一種新型復(fù)合拉刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種新型復(fù)合拉刀，屬于彎板鏈條加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 非標(biāo)鏈條、大規(guī)格40A、B W上標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈及各種重型彎板鏈條在生產(chǎn)過程中的鏈 板需要對其進(jìn)行沖孔，從而在內(nèi)外鏈板上加工形成所需的孔徑?，F(xiàn)有的在鏈板上加工的過 程是首先沖釘，通過沖壓設(shè)備對鏈板進(jìn)行沖孔，由于沖釘對鏈板進(jìn)行沖孔后，孔的內(nèi)徑上端 和下端肯定是不垂直的，原因是沖釘和凹模的配合按傳統(tǒng)方式凹模的內(nèi)孔參數(shù)一定是在沖 釘參數(shù)基礎(chǔ)上放大0. 3~0. 5mm左右，視鏈板厚度而定，鏈板超過15毫米的，凹模內(nèi)徑放 大的系數(shù)還要加大（凹模內(nèi)徑系數(shù)增大要視加工材料的硬度而定，材料硬度超過HRC18 W 上，凹模內(nèi)徑增大系數(shù)要相對小些，反之要大些）。它所沖出來的結(jié)果：孔徑內(nèi)壁垂直部分 很小，約是鏈板厚度的1/10~1/6之間，本領(lǐng)域俗稱光亮帶。一定是形成一個上面小下面 大的卿趴形，它的誤差在0. 3~0. 5mm之間。如果按運(yùn)種狀態(tài)直接安裝軸在該孔后，由于軸 和孔壁的接觸只有一小部分，運(yùn)樣軸的工作過程中與孔壁的受力面很小，軸和鏈板聯(lián)結(jié)牢 固度降低，而鏈板的孔徑很快擴(kuò)大，從而降低鏈板的使用壽命，所W通常情況下需要對孔再 進(jìn)行修孔，修孔方式有幾種，包括二次沖孔、較刀較孔及拉刀拉削孔，修孔后的結(jié)果是使孔 徑的垂直度大幅增加，本領(lǐng)域稱為光亮帶增加。目前修孔工藝需要第二次裝模，試模，調(diào)試， 兩次加工的加工方式需要通過兩個步驟完成，直接增加了鏈板加工的生產(chǎn)時間，降低了模 具和工裝的效率，而且需要同時配備沖釘和拉刀，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另外現(xiàn)有技術(shù)中 第二道修孔工藝存在定位不易定準(zhǔn)的技術(shù)問題。
[0003] 申請人長期從事鏈條的生產(chǎn)工作，在鏈條的加工工藝和拉刀方面均有專利申請， 例如文獻(xiàn)CN103433419A是本申請人2013年8月6日申請的發(fā)明專利，該申請目前已經(jīng)獲得 了授權(quán)，詳細(xì)介紹了鏈條的一種加工工藝，包括：（1)落料，運(yùn)用沖壓設(shè)備將工件進(jìn)行沖壓； (2)退火，落料完成后，對工件進(jìn)行800度至900度連續(xù)5小時的退火，洛氏硬度在12HRC W下；（3)憐化處理，常溫下，將工件浸泡在憐化液中，浸泡時間為2-3小時；(4)壓彎與沖 孔，用壓彎模對工件進(jìn)行壓彎；再對工件定中屯、，用沖床沖孔；（5)澤火，把工件放到爐子中 進(jìn)行澤火，澤火溫度為860度；(6)回火，回火溫度為380度，時間為90分鐘，洛氏硬度在 38-45HRC; (7)精加工，用模具把工件固定，再把模具與工件一起放到磨床上加工。該方案 需要通過至少兩個步驟完成，操作步驟比較繁瑣，生產(chǎn)成本較高。
[0004] 文獻(xiàn)CN204171447U是本申請人2014年9月4日申請的實(shí)用新型專利，該申請目 前已經(jīng)獲得了授權(quán)，公開了一種拉刀，包括刀柄1，刀柄上端設(shè)置多個環(huán)形分布其外周面的 拉削齒2,刀柄頂部3呈上端小、下端大，刀柄頂部3的橫截面呈由五條邊組成的多邊形，多 邊形的每條邊的邊長相等；拉刀在沖壓設(shè)備上設(shè)有多個，拉刀通過安裝件固定在沖壓設(shè)備 上，從而可W同時對面板進(jìn)行多孔加工，首先刀柄頂部3與鏈條的面板接觸實(shí)現(xiàn)對面板的 沖孔，然后刀柄上的拉削齒2對面板進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)在面板上成型所需的孔。該方案雖 然能夠提高拉刀的生產(chǎn)效率，但是本申請人在該實(shí)用新型申請日提交的時候并沒有完成全 部的改進(jìn)試驗(yàn)，在拉刀的具體結(jié)構(gòu)、使用壽命、詳細(xì)參數(shù)等等方面都還有改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種新型復(fù)合拉刀。
[0006] 本發(fā)明所述的復(fù)合拉刀包括沖釘、齒、拉桿、拉刀定位部和拉刀尾部，所述的沖釘 與齒之間設(shè)置有直徑從沖釘向齒的方向漸縮的第一圓臺連接部，所述的拉桿與拉刀定位部 之間設(shè)置有直徑從拉桿向拉刀定位部的方向變大的第二圓臺連接部，拉刀定位部設(shè)置在第 二圓臺連接部與拉刀尾部之間，所述的齒包括直徑大于沖孔初始直徑并小于沖孔目標(biāo)直徑 的沖孔齒和直徑等于沖孔目標(biāo)直徑的修孔齒，所述的沖孔齒比所述的修孔齒更靠近所述的 沖釘，所述的沖釘?shù)闹睆降扔跊_孔初始直徑。
[0007] 所述的沖釘、齒、拉桿、拉刀定位部和拉刀尾部為一體成型的結(jié)構(gòu)。 陽00引所述的沖孔目標(biāo)直徑比沖孔初始直徑大0. 3mm-0. 5mm，所述的沖孔齒的直徑比沖 孔初始直徑大0. lmm-0. 15mm，并且在沖孔齒為多個的情況下，沿著從沖釘?shù)嚼段膊康姆?向沖孔齒的直徑逐級增大0. lmm-0. 15mm。
[0009] 所述的齒包括第一齒、第二齒、第=齒和第四齒，其中第一齒和第二齒為沖孔齒， 第S齒和第四齒為修孔齒，其中第一齒的直徑比所述的沖釘?shù)闹睆酱?. lmm-0. 15mm，第二 齒的直徑比第一齒的直徑大0. lmm-0. 15mm。
[0010] 所述的第二圓臺連接部的直徑從拉桿向拉刀定位部的方向漸增，拉刀定位部的直 徑大于拉桿的直徑，拉刀尾部的直徑大于拉刀定位部的直徑。
[0011] 所述的沖孔齒和修孔齒均包括第一基面、第二基面、第=基面和第四基面，其中第 一基面與水平面之間的夾角大于零，第二基面與垂直面之間的夾角大于零，水平面與垂直 面之間互相垂直，第一基面與第二基面之間通過弧形表面圓滑連接，在第一基面與第二基 面之間的弧形表面處形成凹槽；第二基面與第=基面在交匯處形成齒尖；第=基面的寬度 大于零，第四基面從第=基面的與齒尖距離等于第=基面的寬度的位置向下傾斜。
[0012] 第一基面與水平面之間的夾角為30°;第二基面與垂直面之間的夾角為12°，第 =基面的寬度為2mm，所述垂直面與水平面相互垂直。
[0013] 復(fù)合拉刀依次經(jīng)過兩次預(yù)熱處理，澤火處理，4次回火工藝，冰冷處理和校直工藝。
[0014] 所述的兩次預(yù)熱處理包括第一次預(yù)熱和第二次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 500-550°C，第一次預(yù)熱時間為1小時；第二次預(yù)熱溫度為850°C，第二次預(yù)熱時間為12分 鐘。
[0015] 所述的澤火處理是采用117(TC -119(TC的加熱溫度進(jìn)行澤火，加熱時間為10-15 秒，加熱完成后采用80°C -120°C的冷卻油進(jìn)行冷卻，冷卻時間與加熱時間相同。
[0016] 所述的4次回火工藝每次回火2. 5小時，回火溫度為540°C -580。每次回火后的 拉刀冷卻至室溫后再進(jìn)行下一次回火。
[0017] 所述的冰冷處理首先使復(fù)合拉刀在箱式電爐中加熱到200°C，保溫兩小時， 在-70°C下進(jìn)行冰冷處理，冰冷處理時間維持15分鐘。
[0018] 所述的校直工藝將拉刀放置在校直工作臺兩端的V形支撐塊上，使兩端保持高度 一致，在拉刀有彎曲凸起的部位用天然氣噴槍加熱烘烤，溫度高于300°C并低于回火溫度， 在拉刀表面呈現(xiàn)淡紫色的同時，采用壓力桿對彎曲凸起的部位加壓，使該部位的澤火馬氏 體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。
[0019] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0020] 本發(fā)明所述的新型復(fù)合拉刀與現(xiàn)有技術(shù)相比，成倍提高了工效，并且在質(zhì)量上提 升了至少20%，節(jié)約了第二道工效的裝模、試模及工裝耗費(fèi)的時間，省時省電，同時解決了 現(xiàn)有技術(shù)中第二道修孔工藝定位不易定準(zhǔn)的技術(shù)問題。采用本發(fā)明所述的新型復(fù)合拉刀能 夠提高內(nèi)孔的上下垂直度，"光亮帶"即沖出的孔的孔徑的內(nèi)壁的垂直部分得到了提高。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明所述的復(fù)合拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明所述的復(fù)合拉刀的齒尖的剖面圖。
[0023] 圖3是傳統(tǒng)加工工藝制作的外鏈板與軸的裝配示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的復(fù)合拉刀制作的外鏈板與軸的裝配示意圖。
[0025] 圖中：1-沖釘、2-齒、3-拉桿、4-拉刀定位部、5-拉刀尾部、6-第一圓臺連接 部、7-第二圓臺連接部、21-第一齒、22-第二齒、23-第S齒、24-第四齒、211-第一基面、 212-第二基面、213-第二基面、214-第四基面、31-軸、32-外鏈板、A-第一夾角、B-第二夾 角、心第=基面寬度。
【具體實(shí)施方式】
[00%] 下面將結(jié)合附圖對本申請中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí) 施例僅僅是本申請的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保 護(hù)的范圍。 W27] 實(shí)施例一
[0028] 如圖1所示：本發(fā)明所述的復(fù)合拉刀包括沖釘1、齒2、拉桿3、拉刀定位部4和拉 刀尾部5,所述的沖釘1與齒2之間設(shè)置有直徑從沖釘1向齒2的方向漸縮的第一圓臺連接 部6,所述的拉桿3與拉刀定位部4之間設(shè)置有直徑從拉桿3向拉刀定位部4的方向變大的 第二圓臺連接部7,拉桿3設(shè)置在齒2與第二圓臺連接部7之間，拉刀定位部4設(shè)置在第二 圓臺連接部7與拉刀尾部5之間，所述的齒2包括直徑大于沖孔初始直徑并小于沖孔目標(biāo) 直徑的沖孔齒和直徑等于沖孔目標(biāo)直徑的修孔齒，所述的沖孔齒比所述的修孔齒更靠近所 述的沖釘1，所述