一種玻璃生產(chǎn)用打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種玻璃生產(chǎn)用打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 世界平板玻璃產(chǎn)量4300萬噸，中國的平板玻璃產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%，中國浮 法玻璃產(chǎn)量占世界浮法玻璃產(chǎn)量的38%。我國現(xiàn)有143條浮法玻璃生產(chǎn)線，平均每條生產(chǎn) 線每天生產(chǎn)能力為456噸。
[0003] 目前，在玻璃生產(chǎn)加工過程中，采用切割機將玻璃切割成小塊狀的玻璃，然后將小 塊玻璃噴漆，在噴漆之前，對于切割后的小塊玻璃來說，其切割邊緣的表面粗糖，需要對其 邊緣進行打磨、修整。由于切割后的小塊玻璃的尺寸較小，采用打磨機對其邊緣打磨的時 候，難W進行打磨，因此打磨處理的整個過程均由人工打磨，但人工打磨效率極低，勞動強 度大，打磨質(zhì)量也難W保證，并且在磨光時產(chǎn)生的粉塵污染極其嚴重，對打磨的工作人員身 體健康危害極大，并且在操作過程中，容易發(fā)生工傷事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種玻璃生產(chǎn)用打磨 裝置，玻璃輸送裝置的出料口與夾緊框精準對接，小塊玻璃通過推動裝置輸送到夾緊框中， 用打磨輪對小塊玻璃邊緣進行打磨、修整，解決小塊玻璃打磨困難的問題，起到打磨速度 快，打磨平整、效率高的效果。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種玻璃生產(chǎn)用打磨裝置，包括底座，其特征在于：底座上設(shè)有支撐桿，支撐桿上 設(shè)有吸塵罩，吸塵罩上設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有伸縮桿，伸縮桿上設(shè)有安全鎖，安全鎖上 設(shè)有第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置上設(shè)有打磨輪；底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動連接有第一 滑動基座，第一滑動基座連接有控制系統(tǒng)，第一滑動基座上設(shè)有第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝 置轉(zhuǎn)動連接有打磨工作臺，打磨工作臺設(shè)置在吸塵罩中，打磨工作臺上設(shè)有夾緊框，打磨輪 設(shè)置在夾緊框的上方，夾緊框W打磨工作臺為中屯、環(huán)繞分布；導(dǎo)軌上滑動連接有第二滑動 基座，第二滑動基座連接控制系統(tǒng)，第二滑動基座上設(shè)有玻璃輸送裝置，玻璃輸送裝置的頂 部設(shè)有進料口，玻璃輸送裝置的側(cè)面設(shè)有出料口，出料口與夾緊框相匹配，玻璃輸送裝置中 設(shè)有容納槽，容納槽中設(shè)有推動裝置，推動裝置連接控制系統(tǒng)；底座上設(shè)有軌跡偏移檢測模 塊，軌跡偏移檢測模塊用于檢測出料口與夾緊框的匹配程度，該裝置解決小塊玻璃打磨困 難的問題，起到打磨平整、效率高的效果。
[0007] 進一步，底座上設(shè)有支腳，支腳支撐底座，支腳的外表面包裹一層橡膠結(jié)構(gòu)，增加 了支腳與地面的摩擦，增加底座的穩(wěn)定性。
[0008] 進一步，底座上設(shè)有除塵臺，除塵臺連通吸塵罩，除塵臺連接有除塵凈化系統(tǒng)，除 塵臺將打磨過程中產(chǎn)生的粉塵吸收，并將粉塵通入到除塵凈化系統(tǒng)中的過濾室進行凈化， 凈化后的空氣從風(fēng)道排出，避免打磨產(chǎn)生的粉塵對工作人員產(chǎn)生身體傷害。
[0009] 進一步，安裝座與吸塵罩之間設(shè)有加強肋，加強肋呈=角結(jié)構(gòu)，增加安裝座在吸塵 罩上的牢固性。
[0010] 進一步，導(dǎo)軌的側(cè)面設(shè)有第一滑動凹槽，第一滑動基座的兩側(cè)設(shè)有第一滑塊，第一 滑塊與第一滑動凹槽相匹配，實現(xiàn)第一滑動基座滑動連接于導(dǎo)軌上。
[0011] 進一步，導(dǎo)軌的頂部設(shè)有第二滑動凹槽，第二滑動基座上設(shè)有第二滑塊，第二滑塊 與第二滑動凹槽相匹配，實現(xiàn)第二滑動基座滑動連接于導(dǎo)軌上。
[0012] 進一步，打磨工作臺的四個方向設(shè)置夾緊框，處于同一方向的夾緊框前后對齊，夾 緊框的夾緊口朝外側(cè)，運樣打磨工作臺轉(zhuǎn)動一個角度后，使得夾緊框與出料口相互對應(yīng)，便 于將玻璃從出料口中推進到夾緊框中。
[0013] 進一步，夾緊框中設(shè)有緩沖墊，在對小塊玻璃推進過程中，可將玻璃抵在緩沖墊 上，緩沖墊起到緩沖作用，避免對玻璃的過度推進作用而導(dǎo)致玻璃損壞的現(xiàn)象。
[0014] 進一步，推動裝置包括內(nèi)置定位塊、推動桿和外置施力塊，內(nèi)置定位塊用于推動玻 璃前進，外置施力塊連接控制系統(tǒng)。
[0015] 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有W下有益效果：
[0016] 本發(fā)明在打磨過程中，玻璃輸送裝置上一般設(shè)置有存放玻璃的容器，對存放玻璃 的容器進行振動作用，小塊玻璃就從存放的容器中滑落到進料口中，通過控制系統(tǒng)的驅(qū)動 作用，玻璃輸送裝置在導(dǎo)軌上向打磨工作臺一側(cè)移動，由于底座上設(shè)有軌跡偏移檢測模塊， 軌跡偏移檢測模塊用于檢測出料口與夾緊框的匹配程度，玻璃輸送裝置的出料口與夾緊框 精準對接，然后驅(qū)動推動裝置，推動裝置在容納槽中對玻璃進行推動作用，將玻璃輸送到夾 緊框中，夾緊框中的緩沖墊對玻璃起到緩沖作用，避免對玻璃的過度推進作用而導(dǎo)致玻璃 損壞的現(xiàn)象，組裝完一組玻璃后，玻璃輸送裝置退回，玻璃繼續(xù)從存放的容器中滑落到進料 口中，然后將打磨工作臺轉(zhuǎn)動一個角度，使得未裝配玻璃的夾緊框與玻璃輸送裝置的出料 口再次進行對接，推動裝置再次進行推動輸送玻璃，W此循環(huán)，將打磨工作臺上的夾緊框均 裝配上玻璃后，開啟第一驅(qū)動裝置，打磨輪對夾緊框中的小塊玻璃進行邊緣打磨工作，同時 第二驅(qū)動裝置驅(qū)動打磨工作臺轉(zhuǎn)動，使得玻璃邊緣快速打磨、修整，解決小塊玻璃打磨困難 的問題，起到打磨平整、效率高的效果；底座上設(shè)有除塵臺，除塵臺連通吸塵罩，除塵臺連接 有除塵凈化系統(tǒng)，除塵臺將打磨過程中產(chǎn)生的粉塵吸收，并將粉塵通入到除塵凈化系統(tǒng)中 的過濾室進行凈化，凈化后的空氣從風(fēng)道排出，避免打磨產(chǎn)生的粉塵對工作人員產(chǎn)生身體 傷害。
【附圖說明】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0018] 圖1為本發(fā)明一種玻璃生產(chǎn)用打磨裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019] 圖2為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為圖1中B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4為圖1中C向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為本發(fā)明中玻璃輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6為本發(fā)明中推動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7為本發(fā)明中玻璃輸送裝置與夾緊框?qū)訒r的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】 陽0巧]為了預(yù)防玻璃的破損及破損后的玻璃對人體的危害，保護工作人員、公司財產(chǎn)和 職工財產(chǎn)安全，保障現(xiàn)場正常工作，打磨過程必須貫徹"安全第一，預(yù)防為主"的方針，減少 玻璃及打磨裝置在打磨過程中的破損，保護生產(chǎn)、現(xiàn)場工作和打磨的工作人員的人身和財 產(chǎn)安全。
[0026] 如圖1至圖7所不，為本發(fā)明一種玻璃生產(chǎn)用打磨裝置，包括底座1，為了減少重 量，底座1的材料盡量使用輕型高強度材料，一般采用侶合金框架，由于侶制框架在與地面 接觸時，底座1會有輕微磨損，而且底座1在地面上會出現(xiàn)一定程度的打滑現(xiàn)象，為了防止 運類現(xiàn)象的發(fā)生，W延長底座1的使用壽命，本發(fā)明在底座1上設(shè)置支腳19,支腳19支撐底 座1，將底座1抬高一定的高度，支腳19的結(jié)構(gòu)采用侶制忍銅外裹硬質(zhì)橡膠材料，硬質(zhì)橡膠 材料具有很好的防滑效果，增加了支腳19與地面的摩擦，增加底座1的穩(wěn)定性。底座1上 設(shè)有支撐桿2,支撐桿2上設(shè)有吸塵罩3,吸塵罩3上設(shè)有安裝座4,安裝座4與吸塵罩3之 間設(shè)有加強肋21，加強肋21呈=角結(jié)構(gòu)，增加安裝座4在吸塵罩3上的牢固性。安裝座4 上設(shè)有伸縮桿5,伸縮桿5上設(shè)有安全鎖6,安全鎖6上設(shè)有第一驅(qū)動裝置7,第一驅(qū)動裝置 7上設(shè)有打磨輪8,伸縮桿5的伸縮作用用于調(diào)節(jié)打磨輪8的位置，便于打磨工作。
[0027] 底座1上設(shè)有導(dǎo)軌9,導(dǎo)軌9上滑動連接有第一滑動基座10 :導(dǎo)軌9的側(cè)面設(shè)有 第一滑動凹槽21，第一滑動基座10的兩側(cè)設(shè)有第一滑塊22,第一滑塊22與第一滑動凹槽 21相匹配，實現(xiàn)第一滑動基座10滑動連接于導(dǎo)軌9上。第一滑動基座10連接有控制系統(tǒng)， 本發(fā)明中的控制系統(tǒng)采用的是PLC控制器，其主要控制原理為設(shè)定值，在經(jīng)過化C，再到D/ A處理，再經(jīng)過執(zhí)行器，通過執(zhí)行器控制被控對象，被控對象做出相應(yīng)運動，也就是控制系統(tǒng) 控制液壓驅(qū)動裝置，液壓驅(qū)動裝置對第一滑動基座10產(chǎn)生滑動作用。第一滑動基座10上 設(shè)有第二驅(qū)動裝置11，第二驅(qū)動裝置11的選擇主要考慮如表1所述：
[0028]
[0029] 表1驅(qū)動電機類型
[0030] 對于第二驅(qū)動裝置11的轉(zhuǎn)動作用，其屬于一個需要抵抗高強度扭轉(zhuǎn)，并能靈活運 轉(zhuǎn)的驅(qū)動模塊，因此選用無刷DC