環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種復合油管制備工藝，具體設及一種環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工 乙。
【背景技術】
[0002] 目前，現(xiàn)有的環(huán)氧玻璃鋼油管產(chǎn)品是環(huán)氧樹脂體系，在制備過程中經(jīng)過纏繞、固 化、切割磨錐、螺紋制作工藝而成，現(xiàn)有的玻璃鋼油管的最高使用壓力達到25MPa，軸向拉力 200KN到250KN，由于玻璃鋼油管在油田注水使用中3年一檢修，在檢修過程中部分玻璃鋼 油管受地形影響容易在玻璃鋼螺紋連接處拔斷，而且玻璃鋼油管管體易碰傷，在檢井過程 中上卸扣比較困難，玻璃鋼油管螺紋耐磨性能達不到鋼管的性能指標，很難重復利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種能提高油管的軸向拉伸強 度和外部抗沖擊能力，使螺紋耐磨性達到重復使用條件的環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工藝。
[0004] 其技術方案是：環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工藝，包括W下步驟： 1) 制作玻璃鋼油管內(nèi)襯：選用四軸纏繞設備進行玻璃鋼油管管線的纏繞，根據(jù)規(guī)定設 定管線纏繞的厚度，加工溫度為160°C，固化一定時間后形成玻璃鋼油管內(nèi)襯； 2) 制作玻璃鋼油管增強層：根據(jù)技術需要的壓力購買規(guī)定內(nèi)徑、長度及厚度的鋼管，把 玻璃鋼油管內(nèi)襯預熱到8(TC平行穿到鋼管內(nèi)，根據(jù)玻璃鋼管線和鋼管之間的縫隙，在冷拔 設備上設定冷拔長度，加熱一定溫度，使玻璃鋼油管內(nèi)襯與鋼管緊密貼合在一起； 3) 制作成品：對成型的環(huán)氧玻璃鋼復合油管兩端進行水切割，根據(jù)需要制作外螺紋。 [000引所述步驟3)后根據(jù)地質(zhì)情況，選擇對產(chǎn)品做外防腐處理，選擇相應的外防材料。
[0006] 所述步驟1)中的固化時間為50min。
[0007] 所述步驟2)中的冷拔設備為冷拔機，加熱溫度為220°C。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，具有W下優(yōu)點：通過在玻璃鋼油管內(nèi)襯的外表面添加 一玻璃鋼油管增強層，通過本發(fā)明的工藝步驟使玻璃鋼油管內(nèi)襯與玻璃鋼油管增強層緊密 貼合在一起，能提高油管的軸向拉伸強度和外部抗沖擊能力，使螺紋耐磨性達到重復使用 的條件。
【具體實施方式】
[0009] 環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工藝，包括W下步驟： 1) 制作玻璃鋼油管內(nèi)襯：選用四軸纏繞設備進行玻璃鋼油管管線的纏繞，根據(jù)規(guī)定設 定管線纏繞的厚度，加工溫度為160°C，固化一定時間后形成玻璃鋼油管內(nèi)襯； 2) 制作玻璃鋼油管增強層：根據(jù)技術需要的壓力購買規(guī)定內(nèi)徑、長度及厚度的鋼管，把 玻璃鋼油管內(nèi)襯預熱到8(TC平行穿到鋼管內(nèi)，根據(jù)玻璃鋼管線和鋼管之間的縫隙，在冷拔 設備上設定冷拔長度，加熱一定溫度，使玻璃鋼油管內(nèi)襯與鋼管緊密貼合在一起； 3)制作成品：對成型的環(huán)氧玻璃鋼復合油管兩端進行水切割，根據(jù)需要制作外螺紋。
[0010] 所述步驟3)后根據(jù)地質(zhì)情況，選擇對產(chǎn)品做外防腐處理，選擇相應的外防材料。
[0011] 所述步驟2)中的冷拔設備為冷拔機，加熱溫度為220°C。
[0012] 步驟1)中選用型號為YDWP-4-200型號四軸纏繞設備進行玻璃鋼油管巧料和管線 的纏繞，管線纏繞厚度為8. 25mm，加工溫度160°C，固化時間為50min ;此纏繞技術為已知技 術，在此不再寶述。
[0013] 步驟2)中鋼管的內(nèi)徑為73mm，材質(zhì)為45 #，長度8. 5米，厚度3mm，把玻璃鋼管線 預熱到8(TC平行穿到鋼管內(nèi)，根據(jù)中間的縫隙，在冷拔設備上設定冷拔長度為8. 8米，加熱 溫度220°C ; 對通過上述步驟制備的環(huán)氧玻璃鋼復合油管進行實驗，實驗結(jié)果如下： 規(guī)格型號：內(nèi)徑56. 5mm，外徑73mm ; 壓力：16M化； 數(shù)量：6根； 實驗條件：溫度25 °C，濕度30% ; 檢驗項目：
實驗過程 1、管體軸向拉伸強度 將一根管子平均分為兩段，并按圖紙加工螺紋，管子拉伸樣品中間用接髓連接，兩端用 拉伸堵頭封堵，安裝到拉伸機上進行拉伸試驗。拉力達到406KN時，拉伸堵頭處鋼管拉斷， 軸向強度 ATS=F/S=4. 05X l〇5N/3522mm2=115. 3MPa。
[0014] 2、爆破試驗 按照圖紙要求加工螺紋、安裝試壓系統(tǒng)，進行升壓測試，壓力達到40MI^a時保壓24小 時未失效。
[001引 3、循環(huán)試驗 安裝方式與爆破試驗一致，試驗壓力3~37. 5MPa，頻率為25次/min,循環(huán)7000次未 失效。
[0016]總結(jié)實驗結(jié)果可W得出環(huán)氧玻璃鋼復合油管能滿足檢測標準要求，使用壓力滿足 40MPa產(chǎn)品使用，軸向拉伸強度大于玻璃鋼油管拉伸標準，可W工程實驗。
[0017] 經(jīng)過W上的試驗數(shù)據(jù)證明，環(huán)氧玻璃鋼復合油管解決了目前玻璃鋼油管在 生產(chǎn)、搬運和使用過程怕碰、軸向拉伸強度低、檢修提井掉井等存在的缺陷，目前針對 DN65PN16MI^a的環(huán)氧玻璃鋼復合油管已經(jīng)開始工程應用。
[0018] 4、工程應用情況： 2015年6月26日，井號：勝利油田老河口油田老163井，層位：Ng33套管尺寸139. 70mm， 套管壁厚7. 72mm，套管深度1541. 14m，人工井底1529. 87m，套管內(nèi)徑124. 26mm，水泥返高 660m，下井型號DN65PN16MPa環(huán)氧玻璃鋼復合油管155根，長度1379. 5m，注水方式：正注， 累壓 13MPa，油壓 11. 40MPa，套壓 11. 2MPa，實注 139m3/d，配注 140m3/d。
[0019] 通過在玻璃鋼油管內(nèi)襯的外表面添加一玻璃鋼油管增強層，通過本發(fā)明的工藝步 驟使玻璃鋼油管內(nèi)襯與玻璃鋼油管增強層緊密貼合在一起，能提高油管的軸向拉伸強度和 外部抗沖擊能力，使螺紋耐磨性達到重復使用的條件。本發(fā)明同樣也適用于環(huán)氧玻璃鋼復 合管髓。
[0020] 本發(fā)明并不限于上述的實施方式，在本領域技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可 W在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容扔屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工藝，其特征在于：包括以下步驟： 1) 制作玻璃鋼油管內(nèi)襯：選用四軸纏繞設備進行玻璃鋼油管管線的纏繞，根據(jù)規(guī)定設 定管線纏繞的厚度，加工溫度為160°C，固化一定時間后形成玻璃鋼油管內(nèi)襯； 2) 制作玻璃鋼油管增強層：根據(jù)技術需要的壓力購買規(guī)定內(nèi)徑、長度及厚度的鋼管，把 玻璃鋼油管內(nèi)襯預熱到80°C平行穿到鋼管內(nèi)，根據(jù)玻璃鋼管線和鋼管之間的縫隙，在冷拔 設備上設定冷拔長度，加熱一定溫度，使玻璃鋼油管內(nèi)襯與鋼管緊密貼合在一起； 3) 制作成品：對成型的環(huán)氧玻璃鋼復合油管兩端進行水切割，根據(jù)需要制作外螺紋。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工藝，其特征在于：所述步驟3)后 根據(jù)地質(zhì)情況，選擇對產(chǎn)品做外防腐處理，選擇相應的外防材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工藝，其特征在于：所述步驟 1)中的固化時間為50min。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工藝，其特征在于：所述步驟2)中 的冷拔設備為冷拔機，加熱溫度為220°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧玻璃鋼復合油管制備工藝，包括制作玻璃鋼油管內(nèi)襯；制作玻璃鋼油管增強層：根據(jù)技術需要的壓力購買規(guī)定內(nèi)徑、長度及厚度的鋼管，把玻璃鋼油管內(nèi)襯預熱到80℃平行穿到鋼管內(nèi)，根據(jù)玻璃鋼管線和鋼管之間的縫隙，在冷拔設備上設定冷拔長度，加熱一定溫度，使玻璃鋼油管內(nèi)襯與鋼管緊密貼合在一起；制作成品：對成型的環(huán)氧玻璃鋼復合油管兩端進行水切割，根據(jù)需要制作外螺紋。通過在玻璃鋼油管內(nèi)襯的外表面添加一玻璃鋼油管增強層，通過本發(fā)明的工藝步驟使玻璃鋼油管內(nèi)襯與玻璃鋼油管增強層緊密貼合在一起，能提高油管的軸向拉伸強度和外部抗沖擊能力，使螺紋耐磨性達到重復使用的條件。
【IPC分類】B29D23/00, B29C63/18
【公開號】CN105172175
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉曉亞, 李金 , 張津, 孫文軍
【申請人】勝利油田北方實業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月25日