改善返混過濾單元6對(duì)催化劑返混管線5的過濾效果，優(yōu)選如圖3所示，上述返混過濾單元6包括一個(gè)或多個(gè)第二過濾器61和第二洗滌器62，第二過濾器61設(shè)置在催化劑返混管線5上；第二洗滌器62用于洗滌第二過濾器61。
[0037]與前述第一洗滌器42的洗滌液出口設(shè)置思想相似，優(yōu)選上述第二洗滌器62的洗滌液出口設(shè)置在第二過濾器61與催化劑配制單元I之間的催化劑返混管線5上。利用來自第二洗滌器62的洗滌液從反向?qū)Φ诙^濾器61進(jìn)行洗滌，優(yōu)化洗滌效果。
[0038]用于洗滌返混過濾單元6的洗滌液也可重復(fù)利用，因此優(yōu)選如圖3所示，上述返混過濾單元6還包括第二洗滌液收集器63，第二洗滌液收集器63的洗滌液入口設(shè)置在第二過濾器61與催化劑注射單元2之間的催化劑返混管線5上
[0039]在本申請(qǐng)又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖3所示，上述返混過濾單元6還包括第二入口控制閥64和第二出口控制閥65，第二入口控制閥64設(shè)置在第二過濾器61與催化劑注射單元2之間的催化劑返混管線5上；第一出口控制閥45設(shè)置在第一洗滌器42與催化劑配制單元I之間的催化劑返混管線5上。
[0040]上述第二入口控制閥64和第二出口控制閥65的設(shè)置一方面與前述控制閥的作用相似，都可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)對(duì)第二過濾器61的洗滌；而且可以利用第一入口控制閥44、第一出口控制閥45、第二入口控制閥64和第二出口控制閥65之間的配合，實(shí)現(xiàn)在由催化劑配制單元I向催化劑注射單元2輸送催化劑混合物時(shí)，關(guān)閉第二入口控制閥64和第二出口控制閥65，利用第二洗滌器62對(duì)第二過濾器61進(jìn)行過濾；同理，在由催化劑注射單元2向催化劑配制單元I返混催化劑混合物時(shí)，關(guān)閉第一入口控制閥44和第一出口控制閥45，利用第一洗滌器42對(duì)第一過濾器41進(jìn)行過濾，從而提高了催化劑的配置效率。
[0041 ] 上述催化劑配置系統(tǒng)所采用的過濾器可以為本領(lǐng)域常規(guī)過濾器，優(yōu)選第一過濾器41和/或第二過濾器61為Y型過濾器。利用Y型過濾器的安裝清理方便、占地面積小、維護(hù)成本低和流量大的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化本申請(qǐng)的催化劑配置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、降低其成本并增加其效率。
[0042]此外，由于催化劑混合物在由催化劑輸送管線3中經(jīng)過一次過濾，因此顆粒較大的固體物質(zhì)大部分被過濾，因此為了保證第一過濾器41不會(huì)因?yàn)檫^濾的固體物質(zhì)太多而被堵塞，且還能夠進(jìn)一步過濾除去其中顆粒較小的固體物質(zhì)，優(yōu)選第二過濾器61的濾芯的目數(shù)大于第一過濾器41的濾芯的目數(shù)，以實(shí)現(xiàn)第二過濾器61的過濾精度大于第一過濾器41的過濾精度。
[0043]在本申請(qǐng)的另一種典型實(shí)施方式中，還提供了一種聚丙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，該聚丙烯生產(chǎn)系統(tǒng)包括催化劑配置系統(tǒng)，該催化劑配置系統(tǒng)是本申請(qǐng)上述的任意一種催化劑配置系統(tǒng)。通過上述任意一種催化劑配置系統(tǒng)得到的催化劑混合更均勻，使聚丙烯生產(chǎn)反應(yīng)更充分，同時(shí)相比與現(xiàn)有技術(shù)還降低了生產(chǎn)成本。
[0044]在本申請(qǐng)的又一種典型實(shí)施方式中，還提供了一種催化劑配置方法，該配置方法采用本申請(qǐng)的催化劑配置系統(tǒng)配置催化劑。通過本申請(qǐng)的催化劑配置系統(tǒng)配置的催化劑混合更均勻，且所配置的催化劑中固體雜質(zhì)被過濾，純度更高。
[0045]當(dāng)上述催化劑配置系統(tǒng)中具有第一洗滌器42和/或第二洗滌器62時(shí)，采用礦物油作為第一洗滌器42和/或第二洗滌器62中的洗滌液。
[0046]以下以圖3所示的催化劑配置系統(tǒng)為例，說明催化劑配置過程:
[0047]首先使用帶壓氮?dú)鈱⒋呋瘎┡渲茊卧狪中膏狀催化劑與油脂形成的催化劑混合物經(jīng)第一過濾器41過濾后壓入催化劑注射單元2中，此時(shí)催化劑混合物中的較大塊狀固體物被第一過濾器41過濾。當(dāng)催化劑注射單元2充滿后，關(guān)閉第一過濾器41前后的第一入口控制閥44和第一出口控制閥45，利用第一洗滌器42中的礦物油對(duì)第一過濾器41進(jìn)行沖洗，將過濾下來的塊狀固體物沖洗至第一洗滌液收集器43中。在第一過濾器41被沖洗的同時(shí)，使用液壓油將催化劑注射單元2中的膏狀催化劑混合物經(jīng)第二過濾器61后壓送至催化劑配制單元I中，此時(shí)催化劑混合物中較小的塊狀固體物被第二過濾器61過濾。當(dāng)催化劑注射單元2壓空后，關(guān)閉第二過濾器61前后的第二入口控制閥64和第二出口控制閥65，利用第二洗滌器62對(duì)第二過濾器61進(jìn)行沖洗，將過濾下來的塊狀固體物沖洗至第二洗滌液收集器63中。重復(fù)上述步驟3至5次，每一次都能將催化劑混合物中的塊狀固體物過濾一部分，且返混時(shí)間明顯縮短，說明催化劑混合物中的塊狀固體物含量很少，對(duì)各過濾器的堵塞作用明顯減小。返混過程既減少了催化劑混合物中塊狀固體物的含量，解決了催化劑管線堵塞的問題，又使催化劑和油脂更充分的混合。催化劑管線的壓力波動(dòng)減少，催化劑的流量控制更加平穩(wěn)，因催化劑加入量波動(dòng)導(dǎo)致的裝置停工明顯減少。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化劑配置系統(tǒng)，包括催化劑配制單元(I)、催化劑注射單元(2)，所述催化劑注射單元(2)與所述催化劑配制單元(I)之間設(shè)置有催化劑輸送管線(3)，其特征在于，所述催化劑配置系統(tǒng)還包括過濾單元(4)，所述過濾單元(4)設(shè)置在所述催化劑輸送管線(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾單元(4)包括: 一個(gè)或多個(gè)第一過濾器(41)，設(shè)置在所述催化劑輸送管線(3)上； 用于洗滌所述第一過濾器(41)的第一洗滌器(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述第一洗滌器(42)的洗滌液出口設(shè)置在所述第一過濾器(41)與所述催化劑注射單元(2)之間的催化劑輸送管線(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾單元(4)還包括第一洗滌液收集器(43)，所述第一洗滌液收集器(43)的洗滌液入口設(shè)置在所述第一過濾器(41)與所述催化劑配制單元(I)之間的催化劑輸送管線(3)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾單元(4)還包括: 第一入口控制閥(44)，設(shè)置在所述第一過濾器(41)與所述催化劑配制單元(I)之間的催化劑輸送管線(3)上； 第一出口控制閥(45)，設(shè)置在所述第一洗滌器(42)與所述催化劑注射單元(2)之間的催化劑輸送管線(3)上。6.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑配置系統(tǒng)還包括: 催化劑返混管線(5)，設(shè)置在所述催化劑配制單元(I)與所述催化劑注射單元(2)之間，優(yōu)選所述催化劑返混管線(5)的一端連接在所述催化劑配制單元(I)與所述過濾單元(4)之間的所述催化劑輸送管線(3)上，另一端連接在所述催化劑注射單元(2)與所述過濾單元(4)之間的所述催化劑輸送管線(3)上； 返混過濾單元￠)，設(shè)置在所述催化劑返混管線(5)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述返混過濾單元(6)包括: 一個(gè)或多個(gè)第二過濾器(61)，設(shè)置在所述催化劑返混管線(5)上； 用于洗滌所述第二過濾器￠1)的第二洗滌器(62)。8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述第二洗滌器￠2)的洗滌液出口設(shè)置在所述第二過濾器￠1)與所述催化劑配制單元(I)之間的催化劑返混管線(5)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述返混過濾單元(6)還包括第二洗滌液收集器(63)，所述第二洗滌液收集器￠3)的洗滌液入口設(shè)置在所述第二過濾器￠1)與所述催化劑注射單元(2)之間的催化劑返混管線(5)上。10.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述返混過濾單元(6)還包括: 第二入口控制閥(64)，設(shè)置在所述第二過濾器￠1)與所述催化劑注射單元(2)之間的催化劑返混管線(5)上； 第二出口控制閥(65)，設(shè)置在所述第一洗滌器(42)與所述催化劑配制單元(I)之間的催化劑返混管線(5)上。11.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述第一過濾器(41)和/或所述第二過濾器￠1)為Y型過濾器。12.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述第二過濾器￠1)的過濾精度大于所述第一過濾器(41)的過濾精度。13.一種聚丙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括催化劑配置系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑配置系統(tǒng)為權(quán)利要求1至12中任一種所述催化劑配置系統(tǒng)。14.一種催化劑配置方法，其特征在于，所述配置方法采用權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述催化劑配置系統(tǒng)配置所述催化劑。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的配置方法，其特征在于，所述催化劑配置系統(tǒng)中具有第一洗滌器(42)和/或第二洗滌器(62)，所述第一洗滌器(42)和/或所述第二洗滌器￠2)中的洗滌液為礦物油。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種催化劑配置系統(tǒng)、聚丙烯生產(chǎn)系統(tǒng)及催化劑配置方法。該催化劑配置系統(tǒng)包括催化劑配制單元、催化劑注射單元，催化劑注射單元與催化劑配制單元之間設(shè)置有催化劑輸送管線，該催化劑配置系統(tǒng)還包括過濾單元，過濾單元設(shè)置在催化劑輸送管線上。通過設(shè)置在催化劑配制單元和催化劑注射單元之間的過濾單元可以有效的將混入催化劑中的小型塊狀固體過濾掉，從而避免小型塊狀固體在催化劑管線處的堵塞。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號(hào)】CN105170045
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】蘇江偉, 王德存, 楚立芝, 夏志輝, 蘇軍龍
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日