一種毫米波天線罩的厚度修正方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種毫米波天線罩的制造方法，是采用熱壓罐陰模成型技術(shù)制造EW210/HY2001毫米波天線罩時(shí)的簡(jiǎn)易厚度修正方法，屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料天線罩/雷達(dá)罩熱壓罐成型制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]樹(shù)脂基復(fù)合材料天線罩/雷達(dá)罩是集電性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度、氣動(dòng)外形和特殊功能要求于一體的功能結(jié)構(gòu)件，在航空航天等領(lǐng)域用途很廣。樹(shù)脂基復(fù)合材料毫米波天線罩的厚度公差大小對(duì)罩的透波性能有著重要影響，生產(chǎn)商采用RTM (樹(shù)脂轉(zhuǎn)移模塑)成型技術(shù)、熱壓罐成型技術(shù)與高精度機(jī)械打磨加工結(jié)合來(lái)保證毫米波天線罩的厚度公差符合要求:RTM技術(shù)是采用陰陽(yáng)組合模來(lái)控制毫米波天線罩的厚度，模具的制造精度要求高；高精度機(jī)械打磨加工的方法是先采用熱壓罐成型技術(shù)制造過(guò)厚度天線罩毛坯，然后通過(guò)機(jī)械打磨達(dá)到規(guī)定厚度，打磨設(shè)備精度要求高。相對(duì)于產(chǎn)品研制初期產(chǎn)品狀態(tài)的不確定性以及樣件數(shù)量少，這兩種制作方法都是高成本、長(zhǎng)周期的，不利于產(chǎn)品的研制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種采用陰模成型EW210/HY2001毫米波天線罩時(shí)的厚度修正方法。EW210/HY2001是一種樹(shù)脂基復(fù)合材料，EW210/HY2001毫米波天線罩的厚度公差大小對(duì)該罩的透波性能有著重要影響，本發(fā)明克服了無(wú)專業(yè)化設(shè)備時(shí)所制造的毫米波天線罩厚度公差控制問(wèn)題，是一種設(shè)備工裝投入少、工藝簡(jiǎn)單、便于操作的毫米波天線罩制造方法，特別適合于產(chǎn)品研制初期樣件的制造。
[0004]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，它利用高性能石英布的的介電常數(shù)、介電損耗正切角等電性能指標(biāo)都優(yōu)于E玻璃布的特點(diǎn)，采用陰模及熱壓罐成型技術(shù)成型EW210/HY2001天線罩毛坯，再鋪貼數(shù)層石英布達(dá)到規(guī)定壁厚，既滿足天線罩的透波性能要求，也符合其裝配要求。
[0005]一種毫米波天線罩的厚度修正方法，其特征在于:首先將樹(shù)脂溶解后涂覆在玻璃布上制作玻璃布預(yù)浸料，或樹(shù)脂溶解后涂覆在石英布上制作石英布預(yù)浸料；然后采用陰模及熱壓罐成型技術(shù)成型天線罩毛坯，之后測(cè)量罩壁厚度，鋪貼若干層石英布預(yù)浸料使罩壁達(dá)到規(guī)定壁厚，最后固化修正層。
[0006]所使用的石英布是QW140B石英布，所使用的玻璃布是EW210玻璃布，所使用的樹(shù)脂是HY2001樹(shù)脂，毫米波天線罩設(shè)計(jì)壁厚為2±0.1mm。
[0007]鋪貼修正層時(shí):
(0.1.9 <罩壁厚度< 2.0時(shí)，在罩內(nèi)壁鋪貼I層石英布預(yù)浸料；
(2).1.8 <罩壁厚度< 1.9時(shí)，在罩內(nèi)壁鋪貼(I層玻璃布預(yù)浸料+1層石英布預(yù)浸料)預(yù)浸料?I層QW140B/ HY2001預(yù)浸料；
(3).1.7<罩壁厚度< 1.8時(shí)，在罩內(nèi)壁鋪貼2層玻璃布預(yù)浸料或者2層石英布或者I層玻璃布預(yù)浸料+1層石英布預(yù)浸料。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果:傳統(tǒng)天線罩生產(chǎn)方法是先熱壓罐陽(yáng)模成型EW210/HY2001毫米波天線罩，然后手工打磨罩的外表面來(lái)達(dá)到規(guī)定的罩壁厚度。該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，透波合格率低。我們利用本發(fā)明制作的2mm厚EW210/HY2001毫米波天線罩經(jīng)過(guò)測(cè)試，透波率符合設(shè)計(jì)要求；裝配也符合要求。相對(duì)前法，本方法不需要打磨，降低了制造人員的工作強(qiáng)度，產(chǎn)品性能重復(fù)性好，提高了透波合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面以實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]毫米波天線罩的材料為EW210玻璃布和HY2001樹(shù)脂，設(shè)計(jì)壁厚為(2±0.l)mm，要求透波率不小于80%。制作方法如下:
Cl)制作預(yù)浸料:將HY2001樹(shù)脂溶解后分別涂覆在EW210玻璃布和QW140B石英布上，得到EW210/HY2001預(yù)浸料和QW140B/ HY2001預(yù)浸料，含膠量為(40±3) % ；
(2)EW210/ HY2001預(yù)浸料晾干后按天線罩的展開(kāi)樣板下料，然后在陰模中鋪貼，共11
層；
(3)按熱壓罐成型要求在陰模里的天線罩毛坯表面做好真空氣密袋；進(jìn)行氣密性檢查:在真空壓力不低于-0.092MPa時(shí)，停止抽氣后1min內(nèi)真空壓力下降值應(yīng)不大于0.02MPa。
[0011](4)固化:以不大于3°C/min的升溫速率從室溫升溫至(130±5) °C，保溫(45?60)min ;開(kāi)始加壓至壓力達(dá)到(0.6?0.8)MPa ;繼續(xù)升溫至(150±5)°C并保溫保壓60min ；再升溫至(195±5) °C并保溫保壓120min ;然后以不大于2°C /min的冷卻速率使制件保壓冷卻至60°C以下卸壓出罐。
[0012](5)測(cè)量罩壁厚度，鋪貼修正層:
①1.9彡罩壁厚度< 2.0時(shí)，在罩內(nèi)壁鋪貼I層QW140B/ HY2001預(yù)浸料；
②1.8彡罩壁厚度< 1.9時(shí)，在罩內(nèi)壁鋪貼(I層EW210/HY2001+1層QW140B/ HY2001)預(yù)浸料?I層QW140B/ HY2001預(yù)浸料；
③1.7彡罩壁厚度< 1.8時(shí)，在罩內(nèi)壁鋪貼2層EW210/ HY2001預(yù)浸料或者補(bǔ)2層QW140B 石英布或者(I 層 EW210/HY2001+1 層 QW140B/ HY2001)預(yù)浸料。
[0013](6)按照⑶、⑷的方法完成修正層的固化。
[0014]該實(shí)例中，設(shè)計(jì)規(guī)定罩壁厚公差為±0.1mm,目的是保證罩的透波率符合要求，但制造成本高，制造時(shí)工藝控制難度大。按本發(fā)明制作的毫米波天線罩壁厚度、透波率符合要求，天線罩也滿足裝配要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種毫米波天線罩的厚度修正方法，其特征在于:首先將樹(shù)脂溶解后涂覆在玻璃布上制作玻璃布預(yù)浸料，或樹(shù)脂溶解后涂覆在石英布上制作石英布預(yù)浸料；然后采用陰模及熱壓罐成型技術(shù)成型天線罩毛坯，之后測(cè)量罩壁厚度，鋪貼若干層石英布預(yù)浸料使罩壁達(dá)到規(guī)定壁厚，最后固化修正層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毫米波天線罩的厚度修正方法，其特征在于:所使用的石英布是QW140B石英布，所使用的玻璃布是EW210玻璃布，所使用的樹(shù)脂是HY2001樹(shù)脂，毫米波天線罩設(shè)計(jì)壁厚為2±0.1mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毫米波天線罩的厚度修正方法，其特征在于:鋪貼修正層時(shí): (0.1.9 <罩壁厚度< 2.0時(shí)，在罩內(nèi)壁鋪貼I層石英布預(yù)浸料； (2).1.8 <罩壁厚度< 1.9時(shí)，在罩內(nèi)壁鋪貼(I層玻璃布預(yù)浸料+1層石英布預(yù)浸料)預(yù)浸料?I層QW140B/ HY2001預(yù)浸料； (3).1.7<罩壁厚度< 1.8時(shí)，在罩內(nèi)壁鋪貼2層玻璃布預(yù)浸料或者2層石英布或者I層玻璃布預(yù)浸料+1層石英布預(yù)浸料。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種毫米波天線罩的厚度修正方法，其特征在于：首先將樹(shù)脂溶解后涂覆在玻璃布上制作玻璃布預(yù)浸料，或樹(shù)脂溶解后涂覆在石英布上制作石英布預(yù)浸料；然后采用陰模及熱壓罐成型技術(shù)成型天線罩毛坯，之后測(cè)量罩壁厚度，鋪貼若干層石英布預(yù)浸料使罩壁達(dá)到規(guī)定壁厚，最后固化修正層。本發(fā)明制作的毫米波天線罩不需要打磨，降低了制造人員的工作強(qiáng)度，產(chǎn)品性能重復(fù)性好，提高了透波合格率。
【IPC分類】B29C70/48, B29L31/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105172165
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳小麗, 殷芳
【申請(qǐng)人】江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日