一種硅鋼熱軋板的邊部優(yōu)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅鋼熱乳板的邊部優(yōu)化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳硅鋼生產(chǎn)過程中，板坯邊部溫降快，造成板坯寬度方向溫差大，導(dǎo)致板坯在乳制過程中發(fā)生邊裂和工作輥不均勻磨損，同時帶鋼橫截面上晶粒組織不均勻，性能差異大。邊部感應(yīng)加熱技術(shù)能夠?qū)崛橹虚g坯邊部進行溫度補償，可使邊部溫度提高30?75°C，能夠有效減小帶鋼橫向溫差，改善帶鋼邊部質(zhì)量，提高綜合成材率。在生產(chǎn)高牌號無取向硅鋼和低溫取向硅鋼時，邊部加熱器的投入主要是為了防止精乳過程中出現(xiàn)毛邊或裂邊等邊部質(zhì)量缺陷，但是按照目前的方法投入邊部加熱器會使帶鋼的邊部斷面厚差增大，影響帶鋼的邊降(邊降定義為C25，即沿帶鋼寬度方向上，距離帶鋼邊部25mm位置厚度與帶鋼中點位置厚度之差)控制水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例通過提供一種硅鋼熱乳板的邊部優(yōu)化方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼熱乳板的邊降難以有效控制的技術(shù)問題，降低了硅鋼熱乳板的邊降，以及降低了硅鋼熱乳板成品頭部與中部的斷面溫差，使沿硅鋼熱乳板全長的邊部質(zhì)量與邊降控制水平更為均衡，并能夠兼顧邊部質(zhì)量與邊降控制水平，且有效節(jié)約電耗。
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種硅鋼熱乳板的邊部優(yōu)化方法，包括:在所述硅鋼熱乳板的中間坯的前側(cè)設(shè)置第一翹頭檢測器、第二翹頭檢測器及感應(yīng)加熱器，所述第一翹頭檢測器及所述第二翹頭檢測器用于檢測所述中間坯的翹頭高度，所述感應(yīng)加熱器用于對所述中間坯進行加熱；所述第一翹頭檢測器的高度為H1，所述第二翹頭檢測器的高度為H2，所述中間坯的厚度為L ;其中，所述H1的值大于所述H2的值，所述H 1、H2及所述L的單位為毫米。
[0005]當所述第一翹頭檢測器及所述第二翹頭檢測器不投入時，則設(shè)置所述感應(yīng)加熱器的關(guān)閉，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯頭部的開口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯中部的開口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯尾部的開口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值。
[0006]當所述第一翹頭檢測器及所述第二翹頭檢測器投入時，若所述中間坯的頭部未撞擊所述第二翹頭檢測器，則設(shè)置所述感應(yīng)加熱器開啟，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯頭部的開口度Gap值為Hi+lOmm，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯中部的開口度Gap值為L+30mm，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯尾部的開口度Gap值為H2+10mm。
[0007]當所述第一翹頭檢測器及所述第二翹頭檢測器投入時，若所述中間坯的頭部撞擊所述第一翹頭檢測器，則設(shè)置所述感應(yīng)加熱器關(guān)閉，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯頭部的開口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯中部的開口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯尾部的開口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值。
[0008]當所述第一翹頭檢測器及所述第二翹頭檢測器投入時，若所述中間坯的頭部未撞擊所述第一翹頭檢測器，且所述中間坯撞擊所述第二翹頭檢測器，則設(shè)置所述感應(yīng)加熱器開啟，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯頭部的開口度Gap值為Hi+lOmm，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間坯中部的開口度Gap值為L+30mm，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對應(yīng)所述中間還尾部的開口度Gap值為H2+1Omm。
[0009]進一步地，所述感應(yīng)加熱器的加熱溫度為60?70攝氏度。
[0010]進一步地，設(shè)置所述中間坯的邊部重疊量Lap值為O?15mm。
[0011]進一步地，所述中間坯的開口度Gap值在可調(diào)范圍內(nèi)的最大值為300mm。
[0012]進一步地，所述氏為200mm，所述H 2為90mm。
[0013]本發(fā)明實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點:
[0014]1、本發(fā)明實施例提供的硅鋼熱乳板的邊部優(yōu)化方法，根據(jù)中間坯的頭部翹頭高度，對應(yīng)設(shè)置中間坯頭部、中部及尾部的開口度Gap值，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼熱乳板的邊降難以有效控制的技術(shù)問題，降低了硅鋼熱乳板的邊降，以及降低了硅鋼熱乳板成品頭部與中部的斷面溫差，使沿硅鋼熱乳板全長的邊部質(zhì)量與邊降控制水平更為均衡。
[0015]2、本發(fā)明實施例提供的硅鋼熱乳板的邊部優(yōu)化方法，設(shè)置中間坯的邊部重疊量Lap值為O?15mm，能夠在保證邊部質(zhì)量的條件下，實現(xiàn)最優(yōu)的邊降控制能力。
[0016]3、本發(fā)明實施例提供的硅鋼熱乳板的邊部優(yōu)化方法，控制感應(yīng)加熱器的加熱溫度為60?70攝氏度，能夠很好兼顧邊部質(zhì)量與邊降控制水平，且有效節(jié)約電耗。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的硅鋼熱乳板加熱狀態(tài)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例提供的硅鋼熱乳板翹頭檢測狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明實施例通過提供一種硅鋼熱乳板的邊部優(yōu)化方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼熱乳板的邊降難以有效控制的技術(shù)問題，降低了硅鋼熱乳板的邊降，以及降低了硅鋼熱乳板成品頭部與中部的斷面溫差，使沿硅鋼熱乳板全長的邊部質(zhì)量與邊降控制水平更為均衡，且有效節(jié)約電耗。
[0020]本發(fā)明實施例提供了一種硅鋼熱乳板的邊部優(yōu)化方法，包括:
[0021]參見圖1及圖2，在硅鋼熱乳板的中間坯2的前側(cè)設(shè)置第一翹頭檢測器3、第二翹頭檢測器4及感應(yīng)加熱器I，第一翹頭檢測器3及第二翹頭檢測器4用于檢測中間坯2的翹頭高度，感應(yīng)加熱器I用于對中間坯2進行加熱，感應(yīng)加熱器I的加熱溫度為60?70攝氏度。第一翹頭檢測器3的高度為H1，第二翹頭檢測器4的高度為H2,中間坯2的厚度為L ;其中，H1的值大于H 2的值(本實施例中，H丨為200mm，H 2為90mm)，H ^ H2及L的單位為毫米。
[0022]參見圖1及圖2，當?shù)谝宦N頭檢測器3及第二翹頭檢測器4不投入時，則設(shè)置感應(yīng)加熱器I關(guān)閉，設(shè)置感應(yīng)加熱器I對應(yīng)中間坯2頭部的開口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值(即初始值)，設(shè)置感應(yīng)加熱器I對應(yīng)中間坯2中部的開口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值(即初始值)，設(shè)置感應(yīng)加熱器I對應(yīng)中間坯2尾部的開口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值。當?shù)谝宦N頭檢測器3及第二翹頭檢測器4投入時，若中間坯2的頭部未撞擊第二翹頭檢測器4，則設(shè)置感應(yīng)加熱器I開啟，設(shè)置感應(yīng)加熱器I對應(yīng)中間坯2頭部的開口度Gap值為氏+lOmm，設(shè)