一種超級(jí)潤(rùn)滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超級(jí)潤(rùn)滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)粉末冶金市場(chǎng)使用的潤(rùn)滑劑主要有微粉蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰和一些 復(fù)合類的潤(rùn)滑劑；但是這些潤(rùn)滑劑都存在一些問(wèn)題。微粉蠟類產(chǎn)品在使用過(guò)程中揮發(fā)性能 比較好，但是產(chǎn)品因加入量較大，密度降低，流速和壓制性能方面對(duì)粉末冶金制品的改善不 理想，有時(shí)還會(huì)降低粉末的流動(dòng)性能，造成混合粉末的充填不穩(wěn)定。硬脂酸鋅和硬脂酸鋰是 常用的潤(rùn)滑劑，但因?yàn)楫a(chǎn)品本身化學(xué)性能的原因，會(huì)造成產(chǎn)品燒結(jié)后表面殘留大量的碳，燒 結(jié)過(guò)后的氧化鋅也會(huì)造成燒結(jié)爐的污染，對(duì)產(chǎn)品的生坯強(qiáng)度影響比較大。而一些復(fù)合類的 潤(rùn)滑劑雖然綜合性能的優(yōu)勢(shì)比較明顯，但只是局限于某些產(chǎn)品的裝粉高度高，對(duì)于尺寸大 的產(chǎn)品，還是會(huì)影響產(chǎn)品脫模，燒結(jié)過(guò)程還是會(huì)存在一些表面的積碳，同時(shí)會(huì)對(duì)爐子產(chǎn)生污 染。因此，亟待研制出一種無(wú)污染、無(wú)殘留、分解徹底的新型潤(rùn)滑劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超級(jí)潤(rùn)滑劑及其制備方法。本發(fā)明的超級(jí) 潤(rùn)滑劑為有機(jī)材料，不含金屬成分，在燒結(jié)過(guò)程中，無(wú)殘留無(wú)污染、分解徹底；可以廣泛應(yīng)用 于鐵基等粉末冶金制品行業(yè)，也可應(yīng)用于硬質(zhì)合金、結(jié)構(gòu)陶瓷材料、磁性材料、塑料制品、橡 膠制品在壓制、脫模過(guò)程中需要降低摩擦，延長(zhǎng)模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)中。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種超級(jí)潤(rùn)滑劑，其特征是，由以下原料制成：
[0006] EBS臘粉，低分子PE蠟，PETS (季戊四醇硬脂酸酯），聚酰胺蠟，合成多鏈酰胺蠟， 山梨酸酰胺，低分子PEO (聚環(huán)氧乙烷），EBO (乙撐雙油酸酰胺），合成酰胺蠟，芥酸酰胺。
[0007] 優(yōu)選的，由以下重量百分比的原料制成：
[0008] EBS臘粉40%，低分子PE蠟15%，PETS (季戊四醇硬脂酸酯）5%，聚酰胺蠟3%， 合成多鏈酰胺蠟2%，山梨酸酰胺5%，低分子PE010%，EBO(乙撐雙油酸酰胺）10%，合成 酰胺蠟5%，芥酸酰胺5%。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種超級(jí)潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征是，包括以下步驟：
[0010] ①根據(jù)上述的重量百分比稱取原料；
[0011] ②將步驟①中稱取的原料經(jīng)干粉混合機(jī)混合IOmin ;
[0012] ③將經(jīng)過(guò)步驟②處理的原料置于烤箱中l(wèi)h，烤箱溫度為450°C，然后經(jīng)液氮冷卻， 氣流粉碎至D50 < 40 μ m，即得成品。
[0013] 本發(fā)明具有以下突出的有益效果：
[0014] ①本發(fā)明的超級(jí)潤(rùn)滑劑使用時(shí)添加量少，普通潤(rùn)滑劑添加量為0. 7% -1. 2%以 上，本發(fā)明的超級(jí)潤(rùn)滑劑添加量為〇. 3-0. 4%，并且，同等壓力下提高了生坯密度和燒結(jié)密 度，減少不合格品和廢料；粉末流動(dòng)性能好；有效消除生坯零件裂紋，有效降低脫模力，保 護(hù)模具，大幅度提高零件的物理性能，使零件密度梯度所需壓力減少到最小，能夠代替硬脂 酸鋅和微粉蠟等潤(rùn)滑材料。
[0015] ②添加本發(fā)明的超級(jí)潤(rùn)滑劑可以使粉末材料具有優(yōu)秀的內(nèi)潤(rùn)滑性能，能大幅度提 高粉末混合物的流動(dòng)性，并且可以顯著的降低制品與磨具表面的摩擦系數(shù)和脫模力，提高 模具的使用壽命和產(chǎn)品的光潔度，同時(shí)在壓制過(guò)程中，超級(jí)潤(rùn)滑劑會(huì)在高壓下產(chǎn)生相度，潤(rùn) 滑劑由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，并在高壓下沿著金屬粉末之間的縫隙流向模壁表面，并在模壁表 面形成一層極薄的潤(rùn)滑膜層，使得潤(rùn)滑劑由內(nèi)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)化為模壁潤(rùn)滑，從而可以顯著減少潤(rùn) 滑劑的用量，超級(jí)潤(rùn)滑劑的添加量為〇. 3-0. 4%時(shí)，就能最大限度的改善金屬粉末的流動(dòng)性 和可壓行，也使得相同壓制壓力下壓制產(chǎn)品時(shí)，相對(duì)的提高了制品的生坯密度和強(qiáng)度，對(duì)于 生產(chǎn)高性能粉末冶金制品起到極大的促進(jìn)作用。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] -種超級(jí)潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比的原料制成：
[0019] EBS臘粉40%，低分子PE蠟15%，PETS (季戊四醇硬脂酸酯）5%，聚酰胺蠟3%， 合成多鏈酰胺蠟2%，山梨酸酰胺5%，低分子PE010%，EBO(乙撐雙油酸酰胺）10%，合成 酰胺蠟5%，芥酸酰胺5%。
[0020] 上述超級(jí)潤(rùn)滑劑的制備方法，包括以下步驟：
[0021] ①根據(jù)上述的重量百分比稱取原料；
[0022] ②將步驟①中稱取的原料經(jīng)干粉混合機(jī)混合IOmin ;
[0023] ③將經(jīng)過(guò)步驟②處理的原料置于烤箱中l(wèi)h，烤箱溫度為450°C，然后經(jīng)液氮冷卻， 氣流粉碎至D50 < 40 μ m，即得成品。
[0024] 該超級(jí)潤(rùn)滑劑的性能數(shù)據(jù)如下表1所示：
[0025] 表1超級(jí)潤(rùn)滑劑的性能數(shù)據(jù)
[0027] 將本發(fā)明的超級(jí)潤(rùn)滑劑與市場(chǎng)上常見潤(rùn)滑劑進(jìn)行對(duì)比，具體如下表2所示。
[0028] 表2本發(fā)明的超級(jí)潤(rùn)滑劑與市場(chǎng)常見潤(rùn)滑劑對(duì)比
[0029] CN 105176636 A 說(shuō)明書 3/4 頁(yè)
[0030] 將本發(fā)明的超級(jí)潤(rùn)滑劑用于粉末冶煉中，相對(duì)于市場(chǎng)常用微粉蠟對(duì)比，進(jìn)行試驗(yàn)， 試驗(yàn)報(bào)告如下表3所示：
[0031] 表3超級(jí)潤(rùn)滑劑與微粉蠟對(duì)比試驗(yàn)報(bào)告
[0032] CN 105176636 A 說(shuō)明書 4/4 頁(yè)
[0033] 經(jīng)過(guò)以上試驗(yàn)，有以下結(jié)論：
[0034] 超級(jí)潤(rùn)滑劑與微粉蠟比較，添加量小，同等條件下松裝密度大，流速快，成型壓力 低，容易提高壓制密度，生坯強(qiáng)度高，脫模力小，燒結(jié)無(wú)殘留，經(jīng)多次對(duì)比試驗(yàn)，添加量在 0. 35% -0. 4%時(shí)為最佳，對(duì)于密度要求高的零件更為適合，完全可以替代微粉錯(cuò)。
[0035] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改型和改變。因此，本發(fā)明覆蓋了落入 權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超級(jí)潤(rùn)滑劑，其特征是，由以下原料制成： EBS臘粉，低分子PE蠟，季戊四醇硬脂酸酯，聚酰胺蠟，合成多鏈酰胺蠟，山梨酸酰胺， 低分子PEO,乙撐雙油酸酰胺，合成酰胺蠟，芥酸酰胺。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)潤(rùn)滑劑，其特征是，由以下重量百分比的原料制成： EBS臘粉40 %，低分子PE蠟15 %，季戊四醇硬脂酸酯5 %，聚酰胺蠟3 %，合成多鏈酰胺 蠟2%，山梨酸酰胺5%，低分子PEOlO%，乙撐雙油酸酰胺10%，合成酰胺蠟5%，芥酸酰胺5%〇3. -種根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的超級(jí)潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征是，包括以下步驟： ① 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重量百分比稱取原料； ② 將步驟①中稱取的原料經(jīng)干粉混合機(jī)混合IOmin; ③ 將經(jīng)過(guò)步驟②處理的原料置于烤箱中l(wèi)h，烤箱溫度為450°C，然后經(jīng)液氮冷卻，氣流 粉碎至D50 < 40ym，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超級(jí)潤(rùn)滑劑及其制備方法，解決了目前潤(rùn)滑劑使用時(shí)導(dǎo)致的燒結(jié)爐的污染、積碳、殘留以及加入量過(guò)大等問(wèn)題。它是由以下原料制成的：EBS臘粉，低分子PE蠟，PETS，聚酰胺蠟，合成多鏈酰胺蠟，山梨酸酰胺，低分子PEO，EBO，合成酰胺蠟，芥酸酰胺。本發(fā)明的超級(jí)潤(rùn)滑劑為有機(jī)材料，不含金屬成分，在燒結(jié)過(guò)程中，無(wú)殘留無(wú)污染、分解徹底；可以廣泛應(yīng)用于鐵基等粉末冶金制品行業(yè)，也可應(yīng)用于硬質(zhì)合金、結(jié)構(gòu)陶瓷材料、磁性材料、塑料制品、橡膠制品在壓制、脫模過(guò)程中需要降低摩擦，延長(zhǎng)模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)中。
【IPC分類】C10M169/04, C10N30/06, C10N40/36
【公開號(hào)】CN105176636
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】周健
【申請(qǐng)人】萊蕪市冠隆納米科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2014年1月14日