再生后工作液情況：總蒽醌含量為130g/L，總降解物33g/L，堿度：6. 74。
[0108] 實施例7
[0109] 采用三層結(jié)構(gòu)活性再生劑。
[0110] 最外表層：活性氧化鋁95%，氧化鎂2. 5%，氧化鈣2. 5% ;
[0111] 向心部：氧化鈣90%，氧化鎂2. 5%，二氧化硅7.5% ;
[0112] 心部層：氧化硅90%，氧化鈣10%。
[0113] 再生條件：工作液流量為80M3/H，再生劑裝填10T。
[0114] 再生前工作液情況：總蒽醌含量為125g/L，總降解物為38g/L，酸度：14. 5。
[0115] 再生后工作液情況：總蒽醌含量為136g/L，總降解物28g/L，堿度：4. 69。
[0116] 實施例8
[0117] 采用三層結(jié)構(gòu)活性再生劑。
[0118] 最外表層：活性氧化錯99 %，氧化鐘0. 5 %，氧化f丐0. 5 % ;
[0119] 向心部：氧化鈣99%，氧化鉀0.5%，二氧化硅0.5% ;
[0120] 心部層：氧化硅9 %，氧化鈣1 %。
[0121] 再生條件：工作液流量為80M3/H，再生劑裝填10T。
[0122] 再生前工作液情況：總蒽醌含量為125g/L，總降解物為38g/L，酸度：14. 5。
[0123] 再生后工作液情況：總蒽醌含量為137g/L，總降解物22g/L，堿度：3. 37。
[0124] 制備實施例5~8再生劑的相關(guān)參數(shù)如表2所示。
[0125] 表2制備實施例5~8再生劑的相關(guān)參數(shù)
[0126]
[0128] 對比實施例1
[0129] 采用y晶型活性氧化鋁為再生劑，含量大于95%。
[0130] 再生條件：工作液流量為80M3/H，再生劑裝填10T。
[0131] 再生前工作液情況：總蒽醌含量為125g/L，總降解物為38g/L，酸度：14. 50。
[0132] 再生后工作液情況：總蒽醌含量為128g/L，總降解物36g/L，酸度：2. 25。
[0133] 根據(jù)上述實施例1~8及對比實施例1可以看出，采用本發(fā)明雙層或三層結(jié)構(gòu)技 術(shù)的再生劑，在氧化鈣和堿金屬氧化物各種不同比例、質(zhì)量百分比下均表現(xiàn)出比活性氧化 鋁再生劑更為優(yōu)秀的再生效果，尤其采用雙層結(jié)構(gòu)以外表面層Al 2O3含量為95 %，CaO含量 為4%，NaO含量為1 %、心部層CaO含量為50%，SiO2含量為50%為配比的活性再生劑更 是可以使再生效率達(dá)到200%。同時，以三層結(jié)構(gòu)技術(shù)制作的活性再生劑也能表現(xiàn)出相近的 效果。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑，其特征在于，由外表面層和心部層兩 層結(jié)構(gòu)組成，外表面層按質(zhì)量百分比由以下組分組成：活性氧化鋁50%~95%，其余為氧 化鈣，以上組分質(zhì)量百分比之和為100% ;心部層按質(zhì)量百分比由以下組分組成：氧化鈣 50 %~95 %，二氧化硅5 %~50 %，以上組分質(zhì)量百分比之和為100 %。2. -種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法，其特征在于，具體按照以 下步驟進(jìn)行： 步驟1，按質(zhì)量百分比分別稱取氧化鈣50%~95%，二氧化硅5%~50%，以上組分質(zhì) 量百分比之和為100% ; 步驟2,將氧化媽和二氧化娃進(jìn)彳丁混料0. 5h后送入盤式制粒機進(jìn)彳丁制粒，以水為粘結(jié) 劑，制得物料粒； 步驟3,將步驟2得到的物料粒送入滾動設(shè)備中進(jìn)行表面處理后篩去粉末，然后在室溫 下存放24~48h; 步驟4,按質(zhì)量百分比分別稱取活性氧化鋁50 %~95 %，氧化鈣5~50 %，以上組分質(zhì) 量百分比之和為100% ; 步驟5,將步驟4稱取的活性氧化鋁和氧化鈣混料0. 5h，然后與步驟3得到的物料?；?合放入盤式制粒機中，加入咲喃樹脂類粘結(jié)劑進(jìn)行制粒，制得料球； 步驟6,將步驟5得到的球料送入滾動設(shè)備中進(jìn)行表面處理后篩去粉末，在室溫下存放 24 ~48h; 步驟7,將經(jīng)過存放后的料球送入水洗槽中水化處理后水洗去除附著粉；將洗好后的 料球用90~100°C蒸汽水化4~6h，然后焙燒，即得。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法，其特征 在于，步驟3和步驟6中表面處理是磨去表面凸出部分，并初步磨去部分表面附著粉，降低 磨耗；其中，表面處理的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘，處理時間為5~30min。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法，其特征 在于，步驟7中水化處理時間24~48h，水溫50°C~80°C;焙燒溫度為400°C~500°C，時 間為1~2h。5. -種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑，其特征在于，由最外表層、向心部層和 心部層三層結(jié)構(gòu)組成，最外表層按質(zhì)量百分比由以下組分組成：活性氧化鋁50%~99%， 堿金屬氧化物〇%~2. 5%，氧化鈣1 %~50%，以上組分質(zhì)量百分比之和為100% ;向心部 層按質(zhì)量百分比由以下組分組成：氧化鈣50%~99%，堿金屬氧化物0%~2. 5%，二氧化 硅1%~50%，以上組分質(zhì)量百分比之和為100% ;心部層按質(zhì)量百分比由以下組分組成： 二氧化娃50%~99%，其余為氧化|丐，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑，其特征在于，所述 堿金屬氧化物為氧化鈉、氧化鉀或氧化鎂中的一種。7. -種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法，其特征在于，具體按照以 下步驟進(jìn)行： 步驟1，按質(zhì)量百分比分別稱取二氧化硅50%~99%，氧化鈣1 %~50%，以上組分質(zhì) 量百分比之和為100% ; 步驟2,將二氧化娃和氧化媽混料0. 5h后送入盤式制粒機進(jìn)彳丁制粒，以水為粘結(jié)劑，制 得物料粒；然后送入滾動設(shè)備中進(jìn)行表面處理，篩去粉末；在室溫下存放24~48h待用； 步驟3，按質(zhì)量百分比分別稱取氧化鈣50 %~99 %，堿金屬氧化物O%~2. 5 %，二氧化 硅1 %~50%，以上組分質(zhì)量百分比之和為100% ; 步驟4,將步驟3稱取的氧化鈣、堿金屬氧化物和二氧化硅混料0. 5h后與步驟2得到的 物料粒放入盤式制粒機中，加入呋喃樹脂類粘結(jié)劑進(jìn)行制粒，制得物料粒； 步驟5,將步驟4得到的物料粒送入滾動設(shè)備中進(jìn)行表面處理，篩去粉末，并在室溫下 存放24~48h; 步驟6，按質(zhì)量百分比分別稱取活性氧化鋁50 %~99 %，堿金屬氧化物0 %~2. 5 %，氧 化鈣1 %~50%，以上組分質(zhì)量百分比之和為100% ; 步驟7,將步驟6稱取的活性氧化鋁、堿金屬氧化物和氧化鈣混料0. 5h后與步驟5得到 的物料粒放入盤式制粒機中，加入聚維酮類粘結(jié)劑進(jìn)行制粒，制得料球；然后送入滾動設(shè)備 中進(jìn)行表面處理，篩去粉末，并在室溫下存放24~48h; 步驟8,將步驟7得到的料球送入水洗槽中水化處理后經(jīng)過水洗去除附著粉，進(jìn)一步降 低磨耗；將洗好后的料球用90~100°C蒸汽水化，時間4~6h，然后焙燒，即得。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法，其特征 在于，所述堿金屬氧化物為氧化鈉、氧化鉀或氧化鎂中的一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法，其特征 在于，步驟2、步驟5和步驟7中表面處理是磨去表面凸出部分，并初步磨去部分表面附著 粉，降低磨耗；其中，表面處理的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘，處理時間為5~30min。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法，其 特征在于，步驟8中水化處理時間為24~48h，水溫為50°C~80°C;焙燒溫度為400°C~ 500°C，時間 1 ~2h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑及其制備方法，包括兩層或三層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)：外表面層活性氧化鋁50～95％，其余為氧化鈣；心部層氧化鈣50％，二氧化硅50％；三層結(jié)構(gòu)：最外表層活性氧化鋁50～99％，堿金屬氧化物0～2.5％，其余為氧化鈣；向心部層氧化鈣50～99％，堿金屬氧化物0～2.5％，其余為二氧化硅；心部層氧化硅50～99％，其余為氧化鈣。本發(fā)明活性再生劑，解決了現(xiàn)有雙氧水工作液再生劑長期使用導(dǎo)致工作液堿性過強、不可控、失穩(wěn)的問題；采用復(fù)合型分層結(jié)構(gòu)，再生活性高，有效的降低系統(tǒng)負(fù)荷和蒽醌消耗；節(jié)約大量成本。
【IPC分類】C01B15/023
【公開號】CN105174229
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】余建強, 費騰, 李樂, 曹風(fēng)華
【申請人】陜西開達(dá)化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月28日