一種粉末成型高速液壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末成型高速液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的大型粉末液壓機(jī)，都需要料車加料、料車送料、料車退回、主油缸壓制、主缸退回、產(chǎn)品脫模、產(chǎn)品送出等幾個(gè)動(dòng)作，上個(gè)步驟和機(jī)構(gòu)執(zhí)行完畢，下個(gè)步驟和機(jī)構(gòu)方可開始，一個(gè)循環(huán)需要20秒左右。如現(xiàn)有的液壓磚機(jī)、陶瓷壓機(jī)、耐火磚壓機(jī)、海綿鐵壓機(jī)等。該設(shè)備由于需要分步工作，所以工作效率低，而且現(xiàn)有的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，維修成本高，使用不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種粉末成型高速液壓機(jī)，通過在模具安裝盤上環(huán)形設(shè)置三個(gè)模具安裝工位，而且將壓模、脫模和加料三個(gè)裝置分別安裝在對(duì)應(yīng)的3個(gè)模具安裝工位的上方，能夠使壓模、脫模和填料三個(gè)工藝同時(shí)進(jìn)行，有效的提高了工作效率；另外，通過對(duì)機(jī)械本身的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其工作更加的穩(wěn)定，維修更加的方便，能夠節(jié)約維護(hù)成本。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種粉末成型高速液壓機(jī)，包括液壓主機(jī)，所述液壓主機(jī)包括底座、上梁、活動(dòng)梁、立柱、螺母、加料器、模具安裝盤、壓模裝置和脫模裝置，所述模具安裝盤通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述底座與液壓馬達(dá)相連接，所述液壓馬達(dá)與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有間歇分度機(jī)構(gòu)，所述模具安裝盤上以所述轉(zhuǎn)軸為中心均勻設(shè)置有三個(gè)模具安裝工位；所述加料器、所述壓模裝置和所述脫模裝置與三個(gè)所述模具安裝工位分別一一對(duì)應(yīng)，且分別安裝在其所對(duì)應(yīng)的模具安裝工位的上方。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述壓模裝置包括上梁、主油缸、活動(dòng)梁、壓制壓頭和快速油缸，所述上梁通過支撐立柱安裝在所述底座上，所述主油缸安裝在所述上梁的中部，所述主油缸設(shè)置在所述上梁和所述活動(dòng)梁之間，所述壓制壓頭設(shè)置在所述活動(dòng)梁的下方；所述快速油缸的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別安裝在所述主油缸兩側(cè)的上梁上，所述快速油缸的活塞與所述活動(dòng)梁相連接，用以控制主油缸的快速升降和對(duì)模具主壓制位置上的填料進(jìn)行預(yù)壓，主油缸負(fù)責(zé)壓制成型。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述脫模裝置安裝在所述上梁上，且在安裝所述主油缸左側(cè)偏上60度的方向上依次安裝有脫模裝置和脫模導(dǎo)向柱，所述上梁上對(duì)應(yīng)所述脫模裝置的外側(cè)與所述底座之間安裝有脫模立柱。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述間歇分度機(jī)構(gòu)控制所述轉(zhuǎn)軸每次旋轉(zhuǎn)的角度為120度，所述間歇分度機(jī)構(gòu)與所述液壓馬達(dá)之間安裝有用以連接所述間歇分度機(jī)構(gòu)的連接器。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，單個(gè)所述模具安裝工位上開設(shè)有貫穿其橫截面的模具安裝孔，模具通過襯套安裝在所述安裝孔內(nèi)，在所述模具的上部安裝有用以固定襯套和模具的壓板，所述壓板固定在所述模具安裝工位上。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述底座的側(cè)面上開設(shè)有供成品輸出的腔室，在所述腔室的上方開設(shè)有與所述脫模裝置相對(duì)應(yīng)的排料口。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述加料器與所述脫模裝置和所述壓模裝置并排設(shè)置在同一平面上，所述加料器的下方開設(shè)有與所述模具安裝臺(tái)上的模具安裝孔相對(duì)應(yīng)的下料口，所述加料器內(nèi)設(shè)置有用以攪拌和轉(zhuǎn)移原料的旋轉(zhuǎn)葉片。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:能夠連續(xù)不間斷的加料和出料，簡(jiǎn)化了相配套的加料工藝，該設(shè)備工作一個(gè)循環(huán)的時(shí)間是5-8秒，是現(xiàn)有其他液壓設(shè)備工作效率的3倍；在壓制相同密度產(chǎn)品，相同產(chǎn)量的情況下，大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)和購置成本。并通過對(duì)設(shè)備裝置的合理布局，能夠加強(qiáng)整個(gè)設(shè)備的協(xié)調(diào)能力，提高成品率，降低故障率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明粉末成型高速液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明粉末成型高速液壓機(jī)下部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明粉末成型高速液壓機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明粉末成型高速液壓機(jī)模具安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、液壓馬達(dá)；11、轉(zhuǎn)軸；12、連接器；2、間歇分度機(jī)構(gòu)；3、底座；31、腔室；4、加料器；41、下料口 ；5、上梁；6、主油缸；61、活動(dòng)梁；62、支撐立柱；7、快速油缸；8、脫模裝置；81、脫?；顒?dòng)梁；83、脫模導(dǎo)向柱；9、模具安裝盤；91、模具；92、襯套；93、壓板；94、安裝孔；95、模具安裝工位。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明提供了一種粉末成型高速液壓機(jī)，包括液壓主機(jī)，液壓主機(jī)包括底座3、加料器4、模具安裝盤9、壓模裝置和脫模裝置8，模具安裝盤9通過轉(zhuǎn)軸11安裝在底座3上，轉(zhuǎn)軸11穿過底座3與液壓馬達(dá)I相連接，液壓馬達(dá)I與轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)置有間歇分度機(jī)構(gòu)2，能夠控制轉(zhuǎn)軸11間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而模具安裝盤9的旋轉(zhuǎn)，模具安裝盤9上以轉(zhuǎn)軸11為中心均勻設(shè)置有三個(gè)模具安裝工位95 ;加料器4、壓模裝置和脫模裝置8與三個(gè)模具安裝工位95分別一一對(duì)應(yīng)，且分別安裝在其所對(duì)應(yīng)的模具安裝工位95的上方，在壓模裝置對(duì)模具進(jìn)行壓模的同時(shí)，脫模裝置8對(duì)剩余兩個(gè)中的一個(gè)進(jìn)行脫模，加料器4對(duì)剩余的一個(gè)空模具安裝工位95進(jìn)行加料，可以使三個(gè)模具安裝工位95同時(shí)工作，節(jié)省了加料和脫模的時(shí)間，從而提高了工作的效率。
[0019]壓模裝置包括上梁5、主油缸6、活動(dòng)梁61、壓制壓頭和快速油缸7，上梁5通過支撐立柱62安裝在底座3上，主油缸6安裝在上梁5的中部，主油缸6設(shè)置在上梁5和活動(dòng)梁61之間，壓制壓頭設(shè)置在活動(dòng)梁61的下方；快速油缸7的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別安裝在主油缸6兩側(cè)的上梁5上，快速油缸7的活塞與活動(dòng)梁61相連接，用以控制主油缸6的快速升降和對(duì)模具安裝工位95上的填料進(jìn)行預(yù)壓，在下壓的過程中快速油缸7會(huì)先帶動(dòng)活動(dòng)梁61對(duì)裝料的模具孔進(jìn)行預(yù)壓，然后再通過主油缸6進(jìn)行壓制；在壓制完之后，快速油缸7會(huì)輔助主油缸6進(jìn)行快速的提升，縮短在模具中停留的時(shí)