一種可降解的發(fā)動機潤滑油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種發(fā)動機潤滑油，特別是涉及一種能夠自然降解的發(fā)動機潤滑油， 屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)動機是汽車的心臟，它包含有許多做高速運轉(zhuǎn)的機件，如活塞、曲軸、凸輪軸、進 排氣門等。這些機件在運轉(zhuǎn)時與其它機件的相互摩擦是相當厲害的。如果沒有潤滑油的潤 滑，那么這些相互摩擦的運動機件就會很快磨損，導(dǎo)致發(fā)動機不能正常運轉(zhuǎn)，甚至毀壞。
[0003] 發(fā)動機潤滑油的基本作用是在金屬摩擦件之間形成一層可靠的油膜，隔斷金屬摩 擦件之間的干摩擦，此外，發(fā)動機潤滑油還有其它的一些作用，包括有：潤滑作用、冷卻作 用、防銹蝕作用、密封作用、清潔作用。發(fā)動機潤滑油一般可以分為：植物類機油、礦物性機 油、合成機油。
[0004] 由于發(fā)動機潤滑油的使用量很大，當廢棄之后，其不容易降解，其它的回收處理方 法都存在成本高，處理不方便的缺點和不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是：提成一種可以自然降解的發(fā)動機潤滑油，采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種可降解的發(fā)動機潤滑油的制備方法，包括如下步驟：
[0007] 第1步、按重量份計，取動物油30~50份、碳酸氫鈉1~3份，混合均勻后，加熱 至50~60°C，回流保溫1~3小時，放冷，取上清液；
[0008] 第2步、對上清液進行蒸餾，收集170~190°C段的餾分；
[0009] 第3步、在餾分中加入硫化磷酸三苯脂0. 5~1份、丁二酰亞胺1~2份、異丁醇 3~5份、油酸磷酸三烷基酯0. 5~0. 7份、三甘醇丁醚0. 3~1份、2-氨乙基十七烯基咪 唑十二烯基丁二酸鈉0. 5~1份、抗氧化劑0. 5~0. 8份、增塑劑1~1. 5份、石油磺酸鈣 0. 5~1份，升溫至40~60°C，回流保溫1~3小時，放冷，即可。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的抗氧化劑為丁羥基茴香醚或者特丁基對苯二酚。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的增塑劑為己二酸二辛酯或者癸二酸二辛酯中的一種。
[0012] 將動物油進行堿化、蒸餾的目的是去除其中的酸性物質(zhì)，并且提取較好的餾分段， 可以提高潤滑效果。
[0013] 有益效果
[0014] 本發(fā)明提供的發(fā)動機潤滑油，潤滑效果好，可以生物降解，避免了潤滑油丟棄造成 的環(huán)境污染。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] 第1步、取動物油30Kg、碳酸氫鈉 lKg，混合均勻后，加熱至50°C，回流保溫1小時， 放冷，取上清液；
[0017] 第2步、對上清液進行蒸餾，收集170°C段的餾分；
[0018] 第3步、在餾分中加入硫化磷酸三苯脂0. 5Kg、丁二酰亞胺lKg、異丁醇3Kg、油酸磷 酸三烷基酯〇. 5Kg、三甘醇丁醚0. 3Kg、2-氨乙基十七烯基咪唑十二烯基丁二酸鈉0. 5Kg、抗 氧化劑0. 5Kg、增塑劑lKg、石油磺酸鈣0. 5Kg，升溫至40°C，回流保溫1小時，放冷，即可。
[0019] 所述的抗氧化劑為丁羥基茴香醚，所述的增塑劑為己二酸二辛酯。
[0020] 實施例2
[0021] 第1步、取動物油50Kg、碳酸氫鈉3Kg，混合均勻后，加熱至60°C，回流保溫3小時， 放冷，取上清液；
[0022] 第2步、對上清液進行蒸餾，收集190°C段的餾分；
[0023] 第3步、在餾分中加入硫化磷酸三苯脂lKg、丁二酰亞胺2Kg、異丁醇5Kg、油酸磷酸 三烷基脂〇. 7Kg、三甘醇丁醚lKg、2-氨乙基十七烯基咪唑十二烯基丁二酸鈉 lKg、抗氧化劑 0. 8Kg、增塑劑I. 5Kg、石油磺酸鈣lKg，升溫至60°C，回流保溫3小時，放冷，即可。
[0024] 所述的抗氧化劑為特丁基對苯二酚，所述的增塑劑為癸二酸二辛酯。
[0025] 實施例3
[0026] 第1步、取動物油40Kg、碳酸氫鈉2Kg，混合均勻后，加熱至55°C，回流保溫2小時， 放冷，取上清液；
[0027] 第2步、對上清液進行蒸餾，收集180°C段的餾分；
[0028] 第3步、在餾分中加入硫化磷酸三苯脂0. 7Kg、丁二酰亞胺I. 5Kg、異丁醇4Kg、油酸 磷酸三烷基酯〇. 6Kg、三甘醇丁醚0. 7Kg、2-氨乙基十七烯基咪唑十二烯基丁二酸鈉0. 7Kg、 抗氧化劑〇. 6Kg、增塑劑I. 2Kg、石油磺酸鈣0. 7Kg，升溫至50°C，回流保溫2小時，放冷，即 可。
[0029] 所述的抗氧化劑為丁羥基茴香醚，所述的增塑劑為己二酸二辛酯。
[0030] 性能試驗
[0031] 照GB/T265《石油產(chǎn)品運動黏度測定法》測定100°C的黏度；照SH/T 0251《石油 產(chǎn)品堿值測定法（高氯酸電位滴定法）》測試堿值；照GB/T3142《四球試驗機承載能力測 定法》測定Pb值和磨痕直徑。以90號齒輪油作為對照。試驗結(jié)果如表2所示。
[0032] 表1實施例1~實施例3以及對照例的性能測試數(shù)據(jù)
[0034] 生物降解率的考察：
[0035] 試驗方法是：取IOg的潤滑油，與IKg的含水25%左右的土壤混合，室外放置30天 后，采用二氯甲烷萃取，再蒸除溶劑得到剩余潤滑油重量的方法，計算降解率。如果如下：
[0036] 表2實施例1~實施例3以及對照例的降解率測試數(shù)據(jù) CN 105176653 A 機切3/3 頁
[0038] 從表中可以看出，本發(fā)明提供的潤滑油的降解率明顯優(yōu)于對照例中的降解結(jié)果。
【主權(quán)項】
1. 一種可降解的發(fā)動機潤滑油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第1步、按重量份計，取動物油30~50份、碳酸氫鈉1~3份，混合均勻后，加熱至50~ 60°C，回流保溫1~3小時，放冷，取上清液； 第2步、對上清液進行蒸餾，收集170~190°C段的餾分； 第3步、在餾分中加入硫化磷酸三苯脂0. 5~1份、丁二酰亞胺1~2份、異丁醇3~5 份、油酸磷酸三烷基酯0. 5~0. 7份、三甘醇丁醚0. 3~1份、2-氨乙基十七烯基咪唑十二 烯基丁二酸鈉0. 5~1份、抗氧化劑0. 5~0. 8份、增塑劑1~1. 5份、石油磺酸鈣0. 5~ 1份，升溫至40~60°C，回流保溫1~3小時，放冷，即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解的發(fā)動機潤滑油的制備方法，其特征在于，所述的抗 氧化劑為丁羥基茴香醚或者特丁基對苯二酚。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解的發(fā)動機潤滑油的制備方法，其特征在于，所述的增 塑劑為己二酸二辛酯或者癸二酸二辛酯中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)動機潤滑油，特別是涉及一種能夠自然降解的發(fā)動機潤滑油，屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：取動物油、碳酸氫鈉，混合均勻后，加熱，回流保溫，放冷，取上清液；對上清液進行蒸餾，收集170～190℃段的餾分；在餾分中加入硫化磷酸三苯脂、丁二酰亞胺、異丁醇、油酸磷酸三烷基酯、三甘醇丁醚、2-氨乙基十七烯基咪唑十二烯基丁二酸鈉、抗氧化劑、增塑劑、石油磺酸鈣，升溫，回流保溫，放冷，即可。本發(fā)明提供的發(fā)動機潤滑油，潤滑效果好，可以生物降解，避免了潤滑油丟棄造成的環(huán)境污染。
【IPC分類】C10M101/04, C10N40/25, C10M169/04, C10N30/06
【公開號】CN105176653
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】高科
【申請人】高科
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月28日