一種用于金屬表面的耐高溫的水性涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐高溫的水性涂料，具體的說(shuō)是一種用于金屬表面的耐高溫的水 性涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，用于金屬表面的水性涂料可廣泛應(yīng)用于電器、冶金、石油、航空領(lǐng)域、化工、 醫(yī)藥、食品等行業(yè)各種中，由于金屬表面比較光滑，目前使用的水性涂料粘附性差，容易脫 落，并且降低其使用壽命，浪費(fèi)材料等，耐高溫性能差，急需一種粘附性強(qiáng)，成本低，使用壽 命長(zhǎng)的耐尚溫的水性涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種用于金屬表 面的耐高溫的水性涂料及其制備方法，該耐高溫的水性涂料不僅粘附性強(qiáng)，不易脫落，而且 其耐腐蝕性和耐高溫性好，該耐高溫的水性涂料表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣， 使用壽命長(zhǎng)，該耐高溫的水性涂料長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問(wèn)題，增 加金屬的使用壽命，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種用于金 屬表面的耐高溫的水性涂料，用于金屬表面的耐高溫的水性涂料按重量份數(shù)計(jì)為如下原 料：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：73-75份、乙二醇丁醚：12-15份、丁基橡膠：11-13份、鈦白粉： 15-18份、六偏磷酸鈉：17-20份、碳酸鈣：11-13份、二氧化鈦：12-18份、去離子水：70-80 份、抗氧劑264 :10-12份、高嶺土 ：2-5份、鄰苯二甲酸二辛酯：11-14份、GPE型消泡劑：3-5 份、甲酮：7-9份、丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：12-13份； 其中：鈦白粉為提純后鈦白粉，鈦白粉的提純方法具體操作如下： ① 先將有機(jī)溶劑用13X型分子篩脫水5-8天備用； ② 將鈦白粉、去離子水以及催化劑和捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?30-50min后靜置3-4h，再用循環(huán)水試真空栗、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析 出的雜質(zhì)； ③ 將去除過(guò)雜質(zhì)的鈦白粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至50-55 °C，使有機(jī) 溶劑揮發(fā)出來(lái)并收集，升溫至90-95Γ，抽濾40-50min，即可得到提純后的鈦白粉； 本發(fā)明還提供用于金屬表面的耐高溫的水性涂料的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn) 行： 步驟（1):將原料：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、乙二醇丁醚、丁基橡膠、鈦白粉、六偏磷酸鈉先 放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在70-75°C，設(shè)定攪拌速度650 - 655r/min， 攪拌時(shí)間20 - 25min，然后在依次放入碳酸鈣、二氧化鈦、去離子水、抗氧劑264、高嶺土進(jìn) 行混合，將溫度提高至80-88 °C，攪拌速度為740-750 r/min，保持35-45min ; 步驟（2):然后將原料：鄰苯二甲酸二辛酯、GPE型消泡劑、甲酮、丙烯酸酯共聚物樹脂 乳液放入攪拌爸內(nèi)進(jìn)行混合，將溫度降至65-68°C，設(shè)定攪拌速度為790 - 800r/min，攪拌 時(shí)間為55 - 60min，調(diào)制水性涂料PH值為7-9,即可得到所述用于金屬表面的耐高溫的水 性涂料。
[0005] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述的用于金屬表面的耐高溫的水性涂料，用于金屬表面的耐高溫的水性涂料按重量 份數(shù)計(jì)為如下原料：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：73份、乙二醇丁醚：12份、丁基橡膠：11份、鈦白 粉：15份、六偏磷酸鈉：17份、碳酸鈣：11份、二氧化鈦：12份、去離子水：70份、抗氧劑264 : 10份、高嶺土 ：2份、鄰苯二甲酸二辛酯：11份、GPE型消泡劑：3份、甲酮：7份、丙烯酸酯共 聚物樹脂乳液：12份。
[0006] 前述的用于金屬表面的耐高溫的水性涂料，用于金屬表面的耐高溫的水性涂料按 重量份數(shù)計(jì)為如下原料：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：75份、乙二醇丁醚：15份、丁基橡膠：13份、 鈦白粉：18份、六偏磷酸鈉：20份、碳酸鈣：13份、二氧化鈦：18份、去離子水：80份、抗氧劑 264 :12份、高嶺土 ：5份、鄰苯二甲酸二辛酯：14份、GPE型消泡劑：5份、甲酮：9份、丙烯酸 酯共聚物樹脂乳液：13份。
[0007] 前述的用于金屬表面的耐高溫的水性涂料，用于金屬表面的耐高溫的水性涂料按 重量份數(shù)計(jì)為如下原料：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：74份、乙二醇丁醚：14份、丁基橡膠：12份、 鈦白粉：16份、六偏磷酸鈉：19份、碳酸鈣：12份、二氧化鈦：17份、去離子水：75份、抗氧劑 264 :11份、高嶺土 ：3份、鄰苯二甲酸二辛酯：12份、GPE型消泡劑：4份、甲酮：8份、丙烯酸 酯共聚物樹脂乳液：12份。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：該耐高溫的水性涂料不僅粘附性強(qiáng)，不易脫落，而且其耐腐 蝕性和耐高溫性好，該耐高溫的水性涂料表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽 命長(zhǎng)，該耐高溫的水性涂料長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問(wèn)題，增加金屬 的使用壽命，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明： 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種用于金屬表面的耐高溫的水性涂料，用于金屬表面的耐高溫的水 性涂料按重量份數(shù)計(jì)為如下原料：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：73份、乙二醇丁醚：12份、丁基橡 膠：11份、鈦白粉：15份、六偏磷酸鈉：17份、碳酸鈣：11份、二氧化鈦：12份、去離子水：70 份、抗氧劑264 :10份、高嶺土 ：2份、鄰苯二甲酸二辛酯：11份、GPE型消泡劑：3份、甲酮：7 份、丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：12份； 其中：鈦白粉為提純后鈦白粉，鈦白粉的提純方法具體操作如下： ①先將有機(jī)溶劑用13X型分子篩脫水5天備用； @將鈦白粉、去離子水以及催化劑和捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?30min后靜置3h，再用循環(huán)水試真空栗、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的 雜質(zhì)； 藝將去除過(guò)雜質(zhì)的鈦白粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至50cC，使有機(jī)溶劑 揮發(fā)出來(lái)并收集，升溫至90°C，抽濾40min，即可得到提純后的鈦白粉； 本實(shí)施例還提供用于金屬表面的耐高溫的水性涂料的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn) 行： 步驟（1):將原料：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、乙二醇丁醚、丁基橡膠、鈦白粉、六偏磷酸鈉先 放入攪拌爸內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌爸中的溫度在70°C，設(shè)定攪拌速度650r/min，攪拌時(shí)間 20min，然后在依次放入碳酸鈣、二氧化鈦、去離子水、抗氧劑264、高嶺土進(jìn)行混合，將溫度 提高至80°C，攪拌速度為740r/min，保持35min ; 步驟（2):然后將原料：鄰苯二甲酸二辛酯、GPE型消泡劑、甲酮、丙烯酸酯共聚物樹 脂乳液放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，將溫度降至65°C，設(shè)定攪拌速度為790r/min，攪拌時(shí)間為 55min，調(diào)制水性涂料PH值為7,即可得到所述用于金屬表面的耐高溫的水性涂料。
[0010] 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供的一種用于金屬表面的耐高溫的水性涂料的制備方法，用于金屬表面的 耐高溫的水性涂料按重量份數(shù)計(jì)為如下原料：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：75份、乙二醇丁醚：15 份、丁基橡膠：13份、鈦白粉：18份、六偏磷酸鈉：20份、碳酸鈣：13份、二氧化鈦：18份、去 離子水：80份、抗氧劑264 :12份、高嶺土 ：5份、鄰苯二甲酸二辛酯：14份、GPE型消泡劑：5 份、甲酮：9份、丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：13份； 其中：鈦白粉為提純后鈦白粉，鈦白粉的提純方法具體操作如下： ① 先將有機(jī)溶劑用13X型分子篩脫水8天備用； ② 將鈦白粉、去離子水以及催化劑和捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?50min后靜置4h，再用循環(huán)水試真空栗、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的 雜質(zhì)； 言將去除過(guò)雜質(zhì)的鈦白粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至55°C，使有機(jī)溶劑 揮發(fā)出來(lái)并收集，