混合制粒機(jī)飛刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合制粒機(jī)，具體涉及一種混合制粒機(jī)的飛刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混合制粒機(jī)由機(jī)身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，最后從出料口排出。現(xiàn)有技術(shù)中，混合制粒機(jī)的飛刀裝置在工作時(shí)，存在的最大問題是物料容易進(jìn)入到主軸與軸套之間的配合間隙內(nèi)并長(zhǎng)時(shí)間留存，物料如果結(jié)成致密塊，嚴(yán)重時(shí)就能造成主軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡死，或主軸與軸套之間產(chǎn)生金屬摩擦引起金屬鐵肩，金屬鐵肩掉入物料中污染物料，這是藥廠絕對(duì)不允許的，會(huì)導(dǎo)致整批物料報(bào)廢；還有，由于主軸與軸套之間的配合間隙要嚴(yán)格控制，增大加工配合難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種可將進(jìn)入到主軸與軸套之間配合間隙內(nèi)的物料反向帶出，避免主軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡死，防止金屬摩擦引起金屬鐵肩并掉入物料中污染物料，同時(shí)減少主軸與軸套之間加工配合難度的混合制粒機(jī)飛刀裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的:
混合制粒機(jī)飛刀裝置，包括電機(jī)和隨電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的飛刀，電機(jī)安裝在法蘭上，電機(jī)軸穿過法蘭中心孔與主軸的后軸端固定連接，其特征在于:主軸的后段軸徑較大，主軸的后段外圓活動(dòng)套設(shè)軸套，軸套從法蘭內(nèi)側(cè)固定裝入法蘭中心孔內(nèi)，軸套的前端內(nèi)孔在內(nèi)孔圓周上設(shè)有若干軸向窄槽，主軸的前段軸徑較小，飛刀安裝在主軸的前段，飛刀之間通過隔套進(jìn)行隔開，最靠近主軸后段的飛刀與主軸軸階之間通過密封套進(jìn)行隔開，密封套固定在主軸上，密封套外圓開設(shè)反向螺旋槽，密封套的后段外圓轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)于軸套的前端內(nèi)孔。
[0005]軸向窄槽的寬度不大于2.5mm。
[0006]密封套后段外圓設(shè)于軸套前端內(nèi)孔的長(zhǎng)度不小于8_。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，當(dāng)飛刀裝置在工作時(shí)，密封套的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主軸相同但與螺旋槽的旋向方向相反(故稱反向螺旋槽)，靠近軸套前端的物料會(huì)在反向螺旋槽的作用下向遠(yuǎn)離軸套的方向離開，即使一些物料進(jìn)入軸套前端內(nèi)孔，這些物料也不會(huì)存積在密封套與軸套之間的配合間隙內(nèi)，而是進(jìn)入軸向窄槽內(nèi)，進(jìn)而在密封套后段外圓的反向螺旋槽的作用下被反向帶出，因此可避免主軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡死，并防止金屬摩擦引起金屬鐵肩掉入物料中污染物料，由于解決了物料進(jìn)入軸套內(nèi)孔所帶來(lái)的問題，因此主軸、密封套與軸套之間加工配合精度也可降低，減少主軸、密封套與軸套之間加工配合難度。
[0008]作為優(yōu)選，主軸后端外圓固定設(shè)有外套，外套與法蘭中心孔之間設(shè)有前后唇形密封，外套與軸套后端之間留有空隙，該空隙位置的法蘭中心孔的內(nèi)孔孔壁設(shè)有吹氣口與外界壓力氣源接通。上述設(shè)計(jì)具有兩個(gè)目的:一是提供吹起氣，輔助將進(jìn)入軸套前端內(nèi)孔的物料往外進(jìn)行吹出；二是提供吹起氣，將飛刀清洗后進(jìn)入軸套內(nèi)孔的水往外進(jìn)行吹出，確保電機(jī)輸出端的密封。
【附圖說明】
[0009]本發(fā)明有如下附圖:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的I部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖所示，本發(fā)明的混合制粒機(jī)飛刀裝置，包括電機(jī)I和隨電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的飛刀5，電機(jī)I安裝在法蘭4上，電機(jī)軸穿過法蘭中心孔與主軸的后軸端固定連接，主軸的后段72軸徑較大，主軸的后段72外圓活動(dòng)套設(shè)軸套8，軸套8從法蘭4內(nèi)側(cè)固定裝入法蘭中心孔內(nèi)，軸套8的前端內(nèi)孔在內(nèi)孔圓周上設(shè)有若干軸向窄槽11，軸向窄槽11設(shè)有36條，軸向窄槽11的寬度不大于2.5mm，主軸的前段71軸徑較小，飛刀5安裝在主軸的前段71，飛刀5之間通過隔套6進(jìn)行隔開，最靠近主軸后段72的飛刀與主軸軸階之間通過密封套9進(jìn)行隔開，密封套9固定在主軸上，密封套9外圓開設(shè)反向螺旋槽10(與主軸工作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反)，密封套9的后段外圓轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)于軸套8的前端內(nèi)孔，密封套9后段外圓設(shè)于軸套8前端內(nèi)孔的長(zhǎng)度L不小于8mm ;主軸后端外圓固定設(shè)有外套3，外套3與法蘭中心孔之間設(shè)有前后唇形密封2，外套3與軸套8后端之間留有空隙12，該空隙12位置的法蘭中心孔的內(nèi)孔孔壁設(shè)有吹氣口 13與外界壓力氣源接通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.混合制粒機(jī)飛刀裝置，包括電機(jī)和隨電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的飛刀，電機(jī)安裝在法蘭上，電機(jī)軸穿過法蘭中心孔與主軸的后軸端固定連接，其特征在于:主軸的后段軸徑較大，主軸的后段外圓活動(dòng)套設(shè)軸套，軸套從法蘭內(nèi)側(cè)固定裝入法蘭中心孔內(nèi)，軸套的前端內(nèi)孔在內(nèi)孔圓周上設(shè)有若干軸向窄槽，主軸的前段軸徑較小，飛刀安裝在主軸的前段，飛刀之間通過隔套進(jìn)行隔開，最靠近主軸后段的飛刀與主軸軸階之間通過密封套進(jìn)行隔開，密封套固定在主軸上，密封套外圓開設(shè)反向螺旋槽，密封套的后段外圓轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)于軸套的前端內(nèi)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合制粒機(jī)飛刀裝置，其特征在于:軸向窄槽的寬度不大于2.5mmο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合制粒機(jī)飛刀裝置，其特征在于:密封套后段外圓設(shè)于軸套前端內(nèi)孔的長(zhǎng)度不小于8_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合制粒機(jī)飛刀裝置，其特征在于:主軸后端外圓固定設(shè)有外套，外套與法蘭中心孔之間設(shè)有前后唇形密封，外套與軸套后端之間留有空隙，該空隙位置的法蘭中心孔的內(nèi)孔孔壁設(shè)有吹氣口與外界壓力氣源接通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了混合制粒機(jī)飛刀裝置，包括電機(jī)和隨電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的飛刀，電機(jī)安裝在法蘭上，電機(jī)軸穿過法蘭中心孔與主軸的后軸端固定連接，其特征在于：主軸的后段軸徑較大，主軸的后段外圓活動(dòng)套設(shè)軸套，軸套從法蘭內(nèi)側(cè)固定裝入法蘭中心孔內(nèi)，軸套的前端內(nèi)孔在內(nèi)孔圓周上設(shè)有若干軸向窄槽，主軸的前段軸徑較小，飛刀安裝在主軸的前段，最靠近主軸后段的飛刀與主軸軸階之間通過密封套進(jìn)行隔開，密封套外圓開設(shè)反向螺旋槽，密封套的后段外圓轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)于軸套的前端內(nèi)孔。本發(fā)明可將進(jìn)入到主軸與軸套之間配合間隙內(nèi)的物料反向帶出，避免主軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡死，防止金屬摩擦引起金屬鐵屑并掉入物料中污染物料，同時(shí)減少主軸與軸套之間的加工配合難度。
【IPC分類】B01J2/10
【公開號(hào)】CN105170023
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】林德平, 謝斌斌, 張秀玉, 池永松, 汪寨農(nóng), 王德成
【申請(qǐng)人】浙江明天機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日