍍鋅，然后拉矯、光整、卷取，得成品；
[0042]其中:退火均熱溫度為820?870°C，均熱時間為40?70s ;經(jīng)過連續(xù)退火后的冷硬卷入鋅鍋溫度為450?470 °C。
[0043]進一步的，b步驟連鑄還厚度優(yōu)選為200mm。
[0044]進一步的，本發(fā)明熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法中，d步驟拉矯延伸率為0.1?0.5%，光整延伸率為0.5?0.9%。
[0045]下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0046]實施例1本發(fā)明熱鍍鋅鋼板的制備
[0047]經(jīng)冶煉、連鑄，得200mm厚連鑄坯，連鑄坯的組成成分的重量百分比為:C:
0.009%, Si:0.04%, Mn:1.09%, P:0.072%, S:0.007%, Nb:0.061%, Als:0.066%，余量為Fe和不可避免雜質組成。加熱至1210°C進行粗軋，粗軋后中間板坯厚度36mm，熱軋終軋溫度為915°C ;精軋后以21°C /s的冷速冷卻到728°C進行卷取，熱軋板厚3.5mm，冷軋形變量為65.7%，冷軋板厚度1.2mm，退火均熱溫度為848°C，均熱時間為60s，，經(jīng)過連續(xù)退火后的冷硬卷入鋅鍋溫度為467°C。然后拉矯、光整、卷取，得成品；拉矯延伸率為0.32%，光整延伸率為0.74%范圍內(nèi)。
[0048]產(chǎn)品鐵素體100 %組織，晶粒尺寸9.1，顯微組織圖見圖1。
[0049]經(jīng)測定，生產(chǎn)得到的熱鍍鋅鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率、r90和n90分別為326MPa、439MPa、34%、0.20 和 2.0。
[0050]實施例2本發(fā)明熱鍍鋅鋼板的制備
[0051]經(jīng)冶煉、連鑄，得200mm厚連鑄坯，連鑄坯的組成成分的重量百分比為:C:
0.008%, Si:0.03%, Mn:0.82%, P:0.092%, S:0.005%, Nb:0.081%, Als:0.060%，余量為Fe和不可避免雜質組成。加熱至1200°C進行粗軋，粗軋后中間板坯厚度37_，熱軋終軋溫度為928°C ;精軋后以23°C /s的冷速冷卻到752°C進行卷取，熱軋板厚3.0mm，冷軋形變量為66.7%，冷軋板厚度1.0mm,退火均熱溫度為865°C，均熱時間為68s，經(jīng)過連續(xù)退火后的冷硬卷入鋅鍋溫度為462°C，然后拉矯、光整、卷取，得成品；拉矯延伸率為0.22%，光整延伸率為0.54%范圍內(nèi)。產(chǎn)品鐵素體100%組織，晶粒尺寸8.8。
[0052]經(jīng)測定，生產(chǎn)得到的熱鍍鋅鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率、r90和n90分別為344MPa、453MPa、33%、0.19 和 1.9。
[0053]實施例3本發(fā)明熱鍍鋅鋼板的制備
[0054]經(jīng)冶煉、連鑄，得200mm厚連鑄坯，連鑄坯的組成成分的重量百分比為:C:
0.006%, Si:0.03%, Mn:1.25%, P:0.052%, S:0.005%, Nb:0.045%, Als:0.050%，余量為Fe和不可避免雜質組成。加熱至1219°C進行粗軋，粗軋后中間板坯厚度35.5mm，熱軋終軋溫度為898°C ;精軋后以18°C /s的冷速冷卻到740°C進行卷取，熱軋板厚4.0mm，冷軋形變量為62.5%，冷軋板厚度1.5mm，退火均熱溫度為845°C，均熱時間為52s，經(jīng)過連續(xù)退火后的冷硬卷入鋅鍋溫度為460°C。然后拉矯、光整、卷取，得成品；拉矯延伸率為0.20%，光整延伸率為0.62%范圍內(nèi)。產(chǎn)品鐵素體100%組織，晶粒尺寸9.5。
[0055]經(jīng)測定，生產(chǎn)得到的熱鍍鋅鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率、r90和n90分別為325MPa、418MPa、35%、0.22 和 2.0。
【主權項】
1.熱鍍鋅鋼板，其特征在于，由以下重量百分比組分組成:c:0.004?0.009%, Si:彡 0.06%,Mn:0.80 ?1.4%,P:0.04 ?0.10%,S:0.005 ?0.020%,Nb:0.04 ?0.10%,Als:0.020%?0.080%，余量為Fe和不可避免的雜質。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱鍍鋅鋼板，其特征在于，由以下重量百分比組分組成:C:0.009%, Si:0.04%, Mn:1.09%, P:0.072%, S:0.007%, Nb:0.061%, Als:0.066%，余量為Fe和不可避免的雜質。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的熱鍍鋅鋼板，其特征在于:所述熱鍍鋅鋼板的屈服強度300 ?350MPa，抗拉強度 400 ?460MPa，伸長率 32.0 ?35.0%,r90:l.8 ?2.1，η90:0.19 ?0.22。
4.權利要求1?3任一項所述的熱鍍鋅鋼板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a、冶煉； b、連鑄，得190?205mm厚的連鑄坯； C、軋制: 將連鑄坯加熱到1190?1220°C進行粗軋，得34?37mm中間坯； 中間坯經(jīng)過精軋得熱軋板，終軋溫度為890?930°C ;熱軋板厚度2.5?4.5mm ; 將熱軋板以15?25°C /s的冷速冷卻到720?770°C后卷取，得熱軋卷； 將所述熱軋卷通過冷軋得冷硬卷；其中，冷軋形變量為60?70% ; d、鍍鋅:將所述冷硬卷通過連續(xù)退火和熱鍍鋅，然后拉矯、光整、卷取，得成品； 其中:退火均熱溫度為820?870°C，均熱時間為40?70s ;經(jīng)過連續(xù)退火后的冷硬卷入鋅鍋溫度為450?470 °C。
5.根據(jù)權利要求4所述的熱鍍鋅鋼板的制備方法，其特征在于:所述b步驟中連鑄坯厚度為200mm。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的熱鍍鋅鋼板的制備方法，其特征在于:所述d步驟拉矯延伸率為0.1?0.5%，光整延伸率為0.5?0.9%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于冷軋板帶生產(chǎn)技術領域。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明熱鍍鋅鋼板，由以下重量百分比組分組成：C：0.004～0.009％，Si：≤0.06％，Mn：0.80～1.4％，P：0.04～0.10％，S：0.005～0.020％，Nb：0.04～0.10％，Als：0.020％～0.080％，余量為Fe和不可避免雜質組成。本發(fā)明熱鍍鋅鋼板的屈服強度300～350MPa，抗拉強度400～460MPa，伸長率32.0～35.0％，r90：1.8～2.1，n90：0.19～0.22，可以同時滿足家電領域的成形零件對成型性能和強度的要求。
【IPC分類】C22C38-12
【公開號】CN104532123
【申請?zhí)枴緾N201510003763
【發(fā)明人】王敏莉, 鄭之旺, 張功庭, 梁英, 孫偉, 董君, 于秀
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月6日