金剛石磨盤強度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于作業(yè)領(lǐng)域，涉及一種金剛石磨盤，特別是一種金剛石磨盤強度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石磨盤是指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨。
[0003]金剛石磨塊與盤體之間連接強度需符合設(shè)計要求，若連接強度過低在打磨過程中容易發(fā)生金剛石磨塊脫落，進(jìn)而產(chǎn)生次生危害的問題，如損壞工件或高速飛出打傷人或設(shè)備等問題。目前連接強度僅能通過工藝保證，但無法保證每個金剛石磨塊與盤體之間連接強度均符合設(shè)計要求的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了一種金剛石磨盤強度檢測裝置，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何保證安裝在磨機上的金剛石磨盤中的金剛石磨塊與盤體之間連接強度符合設(shè)計要求。
[0005]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]本金剛石磨盤強度檢測裝置包括機架、拉指和液壓缸，機架上設(shè)有能將金剛石磨盤的盤體固定在機架上的夾具；液壓缸的缸體固定在機架上，液壓缸的活塞桿與拉指固定連接；本金剛石磨盤強度檢測裝置還包括檢測液壓缸對金剛石磨盤的金剛石磨塊施加推拉力大小的檢測單元。
[0007]利用本金剛石磨盤強度檢測裝置對金剛石磨盤中的每塊金剛石磨塊與盤體之間連接強度均進(jìn)行檢測，淘汰不符合設(shè)計要求的金剛石磨盤，進(jìn)而保證安裝在磨機上的金剛石磨盤均符合設(shè)計要求。
[0008]利用本金剛石磨盤強度檢測裝置檢測金剛石磨盤中的金剛石磨塊與盤體之間連接強度，首先通過夾具將磨盤的盤體固定在機架上，保證一塊金剛石磨塊與拉指相對；再控制液壓缸使液壓缸帶動拉指移動，拉指推或拉金剛石磨塊，檢測單元實時監(jiān)測推拉力大小。若施加的推拉力達(dá)到設(shè)計要求，金剛石磨盤未松動或脫落則表示該塊金剛石磨塊與盤體之間連接強度符合設(shè)計要求，反之不符合。
[0009]在上述的金剛石磨盤強度檢測裝置中，所述夾具與機架周向活動連接，機架上固定有第一伺服電機，第一伺服電機的轉(zhuǎn)軸與夾具之間通過同步帶相連接。第一伺服電機帶動夾具旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動金剛石磨盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而根據(jù)實際金剛石磨塊數(shù)量以及檢測情況實現(xiàn)自動控制金剛石磨盤旋轉(zhuǎn)。
[0010]在上述的金剛石磨盤強度檢測裝置中，本金剛石磨盤強度檢測裝置還包括滑座，拉指設(shè)置在滑座上，滑座與液壓缸的活塞桿固定連接，滑座與機架之間通過第一直線導(dǎo)軌相連接。該結(jié)構(gòu)既能提高推拉金剛石磨塊的穩(wěn)定性，又方便更換拉指，以及根據(jù)其他實際工況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。
[0011]在上述的金剛石磨盤強度檢測裝置中，所述檢測單元包括控制器和液體壓力傳感器，液體壓力傳感器與液壓缸的腔室相連通；液壓缸上連接有換向電磁閥，換向電磁閥和液體壓力傳感器均與控制器電連接。
[0012]在上述的金剛石磨盤強度檢測裝置中，所述檢測單元包括控制器和拉力傳感器，液壓缸上連接有換向電磁閥，液壓缸的活塞桿和拉指通過拉力傳感器相連，拉力傳感器和液體壓力傳感器均與控制器電連接。
[0013]在上述的金剛石磨盤強度檢測裝置中，所述換向電磁閥的進(jìn)液口上串聯(lián)有壓力電磁液壓閥和流量電磁液壓閥；壓力電磁液壓閥和流量電磁液壓閥均與控制器電連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本金剛石磨盤強度檢測裝置檢測后的金剛石磨盤再安裝在磨機上，顯著地提高了使用安全性。
[0015]本金剛石磨盤強度檢測裝置具有適應(yīng)于檢測不同直徑的磨盤、檢測精度高、檢測方便的優(yōu)點。本金剛石磨盤強度檢測裝置還具有生產(chǎn)成本低，自動化程度高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本金剛石磨盤強度檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2和圖3是本金剛石磨盤強度檢測裝置不同視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本金剛石磨盤強度檢測裝置控制電路邏輯示意圖。
[0019]圖中，1、機架；2、夾具；3、滑座；4、拉指；5、液壓缸；6、金剛石磨盤；61、盤體；62、金剛石磨塊；7、第一伺服電機；8、同步帶；9、第一直線導(dǎo)軌；10、升降氣缸；11、液體壓力傳感器；12、換向電磁閥；13、壓力電磁液壓閥；14、流量電磁液壓閥；15、傳感器安裝座；16、第二直線導(dǎo)軌；17、第二伺服電機；18、前行行程控制傳感器；19、后退行程控制傳感器；20、激光傳感器；21、第三直線導(dǎo)軌；22、第三伺服電機。
【具體實施方式】
[0020]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0021]實施例一
[0022]如圖1至圖4所示，本金剛石磨盤強度檢測裝置包括機架1、夾具2、滑座3、拉指4、液壓缸5和檢測單元。
[0023]機架I為框架式結(jié)構(gòu)，機架I為本金剛石磨盤強度檢測裝置的基礎(chǔ)件，機架I可直接放置在地面上。
[0024]夾具2設(shè)置在機架I上，夾具2用于固定金剛石磨盤6的盤體61。夾具2包括底座、壓板、拉桿和下拉氣缸，底座與機架I通過軸承相聯(lián)接，下拉氣缸的缸體固定在底座上，活塞桿與拉桿固定連接。利用本夾具2裝夾金剛石磨盤6:盤體61放置在底座上，壓板壓在盤體61上，拉桿穿過盤體61的固定孔和壓板，下拉氣缸將拉桿向下拉，拉桿上的拉頭扣住壓板將壓板也向下拉，進(jìn)而實現(xiàn)將金剛石磨盤6的盤體61固定在機架I上。利用上述結(jié)構(gòu)的夾具2裝夾金剛石磨盤6具有操作方便、夾緊力穩(wěn)定的優(yōu)點。說明書附圖給出的拉桿豎直設(shè)置，固定后的盤體61水平設(shè)置，金剛石磨塊62朝上。
[0025]機架I上固定有第一伺服電機7，第一伺服電機7的轉(zhuǎn)軸與夾具2之間通過同步帶8相連接。
[0026]滑座3與機架I之間通過第一直線導(dǎo)軌9相連接。本說明書給出第一直線導(dǎo)軌9與拉桿垂直設(shè)置，滑座3沿著盤體61的徑向線移動。
[0027]液壓缸5的缸體固定機架I上；液壓缸5的活塞桿通過長度調(diào)節(jié)桿與滑座3固定連接；活塞桿運動方向與第一直線導(dǎo)軌9導(dǎo)向方向相同。說明書附圖給出的金剛石磨盤強度檢測裝置采用拉金剛石磨塊62方式檢測，則在滑座3上開有滑孔，拉指4穿設(shè)在滑孔內(nèi)，滑座3上固定有升降氣缸10，升降氣缸10的活塞桿與拉指4固定連接。該結(jié)構(gòu)既能使拉指4位于金剛石磨塊62內(nèi)側(cè)，又保證拉指4與滑座3之間力傳遞穩(wěn)定。
[0028]檢測單元用于檢測液壓缸5對金剛石磨盤6的金剛石磨塊62施加推拉力大小。具體來說，檢測單元包括控制器和液體壓力傳感器11，液體壓力傳感器11與液壓缸5的活塞桿回縮腔室相連通；液壓缸5上連接有換向電磁閥12，換向電磁閥12和液體壓力傳感器11均與控制器電連接。控制器為PLC或單片機。
[0029]為了提高監(jiān)測得到的壓力精度，以及降低液體壓力傳感器11的要求，在換向電磁閥12的進(jìn)液口上串聯(lián)有壓力電磁液壓閥13和流量電磁液壓閥14 ;壓力電磁液壓閥13和流量電磁液壓閥14均與控制器電連接。
[0030]利用本金剛石磨盤強度檢測裝置檢測金剛石磨盤6中的金剛石磨塊62與盤體61之間連接強度，首先通過夾具2將磨盤的盤體61固定在機架I上，保證一塊金剛石磨塊62與拉指4相對；向控制器內(nèi)輸入設(shè)計拉力值和金剛石磨塊62數(shù)量，如設(shè)計拉力值為500N，金剛石磨塊62數(shù)量為30個?？刂破鞲鶕?jù)設(shè)計拉力值自動控制壓力電磁液壓閥13和流量電磁液壓閥14，使液壓缸5能產(chǎn)生的最大拉力值僅略大于設(shè)計拉力