冶煉煙氣直接吸收法制取精制硫酸的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硫酸制取技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種冶煉煙氣直接吸收法制取精制硫酸的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由有色冶煉排出的含SO2煙氣，經(jīng)凈化和氧化后得到含SO 3的煙氣，可直接生產(chǎn)工業(yè)級(jí)濃硫酸產(chǎn)品。
[0003]然而由于有色礦石成分復(fù)雜、冶煉爐生產(chǎn)工藝復(fù)雜，冶煉爐副產(chǎn)的含S02煙氣難以采用直接吸收法制取精制硫酸產(chǎn)品，通常只能采用間接法制取精制硫酸產(chǎn)品。間接法工藝為先由煙氣制取25%游離SO3的發(fā)煙硫酸，再由發(fā)煙硫酸蒸發(fā)出SO3,然后再制取精制硫酸產(chǎn)品。此工藝流程長、產(chǎn)量少、能耗高、生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣直接吸收法制取精制硫酸的工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冶煉煙氣無法直接制取精制硫酸的問題。提供了一種冶煉煙氣通過直接吸收法精制硫酸的工藝，以簡單有效的步驟制得合格的精制硫酸廣品。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種冶煉煙氣直接吸收法制取精制硫酸的工藝，包括如下步驟:
[0007]a、含SO3的煙氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，洗滌后的煙氣進(jìn)入煙氣過濾器進(jìn)行過濾；
[0008]b、過濾后的煙氣從煙氣過濾器的上端進(jìn)入吸收塔，用來自吸收循環(huán)槽內(nèi)的精制硫酸進(jìn)行噴淋，精制硫酸通過栗乙進(jìn)行循環(huán)輸送，精制硫酸吸收煙氣中的SO3，吸收后從吸收塔的塔底流出并經(jīng)過濃酸冷卻器冷卻后進(jìn)入吸收循環(huán)槽內(nèi)。
[0009]C、根據(jù)吸收循環(huán)槽內(nèi)濃酸的濃度，通過進(jìn)水管加水調(diào)整并維持到正常濃度，稀釋后的酸再由栗乙抽送至吸收塔塔頂噴淋吸收SO3，合格的精制硫酸由栗乙抽送至循環(huán)管道上的支管甲并與反應(yīng)槽上的出口管匯合進(jìn)入脫氣塔內(nèi)脫除SO2氣體；
[0010]d、脫除SO2氣體的精制硫酸從脫氣塔的底端進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)，根據(jù)實(shí)際情況加入一定量氧化劑進(jìn)一步脫除高錳酸鉀還原物質(zhì)；
[0011]e、合格后的精制硫酸通過栗丙抽送至出口管上的支管乙并經(jīng)過成品冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后送入成品酸儲(chǔ)槽甲和成品酸儲(chǔ)槽乙；
[0012]f、成品酸再經(jīng)過栗丁抽送至高位計(jì)量槽。
[0013]所述步驟b中的吸收循環(huán)槽內(nèi)的精制硫酸由母液管道輸送，精制硫酸的溫度約為70°C，濃度為 98.3%o
[0014]所述步驟b中經(jīng)精制硫酸噴淋吸收后的含503的爐氣從吸收塔上的出氣管甲11進(jìn)入轉(zhuǎn)化器再進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化生產(chǎn)工業(yè)硫酸。
[0015]所述步驟d中的脫氣塔采用由風(fēng)機(jī)送入并經(jīng)空氣過濾器過濾的干凈空氣，脫氣塔內(nèi)排出的氣體從出氣管乙匯入硫酸裝置處理后排放。
[0016]所述步驟d中的氧化劑放置在加藥槽內(nèi)，通過加藥栗送至反應(yīng)槽內(nèi)。
[0017]所述步驟a中的洗滌塔采用洗滌酸對(duì)含303的煙氣進(jìn)行洗滌，洗滌酸采用栗甲進(jìn)行循環(huán)輸送，洗滌酸通過洗滌酸冷卻器進(jìn)行冷卻，洗滌酸為106 %的發(fā)煙硫酸。
[0018]所述步驟a?e中使用的洗滌酸冷卻器、濃酸冷卻器、冷凝器與成品冷卻器均通有循環(huán)冷卻水。
[0019]所述步驟b?d中產(chǎn)生的不合格的硫酸可以通過放料管甲、放料管乙、放料管丙輸送至硫酸排放管道并進(jìn)入地下槽作為工業(yè)硫酸。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021 ] 本發(fā)明一種冶煉煙氣直接吸收法制取精制硫酸的工藝，通過直接吸收法精制硫酸，步驟簡單，能夠有效的制得合格的精制硫酸；精制硫酸可以多次循環(huán)進(jìn)入脫氣塔除去還原物質(zhì)至產(chǎn)品合格為止，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖1中:1、母液管道；2、硫酸排放管道；3、洗滌塔；4、煙氣過濾器；5、洗滌酸冷卻器；6、栗甲；7、濃酸冷卻器；8、吸收循環(huán)槽；9、栗乙；10、吸收塔；11、出氣管甲；12、進(jìn)水管；13、脫氣塔；14、空氣過濾器；15、風(fēng)機(jī)；16、出氣管乙；17、冷凝器；18、反應(yīng)槽；19、栗丙；20、加藥槽；21、加藥栗；22、成品冷卻器；23、成品酸儲(chǔ)槽甲；24、成品酸儲(chǔ)槽乙；25、栗丁 ；26、高位計(jì)量槽；27、循環(huán)管道；28、支管甲；29、出口管；30、支管乙；31、放料管甲；32、放料管乙；33、放料管丙；34、循環(huán)水進(jìn)水管；35、循環(huán)水出水管；36、煙氣進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0025]—種冶煉煙氣直接吸收法制取精制硫酸的工藝，包括如下步驟:
[0026]a、含303的煙氣從煙氣進(jìn)口 36進(jìn)入洗滌塔3進(jìn)行洗滌，洗滌后的煙氣進(jìn)入煙氣過濾器4進(jìn)行過濾；
[0027]b、過濾后的煙氣從煙氣過濾器4的上端進(jìn)入吸收塔10，用來自吸收循環(huán)槽8內(nèi)的精制硫酸進(jìn)行噴淋，精制硫酸通過栗乙9進(jìn)行循環(huán)輸送，精制硫酸吸收煙氣中的S03，吸收后從吸收塔10的塔底流出并經(jīng)過濃酸冷卻器7冷卻后進(jìn)入吸收循環(huán)槽8內(nèi)。
[0028]C、根據(jù)吸收循環(huán)槽8內(nèi)濃酸的濃度，通過進(jìn)水管12加水調(diào)整并維持到正常濃度，稀釋后的酸再由栗乙9抽送至吸收塔10塔頂噴淋吸收SO3，合格的精制硫酸由栗乙9抽送至循環(huán)管道27上的支管甲28并與反應(yīng)槽18上的出口管29匯合進(jìn)入脫氣塔13內(nèi)脫除SO2氣體；
[0029]d、脫除SO2氣體的精制硫酸從脫氣塔13的底端進(jìn)入冷凝器17進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入反應(yīng)槽18內(nèi)，根據(jù)實(shí)際情況加入一定量氧化劑進(jìn)一步脫除高錳酸鉀還原物質(zhì)；
[0030]e、合格后的精制硫酸通過栗丙19抽送至出口管29上的支管乙30并經(jīng)過成品冷卻器22進(jìn)行冷卻，冷卻后送入成品酸儲(chǔ)槽甲23和成品酸儲(chǔ)槽乙24 ;
[0031]f、成品酸再經(jīng)過栗丁 25抽送至高位計(jì)量槽26。
[0032]所述步驟b中的吸收循環(huán)槽8內(nèi)的精制硫酸由母液管道I輸送，精制硫酸的溫度約為70°C，濃度為98.3%。
[0033]所述步驟b中經(jīng)精制硫酸噴淋吸收后的含303的爐氣從吸收塔10上的出氣管甲11進(jìn)入轉(zhuǎn)化器再進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化生產(chǎn)工業(yè)硫酸。
[0034]所述步驟d中的脫氣塔13采用由風(fēng)機(jī)15送入并經(jīng)空氣過濾器14過濾的干凈空氣，脫氣塔13內(nèi)排出的氣體從出氣管乙16匯入硫酸裝置處理后排放。
[0035]所述步驟d中的氧化劑放置在加藥槽20內(nèi)，通過加藥栗21送至反應(yīng)槽18內(nèi)。
[0036]所述步驟a中的洗滌塔3采用洗滌酸對(duì)含303的煙氣進(jìn)行洗滌，洗滌酸采用栗甲6進(jìn)行循環(huán)輸送，洗滌酸通過洗滌酸冷卻器5進(jìn)行冷卻，洗滌酸為106%的發(fā)煙硫酸。
[0037]所述步驟a?e中使用的洗滌酸冷卻器5、濃酸冷卻器7、冷凝器17與成品冷卻器22均通有循環(huán)冷卻水。
[0038]所述步驟b?d中產(chǎn)生的不合格的硫酸可以通過放料管甲31、放料管乙32、放料管丙33輸送至硫酸排放管道2并進(jìn)入地下槽作為工業(yè)硫酸。
[0039]如圖1所示，洗滌塔3與母液管道I連接，洗滌塔3側(cè)面設(shè)有煙氣進(jìn)口 36，洗滌塔3上面設(shè)有煙氣過濾器4，洗滌塔3通過與洗滌酸冷卻器5、栗甲6之間的連接形成循環(huán)回路，洗滌酸通過栗甲6循環(huán)輸送；煙氣過濾器4的上端連接至吸收塔10的側(cè)面，吸收塔10通過與濃酸冷卻器7、吸收循環(huán)槽8、栗9之間的連接形成循環(huán)回路，濃酸冷卻器7連接至吸收塔10的塔底，吸收循環(huán)槽8的底端設(shè)有循環(huán)管道27，循環(huán)管道27的另一端連接至吸收塔10的塔頂，吸收塔10上設(shè)有出氣管甲11，吸收循環(huán)槽8的頂端還連接有進(jìn)