硅鋼片真空退火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅鋼片真空退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)裁剪成型的電力變壓器取向硅鋼片，其帶有毛邊以及彎曲等問題，毛邊容易形成渦流且噪音增大，彎曲會導(dǎo)致電流損耗增大。因此，需要一種有效的處理方法解決硅鋼片的毛邊和彎曲問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋼片真空退火工藝，其能消除毛邊，并提高硅鋼片的平整度。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種硅鋼片真空退火工藝，其特征在于，它包括以下步驟:
[0005]A、堆疊夾緊后的硅鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐；
[0006]B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至400-500°C，同時抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮氣，保持爐內(nèi)氮氣真空保護；
[0007]C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)升溫至600-700°C，并保溫3_4小時；
[0008]D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720°C，并保溫3-4小時后停止加熱。
[0009]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0010](I)經(jīng)過真空退火處理后，毛邊消除，且硅鋼片的平整度提高，從而使渦流損耗和電流損耗降低，噪音減少；
[0011](2)真空退火，能消除硅鋼片應(yīng)力，重新布晶，降低了鐵損，提高了磁密。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
進行詳細說明:
[0013]一種硅鋼片真空退火工藝，它包括以下步驟:
[0014]A、堆疊夾緊后的硅鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐；
[0015]B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至400_500°C，在升溫過程中同時抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮氣，保持爐內(nèi)氮氣真空保護；
[0016]C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)升溫至600-700°C，并保溫3_4小時；
[0017]D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720°C，并保溫3-4小時后停止加熱。
[0018]所述步驟C的具體操作為，將爐內(nèi)溫度升溫至670-700°C，并進行第一次保溫，保溫1-1.5小時；其后將爐內(nèi)溫度降至600-630°C，并進行第二次保溫，保溫0.5-1小時；最后將爐內(nèi)溫度升至670-70(TC，并進行第三次保溫，保溫至該步驟完成；從進行第一次保溫開始至該步驟結(jié)束，總用時為3-4小時。
[0019]所述步驟A中堆疊夾緊的具體要求為，將剪切沖剪好的規(guī)格成品堆垛平整，上下用不銹鋼板采用液壓壓緊螺栓固定后，置放于退火爐中擺放整齊。
[0020]實施例1:
[0021]一種硅鋼片真空退火工藝，它包括以下步驟:
[0022]A、堆疊夾緊后的硅鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐；
[0023]B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至400°C，在升溫過程中同時抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮氣，保持爐內(nèi)氮氣真空保護；
[0024]C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)升溫至650°C，并保溫4小時；
[0025]D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720°C，并保溫3小時后停止加熱。
[0026]30Q120型號的硅鋼片，未進行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通過上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為1.15W/Kg，空載損耗下降2.54%，磁化容量是1.72VA/Kg，空載電流下降5.5%。
[0027]27QG100型號的硅鋼片，未進行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通過上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為0.94W/Kg，空載損耗下降4.08%，磁化容量是1.81VA/Kg，空載電流下降8.59%。
[0028]實施例2:
[0029]一種硅鋼片真空退火工藝，它包括以下步驟:
[0030]A、堆疊夾緊后的硅鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐；
[0031]B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至450°C，在升溫過程中同時抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮氣，保持爐內(nèi)氮氣真空保護；
[0032]C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)升溫至700°C，并保溫3小時；
[0033]D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720°C，并保溫3.5小時后停止加熱。
[0034]經(jīng)步驟D處理后，通常需直至退火爐自然降溫至200°C以下后，才停止氮氣真空保護，并可開爐取出硅鋼片。
[0035]30Q120型號的硅鋼片，未進行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通過上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為1.14W/Kg，空載損耗下降3.39%，磁化容量是1.68VA/Kg，空載電流下降7.7%。
[0036]27QG100型號的硅鋼片，未進行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通過上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為0.95W/Kg，空載損耗下降3.06%，磁化容量是1.83VA/Kg，空載電流下降7.58%。
[0037]實施例3:
[0038]一種硅鋼片真空退火工藝，它包括以下步驟:
[0039]A、堆疊夾緊后的硅鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐；
[0040]B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至500°C，在升溫過程中同時抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮氣，保持爐內(nèi)氮氣真空保護；
[0041]C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)升溫至600°C，并保溫3.7小時；
[0042]D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720°C，并保溫4小時后停止加熱。
[0043]30Q120型號的硅鋼片，未進行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通過上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為1.12W/Kg，空載損耗下降5.08%，磁化容量是1.65VA/Kg，空載電流下降9.34%。
[0044]27QG100型號的硅鋼片，未進行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通過上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時單位鐵損為0.92W/Kg，空載損耗下降6.12%，磁化容量是1.79VA/Kg，空載電流下降9.60%。
[0045]實施例4:
[0046]一種硅鋼片真空退火工藝，它包括以下步驟:
[0047]A、堆疊夾緊后的硅