一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯塑料是一種性能優(yōu)異的工程塑料，它具有自潤滑性能好，磨擦系數(shù)低，耐高低溫，耐腐蝕以及良好的絕緣性能和不粘性，被廣泛應用于機械，電子，石油，化工，食品、輕工等行業(yè)。由于聚四氟乙烯塑料不可自然降解性，廢棄的聚四氟乙烯塑料將對環(huán)境造成較大的污染。因此，如何將聚四氟乙烯廢料進行回收利用，變廢為寶成為了一個研究的方向。
[0003]聚四氟乙烯板(也叫四氟板，鐵氟龍板，特氟龍板)分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經(jīng)燒結(jié)、冷卻而制成。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經(jīng)壓坯、燒結(jié)、旋切而成。其制品用途廣，具有極為優(yōu)越的綜合性能:耐高低溫(-192°C -260°C )、耐腐蝕(強酸、強堿、王水等)、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優(yōu)良特性。但是現(xiàn)有聚四氟乙烯車削板、膜、帶均是采用聚四氟乙烯好料制成，對于聚四氟乙烯二次料則還無法在聚四氟乙烯車削板、膜、帶中得到應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決上述技術(shù)問題，從而提供一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，將聚四氟乙烯的二次料進行重新利用，生產(chǎn)出性能較好的聚四氟乙烯再生料帶。
[0005]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下:一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(I)、將聚四氟乙烯二次料磨粉，制得η目以下的細顆料，其中η為80;
(2 )、將所述細顆料攪拌混勻后壓坯處理得到坯料；
(3)、將所述坯料進行燒結(jié)；
(4)、將燒結(jié)后的坯料進行二次壓坯，壓實，以排出氣體；
(5)、將二次壓坯后的坯料車制成聚四氟乙烯再生料帶。
[0006]作為優(yōu)選，車制前將二次壓坯的溫度調(diào)整到180°C _200°C，并使坯料內(nèi)外的溫差在10°C以內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，磨粉步驟具體如下:先將聚四氟乙烯二次料進行干磨，然后篩分，得到粒度小于等于η目的細顆料和粒度大于η目的大顆料；將大顆料進行濕磨，得到濕磨顆料，烘干；將細顆料和烘干后的濕磨顆料混合攪拌。
[0008]作為優(yōu)選，混合比例為，細顆料:烘干后的濕磨顆料=1:0.5-1 ο
[0009]作為優(yōu)選，步驟(2)中，壓坯時，壓強為10_50MPa。
[0010]作為優(yōu)選，步驟(3)中，燒結(jié)時，燒結(jié)溫度至少為250°C，燒結(jié)時間至少為100小時。
[0011]作為優(yōu)選，步驟(4)中，二次壓坯時，壓縮保有率控制在85%以上，所述的壓縮保有率是指二次壓坯后的坯料體積與二次壓坯前的坯料體積之比。
[0012]作為優(yōu)選，還包括步驟(6)，將聚四氟乙烯再生料帶進行熱輥定型處理。
[0013]作為優(yōu)選，步驟(6)中熱輥溫度至少為200°C。
[0014]作為優(yōu)選，濕磨時，大顆料與水的質(zhì)量比為，聚四氟乙烯再生大顆料:水=1:0.1-0.5。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:1、充分利用了聚四氟乙烯的二次料，減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本；2、經(jīng)過本發(fā)明生產(chǎn)聚四氟乙烯再生料帶具有表面光滑、材質(zhì)密實、性能好，其性能基本達到原生粉的車削條要求，經(jīng)過性能檢測，各項指標都基本與原生粉車削條性能接近。
【具體實施方式】
[0016]本【具體實施方式】僅僅是對本發(fā)明的解釋，并不是對發(fā)明限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的說明書之后所作出的任何改變，只要在權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護。
[0017]實施例1:一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
(1)干磨，將聚四氟乙烯邊角料進行清洗、烘干后通過研磨機進行干磨，將其磨成粉粒，然后用80目的篩子進行篩選，得到粒度小于等于80目的細顆料和粒度大于80目的大顆料；
(2)濕磨，將大顆料與水混合進行研磨得到濕磨顆料，其質(zhì)量比為，大顆料:水=1:0.1，然后將濕磨顆料通過烘箱進行烘干，烘干溫度為80°C，烘干至含水率小于5%，烘干后的濕磨顆料的粒度小于80目；
(3)混合攪拌，細顆料和烘干后的濕磨顆料按重量比放入混料機中進行混合，其比例為，聚四氟乙烯再生細顆料:聚四氟乙烯再生濕磨顆料=1:0.5 ;
(4)壓坯，將步驟(3)中的混合料放入壓坯機中進行壓坯，壓坯時，壓強為lOMPa。此壓坯機包括液壓機、成型桶和壓力桿，混合料放置在成型桶內(nèi)，成型桶設置在液壓機上方，壓力桿設置在成型桶上方，液壓機推動成型桶向上移動，與壓力桿擠壓，將成型桶內(nèi)的混合料壓實成坯料，此結(jié)構(gòu)防止液壓機內(nèi)的液壓油泄露而進入成型桶內(nèi)污染混合料。
[0018](5)燒結(jié)，將壓坯后得到的坯料進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為250°C，燒結(jié)時間為120小時；
(6)二次壓坯，將燒結(jié)后得到的坯料進行二次壓坯，使坯料得壓縮保有率控制在85%以上;
(7)車制，車制前坯料放入烘箱內(nèi)進行保溫處理，溫度為180°C，使坯料內(nèi)外的溫差在10°C之內(nèi)，然后通過車床進行車制，車制成聚四氟乙烯再生料帶，聚四氟乙烯再生料帶的寬度即為坯料的厚度，其厚度通過車刀的進刀量進行控制，為I mm。；
(8)熱輥定型處理，將聚四氟乙烯再生料帶通過熱輥定型機進行熱輥定型處理。熱輥定型機采用兩根熱輥對聚四氟乙烯再生料帶進行軟化壓實，熱輥定型處理后的聚四氟乙烯再生料帶厚度為0.8_。熱輥的溫度為250°C，熱輥壓力根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
[0019]實施例2:—種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
(I)干磨，將聚四氟乙烯邊角料進行清洗、烘干后通過研磨機進行干磨，將其磨成粉粒，然后用80目的篩子進行篩選，得到粒度小于等于80目的細顆料和粒度大于80目的大顆料；
(2)濕磨，將大顆料與水混合進行研磨得到濕磨顆料，其質(zhì)量比為，大顆料:水=1:0.1，然后將濕磨顆料通過烘箱進行烘干，烘干溫度為100°C，烘干至含水率小于5%，烘干后的濕磨顆料的粒度小于80目；
(3)混合攪拌，細顆料和烘干后的濕磨顆料按重量比放入混料機中進行混合，其比例為，聚四氟乙烯再生細顆料:聚四氟乙烯再生濕磨顆料=1:0.1 ;
(4)壓坯，將步驟(3)中的混合料放入壓坯機中進行壓坯，壓坯時，壓強為50MPa。此壓坯機包括液壓機、成型桶和壓力桿，混合料放置在成型桶內(nèi)，成型桶設置在液壓機上方，壓力桿設置在成型桶上方，液壓機推動成型桶向上移動，與壓力桿擠壓，將成型桶內(nèi)的混合料壓實成坯料，此結(jié)構(gòu)防止液壓機內(nèi)的液壓油泄露而進入成型桶內(nèi)污染混合料。
[0020](5)燒結(jié)，將壓坯后得到的坯料進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為250°C，燒結(jié)時間為100小時；
(6)二次壓坯，將燒結(jié)后得到的坯料進行二次壓坯，使坯料得壓縮保有率控制在85%以上;
(7)車制，車制前坯料放入烘箱內(nèi)進行保溫處理，溫度為200°C，使坯料內(nèi)外的溫差在10°C之內(nèi)，然后通過車床進行車制，車制成聚四氟乙烯再生料帶，聚四氟乙烯再生料帶的寬度即為坯料的厚度，其厚度通過車刀的進刀量進行控制，為0.8 mm。；
(8)熱輥定型處理，將聚四氟乙烯再生料帶通過熱輥定型機進行熱輥定型處理。熱輥定型機采用兩根熱輥對聚四氟乙烯再生料帶進行軟化壓實，熱輥定型處理后的聚四氟乙烯再生料帶厚度為0.5_。熱輥的溫度為200°C，熱輥壓力根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
【主權(quán)項】
1.一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (I)、將聚四氟乙烯二次料磨粉，制得η目以下的細顆料； (2 )、將所述細顆料攪拌混勻后壓坯處理得到坯料； (3)、將所述坯料進行燒結(jié)； (4)、將燒結(jié)后的坯料進行二次壓坯，壓實，以排出氣體； (5)、將二次壓坯后的坯料車制成聚四氟乙烯再生料帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:車制前將二次壓坯的溫度調(diào)整到180°C -200°C，并使坯料內(nèi)外的溫差在10°C以內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，磨粉步驟具體如下:先將聚四氟乙烯二次料進行干磨，然后篩分，得到粒度小于等于η目的細顆料和粒度大于η目的大顆料；將大顆料進行濕磨，得到濕磨顆料，烘干；將細顆料和烘干后的濕磨顆料混合攪拌。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:混合比例為，細顆料:烘干后的濕磨顆料=1:0.5-1 ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，壓坯時，壓強為10-50MPa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)中，燒結(jié)時，燒結(jié)溫度至少為250°C，燒結(jié)時間至少為100小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中，二次壓坯時，壓縮保有率控制在85%以上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括步驟(6 )，將聚四氟乙烯再生料帶進行熱輥定型處理。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(6)中熱輥溫度至少為200°C。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:濕磨時，大顆料與水的質(zhì)量比為，聚四氟乙烯再生大顆料:水=1:0.1-0.5。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯再生料帶的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：（1）干磨；（2）濕磨、烘干；（3）混合攪拌；（4）壓坯處理；（5）燒結(jié)；（6）二次壓坯；（7）車制成聚四氟乙烯再生料帶；（8）熱輥定型處理。本發(fā)明充分利用了聚四氟乙烯的邊角料，減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本；過本發(fā)明生產(chǎn)聚四氟乙烯再生料帶具有表面光滑、材質(zhì)密實、性能好，其性能基本達到原生粉的車削條要求，經(jīng)過性能檢測，各項指標都基本與原生粉車削條性能接近。
【IPC分類】B29C43/14, B29K27/18, B29B17/00
【公開號】CN105171956
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】徐淦芳
【申請人】湖州格爾泰斯環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月10日