一種帶材高速涂裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶材涂裝生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別是一種帶材高速涂裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有帶材如彩鋼板、鋁板涂裝生產(chǎn)工藝主要分為輥涂法、幕流法及粉末噴涂法，此外還有貼膜法。帶材一般先經(jīng)過表面預(yù)處理、干燥及預(yù)熱；帶材才進(jìn)入涂裝工藝段，由涂裝設(shè)備將液體或粉末涂料涂敷到帶材的上、下表面；涂覆好涂料的帶材進(jìn)入固化爐烘烤、固化；涂料固化后的帶材經(jīng)過冷卻、收卷工序后完成涂裝工藝。上述彩鋼板雙面粉末涂裝生產(chǎn)線的帶材一般采用水平狀態(tài)輸送，即輸送的帶材兩側(cè)邊線與水平面等高，由于重力、系統(tǒng)抽風(fēng)對(duì)于粉末吸附效率的不利影響，會(huì)導(dǎo)致上表面粉末涂層均勻性和涂層平整度較難控制，同時(shí)帶材下表面的粉末吸附效率較低。
[0003]從上可看出現(xiàn)有的水平板面輸送帶材的工藝模式，在粉末噴涂環(huán)節(jié)施工較困難，且生產(chǎn)效率由于粉末吸附效率低而較難提高；為此，申請(qǐng)人改變思路，從改變帶材輸送方式著手，提供一種便于粉末噴涂的帶材豎直板面輸送方式，將有效克服現(xiàn)有水平板面輸送方式帶來的噴涂缺陷和噴涂施工不利因素，可降低粉末噴涂工序段的控制難度，并能提高粉末吸附效率和噴涂均勻性，由此可提高涂裝生產(chǎn)線速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶材高速涂裝工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設(shè)備、收卷設(shè)備及設(shè)置在放卷設(shè)備、收卷設(shè)備之間的涂裝工藝區(qū)域，所述涂裝工藝區(qū)域內(nèi)包含有噴涂工藝，帶材通過放卷設(shè)備、收卷設(shè)備輸送，帶材通過涂裝工藝區(qū)域時(shí)，帶材與水平面大致垂直。
[0006]帶材通過噴涂設(shè)備時(shí)，帶材與水平面的夾角為60°至120°。
[0007]所述放卷設(shè)備和收卷設(shè)備豎直布置。
[0008]所述放卷設(shè)備和收卷設(shè)備水平布置，帶材在進(jìn)入涂裝工藝的區(qū)域前經(jīng)豎直導(dǎo)向裝置由水平裝置翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，帶材在進(jìn)入收卷設(shè)備前經(jīng)水平導(dǎo)向裝置由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。
[0009]所述放卷設(shè)備水平設(shè)置，所述收卷設(shè)備豎直設(shè)置，帶材在進(jìn)入涂裝工藝的區(qū)域前經(jīng)豎直導(dǎo)向裝置由水平裝置翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)。
[0010]所述放卷設(shè)備豎直設(shè)置，所述收卷設(shè)備水平設(shè)置，帶材在進(jìn)入收卷設(shè)備前經(jīng)水平導(dǎo)向裝置由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。
[0011]帶材通過涂裝工藝區(qū)域時(shí)，帶材輸送中心線軌跡與水平面平行。
[0012]涂裝工藝區(qū)域內(nèi)包含或部分包含帶材表面預(yù)處理工藝、干燥工藝、預(yù)熱工藝、加溫工藝、膠化工藝、固化工藝、冷卻工藝或其他新的表面處理工藝。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設(shè)備、收卷設(shè)備及設(shè)置在放卷設(shè)備、收卷設(shè)備之間的涂裝工藝區(qū)域，帶材通過放卷設(shè)備、收卷設(shè)備輸送，帶材通過涂裝工藝區(qū)域時(shí)，帶材與水平面大致垂直，涂裝工藝區(qū)域可包含或部分包含傳統(tǒng)的帶材涂裝工藝如清洗、瀝水、除油、化學(xué)涂層處理、烘干、預(yù)熱、加溫、噴涂、膠化、固化、冷卻或其他帶材表面處理工藝，帶材的板面豎直的通過噴涂工藝區(qū)域有利于帶材預(yù)表面處理如帶材清洗、瀝水、除油、化學(xué)涂層處理及烘干等工序，和粉末噴涂的實(shí)施及應(yīng)用，特別在清洗和瀝水工序，有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，并降低粉末噴涂工序段的控制難度，并能提高粉末吸附效率和噴涂均勻性，由此可提高涂裝生產(chǎn)線速度。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明收、放卷設(shè)備布置方式一的示意圖；
圖2是本發(fā)明收、放卷設(shè)備布置方式二的示意圖；
圖3是本發(fā)明收、放卷設(shè)備布置方式二中的導(dǎo)向裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設(shè)備1、收卷設(shè)備2及設(shè)置在放卷設(shè)備1、收卷設(shè)備2之間的涂裝工藝區(qū)域，帶材10通過放卷設(shè)備1、收卷設(shè)備2輸送，涂裝工藝區(qū)域可包含或部分包含傳統(tǒng)的帶材涂裝工藝如清洗、瀝水、除油、化學(xué)涂層處理、烘干、預(yù)熱、加溫、噴涂、膠化、固化、冷卻等或其他基材表面處理工藝，其中清洗、瀝水、除油、化學(xué)涂層處理為帶材預(yù)處理工藝，其涉及有張力控制裝置、糾偏裝置、帶材預(yù)表面處理、靜電粉末噴涂裝置、膠化裝置、固化裝置、冷卻裝置等，上述工藝、設(shè)備均與傳統(tǒng)工藝、設(shè)備類似，在此不作詳述。
[0017]在本發(fā)明中，帶材10通過涂裝工藝區(qū)域時(shí)，帶材10設(shè)置至與水平面大致垂直，且?guī)Р?0輸送中心線軌跡與水平面平行，涂裝工藝在帶材兩側(cè)完成。
[0018]本發(fā)明在粉末噴涂環(huán)節(jié)的有益效果是:
1.改變了帶材在粉末噴涂環(huán)節(jié)中一般采用水平板面輸送為豎直板面輸送，這樣靜電粉末噴涂裝置可布置于豎直板面的兩側(cè)面，便于“點(diǎn)源”(密集的靜電噴槍)或“線源”(均勻分布的靜電粉末云霧)靜電粉末噴涂裝置的布局；
2.相配套的粉末噴涂室內(nèi)的抽風(fēng)裝置容易實(shí)現(xiàn)靜電噴涂范圍內(nèi)的均勻及可控的抽風(fēng)流場(chǎng)，將有益于荷電粉末粒子被吸附至帶材表面的上粉效率；
3.噴涂水平板面之上表面時(shí)，由于粉末質(zhì)量差或分散裝置無法對(duì)粉末實(shí)現(xiàn)100%的理想分散，在重力的影響下，這些未分散的“小粉團(tuán)”將會(huì)被噴灑在上表面，造成噴涂的缺陷，豎直板面的噴涂過程會(huì)降低“小粉團(tuán)”直接被噴灑在豎直板面上的可能性，可減少該噴涂缺陷；
4.噴涂水平板面之下表面時(shí)，在重力的影響下，將會(huì)降低粉末的上粉效率，豎直板面的噴涂上粉效率可得到提高，并可提高粉末涂層膜厚的均勻度；
5.在噴粉室換色時(shí)，板材是停留在噴粉室內(nèi)部的，豎直板面輸送方式的噴粉室清理換色將比水平板面輸送方式的噴房簡單、容易，這樣會(huì)大大縮短噴粉室換色清理工序的時(shí)間，可提高生產(chǎn)線工作效率；且可減少噴涂系統(tǒng)在換色過程中的混色污染的機(jī)會(huì)。
[0019]并且，本發(fā)明在帶材的清洗、瀝水工序時(shí)，由于帶材板材豎直布置，使得清洗、瀝水工序的效率也高于傳統(tǒng)的工藝，進(jìn)一步提高涂裝的速度。
[0020]在本發(fā)明中，帶材10通過涂裝工藝區(qū)域時(shí)與水平面的夾角可為60°至120°，在具體實(shí)施例中，理想狀態(tài)是將帶材設(shè)置為豎直，即90°，此時(shí)，噴涂、清洗、瀝水等工序效率最好，噴涂效果最佳。
[0021]在本發(fā)明中，可通過兩種方式實(shí)現(xiàn)帶材10豎直通過涂裝工藝區(qū)域:
一、參照?qǐng)D1，直接將放卷設(shè)備I和收卷設(shè)備2豎直布置，即可實(shí)現(xiàn)豎直輸送帶材10，且該布置方式簡單，無需增添其他設(shè)備，可大量的推廣使用；
二、參照?qǐng)D2、圖3，本方式沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，所述放卷設(shè)備I和收卷設(shè)備2依然水平布置，帶材10在進(jìn)入涂裝工藝的區(qū)域前經(jīng)豎直導(dǎo)向裝置3由水平裝置翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，帶材10在進(jìn)入收卷設(shè)備2前經(jīng)過水平導(dǎo)向裝置4由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，即可使得帶材10能夠豎直的通過涂裝工藝區(qū)域，并且可以沿用傳統(tǒng)的收卷設(shè)備2、放卷設(shè)備1，有利于傳統(tǒng)設(shè)備的改造。
[0022]如圖3所示，在上述的方式二中，所述的豎直導(dǎo)向裝置、水平導(dǎo)向裝置可由若干角度逐漸變化的導(dǎo)輥5組成，引導(dǎo)帶材翻轉(zhuǎn)；當(dāng)然在具體實(shí)施過程中，還可以直接的通過滑動(dòng)導(dǎo)向面、導(dǎo)向塊等直接導(dǎo)向，在此不作詳述。
[0023]當(dāng)然在具體實(shí)施過程中，放卷設(shè)備I和收卷設(shè)備2還可有其他的放置方式，如:將放卷設(shè)備I水平設(shè)置，所述收卷設(shè)備2豎直設(shè)置，帶材10在進(jìn)入涂裝工藝的區(qū)域前經(jīng)豎直導(dǎo)向裝置3由水平裝置翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，最后由收卷設(shè)備2豎直收卷；或?qū)⒎啪碓O(shè)備I豎直設(shè)置，所述收卷設(shè)備2水平設(shè)置，帶材10豎直通過涂裝工藝的區(qū)域，帶材10涂裝完成后，在進(jìn)入收卷設(shè)備2前經(jīng)水平導(dǎo)向裝置4由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，最后由收卷設(shè)備2水平收卷，均能實(shí)現(xiàn)帶材10豎直涂裝工藝的效果，在此不作詳述。
[0024]以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設(shè)備、收卷設(shè)備及設(shè)置在放卷設(shè)備、收卷設(shè)備之間的涂裝工藝區(qū)域，所述涂裝工藝區(qū)域內(nèi)包含有噴涂工藝，帶材通過放卷設(shè)備、收卷設(shè)備輸送，其特征在于:帶材通過涂裝工藝區(qū)域時(shí)，帶材與水平面大致垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:帶材通過噴涂設(shè)備時(shí)，帶材與水平面的夾角為60°至120°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:所述放卷設(shè)備和收卷設(shè)備豎直布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:所述放卷設(shè)備和收卷設(shè)備水平布置，帶材在進(jìn)入涂裝工藝的區(qū)域前經(jīng)豎直導(dǎo)向裝置由水平裝置翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，帶材在進(jìn)入收卷設(shè)備前經(jīng)水平導(dǎo)向裝置由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:所述放卷設(shè)備水平設(shè)置，所述收卷設(shè)備豎直設(shè)置，帶材在進(jìn)入涂裝工藝的區(qū)域前經(jīng)豎直導(dǎo)向裝置由水平裝置翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:所述放卷設(shè)備豎直設(shè)置，所述收卷設(shè)備水平設(shè)置，帶材在進(jìn)入收卷設(shè)備前經(jīng)水平導(dǎo)向裝置由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:帶材通過涂裝工藝區(qū)域時(shí)，帶材輸送中心線軌跡與水平面平行。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:涂裝工藝區(qū)域內(nèi)包含或部分包含帶材表面預(yù)處理工藝、干燥工藝、預(yù)熱工藝、加溫工藝、膠化工藝、固化工藝、冷卻工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設(shè)備、收卷設(shè)備及設(shè)置在放卷設(shè)備、收卷設(shè)備之間的涂裝工藝區(qū)域，帶材通過放卷設(shè)備、收卷設(shè)備輸送，帶材通過涂裝工藝區(qū)域時(shí)，帶材與水平面大致垂直，涂裝工藝區(qū)域包含或部分包含傳統(tǒng)的帶材涂裝工藝如清洗、瀝水、除油、化學(xué)涂層處理、烘干、預(yù)熱、加溫、噴涂、膠化、固化、冷卻或其他帶材表面處理工藝，帶材的板面豎直地通過噴涂工藝區(qū)域有利于帶材預(yù)表面處理如帶材清洗、瀝水、除油、化學(xué)涂層處理及烘干等工序，和粉末噴涂的實(shí)施及應(yīng)用，特別在清洗和瀝水工序，有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，并降低粉末噴涂工序段的控制難度，并能提高粉末吸附效率和噴涂均勻性，由此可提高涂裝生產(chǎn)線速度。
【IPC分類】B05C9/14, B05C13/02
【公開號(hào)】CN105170419
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】高敏堅(jiān)
【申請(qǐng)人】裕東（中山）機(jī)械工程有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日