一種提高特厚板坯頭坯表面質(zhì)量的啟車提拉速方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼一連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種提高特厚板坯頭坯表面質(zhì)量的啟車提拉速方法。
【背景技術(shù)】
[0002]特厚板坯連鑄機(jī)使用引錠頭引導(dǎo)開澆，與引錠頭直接相連的部位稱為坯頭，坯頭長(zhǎng)度大約在0.5m-2m之間，坯頭質(zhì)量很差，根本無法使用，一般都作為廢鋼直接回爐使用。與坯頭相連的部位稱之為頭坯，頭坯長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)劃定尺而定。
[0003]特厚板坯由于厚度較厚，連鑄機(jī)啟車時(shí)，如果啟車提拉速過程太短，會(huì)造成坯殼厚度不足給連鑄機(jī)帶來漏鋼風(fēng)險(xiǎn)；如果啟車提拉速過程太長(zhǎng)，坯殼厚度雖然有所保證，但連鑄坯的頭坯溫度過低，從而在矯直過程中造成頭坯發(fā)生表面橫裂紋的幾率增加，頭坯的表面質(zhì)量難以保證，使得部分頭坯會(huì)因?yàn)楸砻嫒毕荻慌袕U。如何既保證開澆過程的安全又保證頭坯的表面質(zhì)量，是特厚板坯連鑄機(jī)啟車過程亟待解決的一個(gè)問題。
[0004]針對(duì)該項(xiàng)技術(shù)，目前尚未有相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種提高特厚板坯頭坯表面質(zhì)量的啟車提拉速方法，通過兩階段式提拉速方式，同時(shí)兼顧開澆安全和頭坯的表面質(zhì)量。適用的連鑄板坯厚度規(guī)格范圍為300?500mm，寬度規(guī)格范圍為1600?3000mm。適用機(jī)型為立彎式板坯連鑄機(jī)、直弧型板坯連鑄機(jī)、弧形板坯連鑄機(jī)和多半徑橢圓形板坯連鑄機(jī)。
[0006]通過測(cè)溫試驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)的大量數(shù)據(jù)積累后發(fā)現(xiàn)，對(duì)于特厚板坯，通常存在一個(gè)可以保證鑄坯表面質(zhì)量的安全拉速，即當(dāng)拉速提高至安全拉速以上時(shí)，鑄坯出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷的風(fēng)險(xiǎn)將大大降低。對(duì)于300?500mm厚鑄還的連鑄機(jī)，該安全拉速通常在0.5m/min-0.7m/min 左右。
[0007]本發(fā)明涉及一種特厚板坯開澆過程的啟車提拉速方法，該提拉速方法分為兩個(gè)階段，第一階段采用連續(xù)提拉速方式，第二階段采用階梯式提拉速方式。通過該兩階段式提拉速方式，可以在保證安全澆鑄的前提下，提高頭坯的表面質(zhì)量。
[0008]具體實(shí)現(xiàn)方法如圖1所示:
[0009]第一階段:當(dāng)連鑄機(jī)啟動(dòng)時(shí)，設(shè)定此時(shí)刻為O時(shí)刻，此時(shí)刻連鑄機(jī)拉速為Om/min ；經(jīng)過5s-15s的時(shí)間，拉速提升至0.3m/min-0.4m/min，繼而保持該拉速至50s_90s ;然后開始連續(xù)提拉速，在110s-130s左右，將拉速提升至0.5m/min-0.7m/min ；
[0010]第二階段:采用階梯式提拉速方法，拉速每保持20s-60s，提升拉速0.05m/min,以此類推，直至提升至工作拉速0.8m/min-l.2m/min。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)提出了一個(gè)兩階段的啟車提拉速方法，第一階段采用連續(xù)提拉速方式，第二階段采用階梯式提拉速方式。
[0013](2)通過該方式進(jìn)行特厚板坯連鑄機(jī)的啟車提拉速過程，特厚板坯的頭坯表面缺陷發(fā)生率得到了有效的控制，同時(shí)可以保證澆鑄安全。
【附圖說明】
[0014]圖1是特厚板坯啟車提拉速過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]當(dāng)連鑄機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)1s的時(shí)間，拉速提升至0.4m/min，繼而保持該拉速至70s ;然后開始連續(xù)提拉速，在120s時(shí)刻將拉速提升至0.6m/min ;然后采用階梯式提拉速方法，拉速每保持40s，提升拉速0.05m/min,以此類推，直至提升至工作拉速0.8m/min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高特厚板坯頭坯表面質(zhì)量的啟車提拉速方法，采用兩階段提拉速方式，第一階段采用連續(xù)提拉速方式，第二階段采用階梯式提拉速方式，其特征在于: (1)第一階段:當(dāng)連鑄機(jī)啟動(dòng)時(shí)，設(shè)定此時(shí)刻為O時(shí)刻，此時(shí)刻連鑄機(jī)拉速為Om/min;經(jīng)過5s - 15s的時(shí)間，拉速提升至0.3m/min - 0.4m/min，繼而保持該拉速至50s - 90s ;然后開始連續(xù)提拉速，在IlOs - 130s左右，將拉速提升至0.5m/min - 0.7m/min ； (2)第二階段:采用階梯式提拉速方法，拉速每保持20s- 60s，提升拉速0.05m/min,以此類推，直至提升至工作拉速0.8m/min - 1.2m/min。 適用的連鑄板坯厚度規(guī)格范圍為300?500mm，寬度規(guī)格范圍為1600?3000mm。適用機(jī)型為立彎式板坯連鑄機(jī)、直弧型板坯連鑄機(jī)、弧形板坯連鑄機(jī)或多半徑橢圓形板坯連鑄機(jī)。
【專利摘要】一種提高特厚板坯頭坯表面質(zhì)量的啟車提拉速方法，屬于煉鋼－連鑄技術(shù)領(lǐng)域。采用兩階段提拉速方式，第一階段采用連續(xù)提拉速方式，第二階段采用階梯式提拉速方式。適用的連鑄板坯厚度規(guī)格范圍為300～500mm，寬度規(guī)格范圍為1600～3000mm。適用機(jī)型為立彎式板坯連鑄機(jī)、直弧型板坯連鑄機(jī)、弧形板坯連鑄機(jī)或多半徑橢圓形板坯連鑄機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于，特厚板坯的頭坯表面缺陷發(fā)生率得到了有效的控制，同時(shí)可以保證澆鑄安全。
【IPC分類】B22D11/20
【公開號(hào)】CN105170932
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙新宇, 劉洋, 王臻明, 甄新剛, 鄒揚(yáng), 趙楠, 秦麗曄, 樊艷秋, 危尚好, 王海寶, 呂延春, 王玉龍, 趙晶, 朱志遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】首鋼總公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日