一種微型載帶的成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種載帶的成型裝置，尤其是一種微型載帶的成型裝置，屬于載帶的制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有載帶成型技術(shù)一般采用先預(yù)熱片材再進行模具沖壓或者真空吸塑成型，如公開號為CN203186629U公開的一種載帶加熱裝置，用以對連續(xù)片狀的一載帶本體進行凹穴成型前的預(yù)熱作業(yè)，其包含一基座、一承載模塊及一加熱模塊，對載帶本體進行加熱。這種接觸式加熱設(shè)計，雖然相較于非接觸式加熱裝置具有較快傳熱速度，但受限于加熱壓合時間以及往復(fù)動作周期，影響后續(xù)加工的動作效率，因此，其一般整體的制程效率不佳。
[0003]專利號為CN104003030A中國發(fā)明專利又公開了一種載帶的成型裝置，采用非接觸式加熱方式，單次進行大面積加熱，配合后續(xù)整合的模具同步進行成型、打孔作業(yè)，不會因各模塊分別壓合而影響載帶行進速度，因此可有效提升整體制程的效率。
[0004]但是不管是接觸式還是非接觸式，采用先預(yù)熱后成型的技術(shù)方式，所得到的載帶在其精確度上總是會受到很大影響，載帶的載物孔會出現(xiàn)大尺寸變形，嚴重影響使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塑料載帶在沖孔成型過程中，無法完全克服片材自身的拉伸性及收縮性的缺陷，提供一種微型載帶的成型裝置，可以有效克服材自身的拉伸性及收縮性對載帶精度的影響，得到的載帶精度更高，成型更好。
[0006]本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種微型載帶的成型裝置，包括上模座、下模座和能驅(qū)動所述上模座往復(fù)運動的驅(qū)動裝置，所述上模座上安裝有口袋成型針和定位沖針，所述上模座上具有一導(dǎo)熱塊，所述口袋成型針設(shè)置在導(dǎo)熱塊上，所述導(dǎo)熱塊內(nèi)設(shè)置有加熱組件；在上模座上沿載帶移動的前方設(shè)置有分別與口袋成型針和定位沖針對應(yīng)的第一定位針和第二定位針；所述下模座上設(shè)置有對應(yīng)口袋成型針的凹部和對應(yīng)所述定位沖針的通孔部。
[0007]經(jīng)申請人長時間研究與試驗，發(fā)現(xiàn)由于塑料片材自身的拉伸性及收縮性，載帶在沖孔前大面積預(yù)熱，拉伸性及收縮性發(fā)生很大變化，導(dǎo)致載帶片材一定程度上出現(xiàn)變形，沖孔時，尺寸就發(fā)生了變化，后續(xù)冷卻后，塑料載帶收縮，導(dǎo)致載帶沖壓好的孔變形嚴重，尤其是微小型載帶，如寬度為4mm或載物孔間距為Imm的載帶。對精確度影響更顯著。
[0008]該技術(shù)方案，通過采取加熱與成型同時進行，由沖針對載帶片材進行局部加熱并沖孔，并且加熱后，由定位針對前序沖壓好的進行定位，可以減緩塑料的收縮性對載帶的影響，同時為沖好的孔提供一個支撐，在后續(xù)沖孔時，不容易出現(xiàn)載物孔的變形，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而獲得精度高、成型好的載帶。
[0009]作為優(yōu)選，所述上模座與所述導(dǎo)熱塊之間設(shè)有一隔熱組件。
[0010]設(shè)置隔熱組件，減小熱能量的傳遞。
[0011]作為優(yōu)選，所述加熱組件為設(shè)置在導(dǎo)熱塊內(nèi)的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管電連溫度控制器，用于設(shè)置加熱管的溫度，可根據(jù)預(yù)成型載帶的片材熔點設(shè)置加熱溫度，對于微小型載帶，成型溫度一般控制在250-270°C。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一沖針軸向穿過所述導(dǎo)熱塊，所述第一沖針與所述導(dǎo)熱塊之間過盈配合連接固定，連接精密，保證沖針受熱均勻。
[0013]作為優(yōu)選，所述下模座在沿載帶移動方向在所述凹部的后方設(shè)有對成型前的載帶進行加熱的載帶加熱部，所述載帶加熱部設(shè)置有加熱件。
[0014]該技術(shù)方案，在對沖針加熱的同時，也在沖孔前對待沖孔的載帶進行加熱，由于在成型過程中，載帶的前進速度比較快，載帶加熱部對其進行加熱，恰好后續(xù)沖孔，載帶的溫度也不會消減，又不會因為長時間高溫加熱，導(dǎo)致載帶變形。
[0015]作為優(yōu)選，所述下模座設(shè)有沿載帶移動方向設(shè)置在所述凹部前方的載帶冷卻部，所述載帶冷卻部設(shè)置有冷卻件。
[0016]在載帶沖孔成型后，采用冷卻件對其進行冷卻，進一步減小載帶自身的收縮性和拉伸性對載帶精確度的影響。
[0017]作為優(yōu)選，所述上模座上具有一冷卻塊，所述冷卻塊內(nèi)設(shè)有冷卻組件，所述第一定位針設(shè)置在所述冷卻塊上。
[0018]作為優(yōu)選，所述口袋成型針具有一沖壓側(cè)面和一沖壓底面，所述沖壓側(cè)面與所述沖壓底面相連接并垂直，保證口袋的精確性。
[0019]作為優(yōu)選，所述凹部具有側(cè)壁和凹底，所述側(cè)壁與凹底之間曲面連接形成脫模部，在保證口袋的規(guī)則前提下，設(shè)置脫模部更利于成型后的脫模，口袋成型針確?？诖再|(zhì)的規(guī)則，具有曲面的脫模部更易于脫模。
[0020]作為優(yōu)選，所述下模座上設(shè)有容納所述凹部的凹槽，所述凹部可沿著所述凹槽在豎直方向上移動，通過凹部的上下調(diào)節(jié)來適用于不同深度口袋的載帶的成型，適用范圍廣。
[0021]作為優(yōu)選，所述凹部的凹底與所述凹槽的底部之間留有預(yù)留區(qū)，所述預(yù)留區(qū)內(nèi)設(shè)置有制冷塊，利用制冷塊，在加熱后的口袋成型針完成口袋成型后，可以立即對口袋處的載帶進行冷卻，確保精確度。
[0022]通過實施上述技術(shù)方案，本發(fā)明:
1、將傳統(tǒng)的預(yù)加熱與成型兩個步驟合二為一，實現(xiàn)模壓與加熱的同時進行，效率高、成型度好；
2、裝置結(jié)構(gòu)簡單，將傳統(tǒng)的預(yù)加熱裝置取消，避免了片材在成型之前溫度的消減，并且裝置結(jié)構(gòu)更加簡單輕便；
3、合適溫度的沖針可以實現(xiàn)片材的精密成型，經(jīng)加溫的沖針快速沖壓塑形載物孔，很好的克服片材的拉伸性及收縮性，相對于傳統(tǒng)工藝，載帶的成型度及精密度有效提高，尤其是對微小型的載帶；
4、溫控器的設(shè)置可以根據(jù)不同的片材調(diào)整沖針的溫度，便于成型。
【附圖說明】
[0023]附圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明實施例1中上模座的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0025]實施例1:
一種微型載帶的成型裝置，如附圖1、2所示，包括設(shè)置在底座上的上模座1、下模座2和驅(qū)動裝置、帶動載帶卷轉(zhuǎn)動的伺服電機，驅(qū)動裝置采用電機，帶動上模座I上下往復(fù)運動。上模座I上安裝有并排設(shè)置的口袋成型針101和定位沖針102，各設(shè)置多根，根據(jù)加工需要，本實施例采用口袋成型針24根，定位沖針6根。根據(jù)市場上常見載帶的口袋及定位孔的形狀，口袋成型針101采用方形，定位沖針102采用圓形。下模座2上設(shè)置有對應(yīng)口袋成型針101的凹部和對應(yīng)定位沖針102的通孔部。在上模座I上沿載帶移動的前方設(shè)置有分別與口袋成型針101和定位沖針102對應(yīng)的第一定位針103和第二定位針104 ;在進行后一個沖程時，通過第一定位針103和第二定位針104分別對已經(jīng)成型的孔進行定型，防止后續(xù)的沖壓對生產(chǎn)完畢的孔擠壓變形，增加載帶的精確度。上模座I上具有一導(dǎo)熱塊11，口袋成型針101設(shè)置在導(dǎo)熱塊11上，導(dǎo)熱塊11內(nèi)設(shè)置有