一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、電力、水力、泵站等行業(yè)中，用于調(diào)節(jié)閥門的開度，以調(diào)節(jié)流通閥門的液體或氣體等介質(zhì)的流量。由于流通調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)中帶有酸、堿等腐蝕介質(zhì)以及有毒、有害、易揮發(fā)氣體或液體，因此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)一種采用的熱塑模壓工藝襯氟塑調(diào)節(jié)閥內(nèi)襯氟塑料，其結(jié)構(gòu)包括在閥門流體進(jìn)出口之間的閥座處配有閥芯組合件，由閥芯組合件中的閥桿連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥芯、閥座之間的開啟、關(guān)閉、達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的要求。目前，為了防止處于管道壓力狀態(tài)下的介質(zhì)從閥芯組合件中的閥桿處滲漏，通常在閥桿處采用石墨填料加以密封，由于工作過程中閥桿與填料密封處長(zhǎng)時(shí)間上下移動(dòng)磨擦，造成磨損，無法解決介質(zhì)滲漏問題。為此，出現(xiàn)一種氣動(dòng)襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥，采用波紋管密封，該調(diào)節(jié)閥的波紋管套在閥桿上，閥桿與閥芯連接通過波紋管一端凸臺(tái)與閥芯凹槽過盈配合以及波紋管錐面與閥芯凹槽錐面配合來實(shí)現(xiàn)閥芯與閥桿密封，此種結(jié)構(gòu)的波紋管的管壁的厚度是均勻的，波紋管在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用下拉伸或壓縮，導(dǎo)致波紋管的彎折部位很容易受到拉伸力或壓縮力的作用而磨損，從而破壞了閥桿的密封性能，導(dǎo)致介質(zhì)從閥桿處泄漏，影響了閥門的使用壽命。另外，此種襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥的組合方法因閥桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)后容易引起閥芯跟閥桿連接處松動(dòng)，造成密封無效，使閥門中帶有腐蝕性流體仍然會(huì)由于閥芯跟閥桿的松動(dòng)而滲漏出來，從而腐蝕整個(gè)閥門，影響閥門使用的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種具有防腐性能、密封性能較好的提高使用壽命的一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，包括閥門組件、連接套、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥門組件包括由聚四氟乙烯材料制作的閥芯以及由金屬材料制作的閥體和閥桿，位于所述閥體內(nèi)的閥桿套接有采用聚四氟乙烯材料制作的與所述閥芯一體成型設(shè)置的波紋管，所述波紋管的軸向彎折部位的管壁厚度大于徑向彎折部位的管壁厚度，所述閥桿與閥芯螺紋連接，所述閥體的內(nèi)腔設(shè)置有若干個(gè)燕尾槽，所述閥體的內(nèi)腔及燕尾槽包襯有采用聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層；所述連接套穿過所述閥桿通過螺栓固定設(shè)置在所述閥體上，所述閥桿的軸向方向設(shè)置有凹槽，所述連接套的內(nèi)壁設(shè)置有與所述凹槽相匹配的凸筋；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)穿過所述連接套通過螺栓固定連接所述閥桿，所述閥桿與連接套上部密封設(shè)置有若干個(gè)設(shè)置有開口的密封墊圈，所述密封墊圈的開口朝向所述閥門組件方向設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述燕尾槽內(nèi)設(shè)置有螺紋。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)置有流量指示不己O
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)置有流量指示標(biāo)記包括流量指針和流量刻度指示牌。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述內(nèi)襯防腐層采用高壓注塑工藝包襯。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿的位置移動(dòng)，從而控制閥芯在閥體內(nèi)的開度，以控制流通閥體內(nèi)的氣體或液體等介質(zhì)的流量大小。本發(fā)明的閥門組件的閥芯采用聚四氟乙烯材料替代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬材料，克服了采用氟塑層包襯金屬閥芯時(shí)，氟塑層易脫落而造成密封失效的問題，提高了閥芯的抗腐蝕性能。本發(fā)明將波紋管與閥芯設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，提高了波紋管與閥芯的密封性能，克服了現(xiàn)有技術(shù)中閥芯與波紋管螺紋連接處螺紋松動(dòng)導(dǎo)致介質(zhì)滲漏到閥桿，導(dǎo)致對(duì)閥桿密封無效的問題。本發(fā)明的波紋管的軸向彎折部位的管壁厚度大于徑向彎折部位的管壁厚度，從而使波紋管具有更強(qiáng)的耐磨性能，以提高波紋管的使用壽命。本發(fā)明在閥體內(nèi)包襯有由聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層，聚全氟乙丙烯材料，聚全氟乙丙烯是聚四氟乙烯和聚六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料，其具有更改的耐熱性能，彌補(bǔ)了聚四氟乙烯高溫加熱困難的不足，又具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能；便于內(nèi)襯防腐層的加工制作，同時(shí)由于聚全氟乙丙烯材料具有耐酸耐堿，防止有毒、有害氣體或液體等特性，使介質(zhì)不直接接觸金屬材料制作的閥體，從而提高閥體的使用壽命。本發(fā)明通過設(shè)置在閥桿上的凹槽以及連接套內(nèi)的凸筋，能夠防止連接套在閥體上轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接套與閥體的連接更加可靠。本發(fā)明在閥桿與連接套密封設(shè)置有若干個(gè)設(shè)置有開口的密封墊圈，并且密封墊圈的開口朝向所述閥門組件方向設(shè)置，從而在連接套位置起到了密封作用，能夠防止?jié)B透到閥桿介質(zhì)溢出，當(dāng)有介質(zhì)泄漏時(shí)，能夠通過其開口將帶有一定壓力的介質(zhì)反射回去，從而使介質(zhì)不通過閥桿溢出。密封墊圈與波紋管對(duì)閥桿構(gòu)成了雙重密封作用，因此，本發(fā)明的密封效果更好。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2中A部局部放大圖；
[0015]圖4是本發(fā)明連接套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖4中K向的剖面示意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明波紋管與閥芯一體成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是本發(fā)明的波紋管的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8是本發(fā)明密封墊圈的截面示意圖。
[0020]圖中所示:100,閥門組件，110、閥體、111、燕尾槽，112、內(nèi)襯防腐層，120、閥芯，130、閥桿，131、波紋管，132、凹槽，200、連接套，201、凸筋，300、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，301、流量指針，302、刻度指示牌，400、螺栓，500、密封墊圈，501、開口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述:
[0022]請(qǐng)參考圖1至8，本發(fā)明提供的一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，包括閥門組件100、連接套200、執(zhí)行機(jī)構(gòu)300，所述閥門組件100包括由聚四氟乙烯材料制作的閥芯120以及由金屬材料制作的閥體110和閥桿130，位于所述閥體110內(nèi)的閥桿130套接有采用聚四氟乙烯材料制作的與所述閥芯120 —體成型設(shè)置的波紋管131，所述波紋管131的軸向方向Y彎折部位的管壁厚度大于徑向方向X彎折部位的管壁厚度，所述閥桿130與閥芯120螺紋連接，所述閥體110的內(nèi)腔設(shè)置有若干個(gè)燕尾槽111，所述閥體110的內(nèi)腔及燕尾槽111包襯有采用聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層112，所述連接套200穿過所述閥桿130通過螺栓400固定設(shè)置在所述閥體110上，所述閥桿130的軸向方向設(shè)置有凹槽132，所述連接套200的內(nèi)壁設(shè)置有與所述凹槽132相匹配的凸筋201 ;所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)300穿過所述連接套200通過螺栓400固定連接所述閥桿130，所述閥桿130與連接套200上部密封設(shè)置有若干個(gè)設(shè)置有開口 501的密封墊圈500，所述密封墊圈500的開口朝向所述閥門組件100方向設(shè)置。
[0023]本發(fā)明通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)300帶動(dòng)閥桿130的位置移動(dòng)，從而控制閥芯120在閥體110內(nèi)的開度，以控制流通閥體I1內(nèi)的氣體或液體等介質(zhì)的流量大小。本發(fā)明的閥門組件100的閥芯120采用聚四氟乙烯材料替代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬材料，克服了采用氟塑層包襯金屬閥芯時(shí)，氟塑層易脫落而造成密封失效的問題，提高了閥芯的抗腐蝕性能和密封性能。
[0024]請(qǐng)參考圖6，本發(fā)明將波紋管130與閥芯120設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，提高了波紋管131與閥芯120的密封性能，克服了現(xiàn)有技術(shù)中閥芯與波紋管螺紋連接