高壓擠出成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及臥式高壓擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及適用于薄壁蜂窩式SCR催化劑擠出成型連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR蜂窩式擠出成型機(jī)為厚壁型設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中最大擠出壓力為9MPa，生產(chǎn)擠出最快速度為2.5m/min，適合壁厚為1.0以上的催化劑生產(chǎn)線。生產(chǎn)壁厚為1.0以下的催化劑，設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常性出現(xiàn)物料性能變質(zhì)、物料發(fā)硬堵塞模具等問(wèn)題，給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了極大不便，導(dǎo)致了產(chǎn)量降低、能源消耗高、人力物力浪費(fèi)大，增加了產(chǎn)品的成本。
[0003]現(xiàn)有的擠出成型機(jī)，主副螺桿都是采用多段連接方式拼裝為一體，連接處螺旋接縫不一致，錯(cuò)位偏差大，接縫處的密封裝置設(shè)計(jì)不足，經(jīng)常造成漏水，生產(chǎn)中物料浪費(fèi)極大?，F(xiàn)有的擠出成型設(shè)備，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，螺桿的冷卻溫度與料管的冷卻溫度相差極大，造成了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品表面與產(chǎn)品中心部位有溫差，影響成品率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品里外硬度不一致，影響干燥過(guò)程，易產(chǎn)生廢品，浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)制造的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓擠出成型機(jī)，適用于薄壁型蜂窩式SCR催化劑連續(xù)生產(chǎn)擠出工藝，能克服【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
高壓擠出成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有上級(jí)送料機(jī)構(gòu)和下級(jí)送料機(jī)構(gòu)，所述上級(jí)送料機(jī)構(gòu)連接料斗，所述上級(jí)送料機(jī)構(gòu)布置在所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)上方，所述上級(jí)送料機(jī)構(gòu)和所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)均通過(guò)螺桿進(jìn)行橫向的物料輸送，所述上級(jí)送料機(jī)構(gòu)和所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)之間通過(guò)真空室連接，被輸送物料在經(jīng)過(guò)上級(jí)送料機(jī)構(gòu)的擠壓輸送后經(jīng)過(guò)真空室，進(jìn)入下級(jí)送料機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行二次擠壓輸送，所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)的出口處連接有延伸管，用于對(duì)被輸送物料進(jìn)行擠壓成型；所述高壓擠出成型機(jī)還包括冷卻回路系統(tǒng)，冷卻回路系統(tǒng)設(shè)置在上級(jí)送料機(jī)構(gòu)和下級(jí)送料機(jī)構(gòu)的外圍，冷卻系統(tǒng)是在每節(jié)送料管及螺桿解剖圖中已經(jīng)體現(xiàn)出，除了設(shè)備內(nèi)冷卻外，設(shè)備外部都有膠管連接整體冷卻系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)接頭組成，冷卻設(shè)備是另配制冷機(jī)。
[0006]在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本發(fā)明還可以采用或者組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
所述上級(jí)送料機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上級(jí)輸送主螺桿和上級(jí)輸送副螺桿，所述上級(jí)輸送主螺桿設(shè)置在上級(jí)輸送管內(nèi)，所述上級(jí)輸送副螺桿設(shè)在上級(jí)輸送副管內(nèi)，所述上級(jí)輸送副管與所述上級(jí)輸送管的側(cè)面連通，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)所述上級(jí)輸送主螺桿，所述上級(jí)輸送主螺桿與所述上級(jí)輸送副螺桿并列設(shè)置且輸送方向相同，所述料斗與所述上級(jí)輸送管和所述上級(jí)輸送副管連通，所述料斗的開口通至所述上級(jí)輸送主螺桿的尾部上方，所述下級(jí)輸送副螺桿位于所述料斗的開口下方，所述上級(jí)輸送主螺桿的螺距從尾部到端部遞減，所述上級(jí)輸送管與所述真空室的上部連通，所述上級(jí)輸送主螺桿的端部伸入所述真空室內(nèi)，所述上級(jí)輸送主螺桿的端部設(shè)置切刀，所述上級(jí)輸送副螺桿的螺紋上設(shè)有弧形切口。
[0007]所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接第一減速機(jī)，所述第一減速機(jī)通過(guò)第一聯(lián)軸器連接第一齒輪傳動(dòng)箱，所述第一齒輪傳動(dòng)箱連接并驅(qū)動(dòng)所述上級(jí)輸送主螺桿，所述上級(jí)輸送主螺桿通過(guò)第二聯(lián)軸器連接所述上級(jí)輸送副螺桿。
[0008]所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下級(jí)輸送主螺桿和下級(jí)輸送副螺桿，所述下級(jí)輸送主螺桿設(shè)置在下級(jí)輸送管內(nèi)，所述下級(jí)輸送副螺桿設(shè)在下級(jí)輸送副管內(nèi)，所述下級(jí)輸送管和所述下級(jí)輸送副管的側(cè)面連通，所述真空室的下部與所述下級(jí)輸送管和所述下級(jí)輸送副管連通，所述下級(jí)輸送副管設(shè)在所述真空室的下方，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)所述下級(jí)輸送主螺桿，所述下級(jí)輸送主螺桿和所述下級(jí)輸送副螺桿輸送方向相同，所述下級(jí)輸送副螺桿位于所述下級(jí)輸送主螺桿的斜上方，所述下級(jí)輸送副螺桿的前端設(shè)有帶角度的弧形導(dǎo)流塊，弧形導(dǎo)流塊的導(dǎo)流方向?yàn)閺南录?jí)輸送副螺桿導(dǎo)向下級(jí)輸送主螺桿，所述下級(jí)輸送管的端部通過(guò)穩(wěn)定管連接所述延伸管，所述下級(jí)輸送主螺桿的螺距從尾部到端部遞減，所述下級(jí)輸送主螺桿的前端面具有一定的角度。
[0009]所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接第二減速機(jī)，所述第二減速機(jī)通過(guò)第三聯(lián)軸器連接第二齒輪傳動(dòng)箱，所述第二齒輪傳動(dòng)箱連接并驅(qū)動(dòng)所述下級(jí)輸送主螺桿，所述下級(jí)輸送主螺桿通過(guò)第四聯(lián)軸器連接所述下級(jí)輸送副螺桿。
[0010]所述上級(jí)送料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速大于所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速。
[0011]所述真空室包括上真空室和下真空室，所述上真空室與所述上級(jí)輸送管連通，所述上級(jí)輸送管由兩個(gè)半圓形分缸拼接組成，所述上真空室的一側(cè)連接分缸，所述上真空室的側(cè)面設(shè)有觀察孔和光位感應(yīng)孔，光位感應(yīng)孔44中安裝有機(jī)玻璃及O型密封圈，安裝在光位感應(yīng)孔外部的光位開關(guān)通過(guò)光位感應(yīng)孔檢測(cè)真空室物料高度，如物料高于光位感應(yīng)孔，光位開關(guān)將信號(hào)傳送控制站，控制站控制上驅(qū)動(dòng)馬達(dá)降低速度或停止馬達(dá)，所述上真空室的上部設(shè)有上蓋；所述上真空室和所述下真空室連通，所述下真空室和所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)連通，所述上級(jí)輸送主螺桿的端部伸入所述上真空室內(nèi)部，所述上級(jí)輸送主螺桿與所述上真空室的連接處設(shè)有螺桿定位套，所述上級(jí)輸送主螺桿與所述螺桿定位套轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述切刀通過(guò)切刀安裝螺絲固定連接在所述上級(jí)輸送主螺桿的端部并能隨所述上級(jí)輸送主螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切刀將所述上級(jí)輸送主螺桿輸送過(guò)來(lái)的物料進(jìn)行切割使其依次經(jīng)由上真空室和下真空室落入下級(jí)送料機(jī)構(gòu)內(nèi)。
[0012]所述上級(jí)送料機(jī)構(gòu)和所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)的送料方向一致，所述上級(jí)送料機(jī)構(gòu)和所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)在送料方向上形成逐級(jí)送料模式。
[0013]所述下級(jí)輸送管包括多段送料管，所述多段送料管通過(guò)法蘭連接的形式首尾相連，形成所述下級(jí)輸送管，所述多段送料管的至少其中一段上設(shè)有支撐套，多段連接的作用:一是考慮設(shè)備清洗便于拆裝；二減少設(shè)備預(yù)留空間；三是有利于制造加工；四冷卻部位溫度不一致，必須要分段。
[0014]所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有穩(wěn)定管，所述穩(wěn)定管通過(guò)法蘭與所述下級(jí)送料機(jī)構(gòu)固定連接并密封，所述延伸管通過(guò)法蘭與所述穩(wěn)定管固定連接，其間采用O型圈形式密封，所述延伸管的尾部的內(nèi)壁形狀為圓形，其內(nèi)徑與所述穩(wěn)定管內(nèi)徑一致，所述延伸管的口部?jī)?nèi)壁形狀為方形，所述延伸管口部的內(nèi)壁尺寸小于所述延伸管尾部的內(nèi)壁尺寸，通過(guò)延伸管將被擠壓物料的截面形狀由圓形擠壓為方形。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的臥式高壓擠出成型機(jī)改進(jìn)了螺桿的結(jié)構(gòu)和擠出截面，實(shí)現(xiàn)了 15MPa下的高壓擠出成型，其輔助螺桿利用主軸螺桿的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)運(yùn)行操作，在物料擠出的端部采用內(nèi)徑有方到圓的延伸管，實(shí)現(xiàn)了物料的平滑擠出，能夠滿足薄壁型SCR蜂窩式催化劑的連續(xù)擠出生產(chǎn)工藝，通過(guò)設(shè)計(jì)螺桿的螺旋角度、螺距以及料管間隙的特制要求，增大了設(shè)備的擠出壓力，確保大孔徑薄壁型催化劑的順暢連續(xù)生產(chǎn)，解決了臥式大孔徑薄壁型蜂窩式SCR催化劑連續(xù)擠出生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，替代了現(xiàn)有的蜂窩式擠出成型機(jī)厚壁型設(shè)備和活塞式液壓擠出機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是圖1的俯視圖。
[0018]圖3是圖1的右視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5是本發(fā)