1) 將鉛分為兩部分，一部分鉛在410-440°C下熔化，另一部分待用；待鉛熔化后，加入 錫；完全熔化后，升溫至1500-1600°C，加入鈣；待其完全熔化后，攪拌均勻；降至500-550°C 時，出爐，得到鉛錫鈣合金； (2) 在950°C的高溫熔爐中熔制稀土元素，完全熔化后，升溫至1000-1100°C，再加入 銀，待其完全熔化后，攪拌均勻；降至400-450°C時，出爐，得到銀稀土合金； (3) 將另一部分鉛放入鉛鍋中，溫度升至410-440°C下熔化；升溫至600-650°C，依次加 入銀稀土合金和鉛錫鈣合金，混合熔煉并攪拌均勻；升溫至760-80(TC，加入鋇，熔化后攪 拌5-10min ;熔融液在760-800°C下保溫20min，降溫出爐得板柵合金； 其中，步驟（1)中鉛的用量為總鉛的27wt%，步驟（3)中鉛的用量為總鉛的73wt% ;所述 步驟（3)在氮氣保護下進行；所述步驟（3)加入鋇熔化后的攪拌速度為400-500 r/min。
[0023] 實施例4 一種免維護鉛酸蓄電池用正極板柵合金，包括以下重量百分數的成分： 鋇 0.08%， 銀 0.004%， 鈣 0. 12%， 錫 I. 3%， 鐠 0. 1%， 鉛 余量； 根據上述板柵合金的配比，作如下制備： (1) 將鉛分為兩部分，一部分鉛在410-440°C下熔化，另一部分待用；待鉛熔化后，加入 錫；完全熔化后，升溫至1500-1600°C，加入鈣；待其完全熔化后，攪拌均勻；降至500-550°C 時，出爐，得到鉛錫鈣合金； (2) 在950°C的高溫熔爐中熔制稀土元素，完全熔化后，升溫至1000-1100°C，再加入 銀，待其完全熔化后，攪拌均勻；降至400-450°C時，出爐，得到銀稀土合金； (3) 將另一部分鉛放入鉛鍋中，溫度升至410-440°C下熔化；升溫至600-650°C，依次加 入銀稀土合金和鉛錫鈣合金，混合熔煉并攪拌均勻；升溫至760-80(TC，加入鋇，熔化后攪 拌5-10min ;熔融液在760-800°C下保溫20min，降溫出爐得板柵合金； 其中，步驟（1)中鉛的用量為總鉛的28wt%，步驟（3)中鉛的用量為總鉛的72wt% ;所述 步驟（3)在氮氣保護下進行；所述步驟（3)加入鋇熔化后的攪拌速度為400-500 r/min。
[0024] 實施例5 一種免維護鉛酸蓄電池用正極板柵合金，包括以下重量百分數的成分： 鋇 0. 15%， 銀 0.01%， 鈣 0. 15%， 錫 1.80%， 鈰 0. 20%， 鉛 余量； 根據上述板柵合金的配比，作如下制備： (1) 將鉛分為兩部分，一部分鉛在410-440°C下熔化，另一部分待用；待鉛熔化后，加入 錫；完全熔化后，升溫至1500-1600°C，加入鈣；待其完全熔化后，攪拌均勻；降至500-550°C 時，出爐，得到鉛錫鈣合金； (2) 在950°C的高溫熔爐中熔制稀土元素，完全熔化后，升溫至1000-1100°C，再加入 銀，待其完全熔化后，攪拌均勻；降至400-450°C時，出爐，得到銀稀土合金； (3) 將另一部分鉛放入鉛鍋中，溫度升至410-440°C下熔化；升溫至600-650°C，依次加 入銀稀土合金和鉛錫鈣合金，混合熔煉并攪拌均勻；升溫至760-80(TC，加入鋇，熔化后攪 拌5-10min ;熔融液在760-800°C下保溫20min，降溫出爐得板柵合金； 其中，步驟（1)中鉛的用量為總鉛的30wt%，步驟（3)中鉛的用量為總鉛的70wt% ;所述 步驟（3)在氮氣保護下進行；所述步驟（3)加入鋇熔化后的攪拌速度為400-500 r/min。
[0025] 實施例6 一種免維護鉛酸蓄電池用正極板柵合金，包括以下重量百分數的成分： 鋇 0.05%， 銀 0.003%， 鈣 0.08%， 錫 0.95%， 鐠 0.02%， 釹 0.04%， 鉛 余量； 根據上述板柵合金的配比，作如下制備： (1) 將錫在410-440°C下熔化，完全熔化后，升溫至1500-1600°C，加入鈣；待其完全熔 化后，攪拌均勻；降至500-550°C時，出爐，得到鉛錫鈣合金； (2) 在950°C的高溫熔爐中熔制稀土元素，完全熔化后，升溫至1000-1100°C，再加入 銀，待其完全熔化后，攪拌均勻；降至400-450°C時，出爐，得到銀稀土合金； (3) 將鉛放入鉛鍋中，溫度升至410-440°C下熔化；升溫至600-650°C，依次加入銀稀土 合金和錫鈣合金，混合熔煉并攪拌均勻；升溫至760-800°C，加入鋇，熔化后攪拌5-10min ; 熔融液在760-800 °C下保溫20min，降溫出爐得板柵合金； 其中，步驟（1)中鉛的用量為總鉛的27wt%，步驟（3)中鉛的用量為總鉛的73wt% ;所述 步驟（3)在氮氣保護下進行；所述步驟（3)加入鋇熔化后的攪拌速度為400-500 r/min。
[0026] 對實施例1-6所制備的板柵合金進行性能測試，測試結果列于表1中。
[0027] 其中，合金的抗腐蝕能力，采用恒電流腐蝕失重法進行實驗，實驗條件為：在75°C 的水域環(huán)境下，〇. 3A/cm2的電流進行恒電流充電100小時，然后采用失重法進行比較。
[0028] 抗拉強度測試，參照GB/T228-2002進行測試。
[0029] 表1.板柵合金的性能測試結果
由表1數據可以看出，實施例2-3所制得的板柵合金的腐蝕速率比實施例1和實施例 4-5的腐蝕速率要低一些，而實施例2-3所制得的板柵合金的抗拉強度比實施例1和實施例 4-5的抗拉強度要高，說明采用稀土元素同時采用鐠和釹所制得的板柵合金的性能更佳。而 實施例6所制備的板柵合金的腐蝕速率相比實施例1-5的板柵合金的腐蝕速率要高出許 多，而抗拉強度比實施例1-5的要低，說明本發(fā)明所采用的合金配比和鉛分兩部分進行制 備的方法所制得的板柵合金，能夠降低合金的相對腐蝕速率，提高板柵合金的強度。
[0030] 以上對本發(fā)明實施例所提供的一種免維護鉛酸蓄電池用正極板柵合金，進行了詳 細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說 明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據 本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不 應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1. 一種免維護鉛酸蓄電池用正極板柵合金，其特征在于，包括以下重量百分數的成 分： 鋇 0? 02-0. 15%， 銀 0? 002-0. 01%， 鈣 0? 04-0. 15%， 錫 0? 25-1. 80%， 稀土兀素 0? 02_0. 20%， 鉛 余量。2. 根據權利要求1所述的板柵合金，其特征在于，所述稀土元素為鑭、鈰、鐠和釹中的 一種或多種。3. 根據權利要求1所述的板柵合金，其特征在于，所述鋇的重量百分比進一步為 0. 02-0. 08%〇4. 根據權利要求1所述的板柵合金，其特征在于，所述銀的重量百分比進一步為 0.002-0. 004%。5. 根據權利要求1所述的板柵合金，其特征在于，所述稀土元素的重量百分比進一步 為 0? 02-0. 1%。6. -種免維護鉛酸蓄電池用正極板柵合金，其特征在于，包括以下重量百分數的成 分： 鋇 0.05%， 銀 0.003%， 鈣 0.08%， 錫 0.95%， 鐠 0.02%， 釹 0.04%， 鉛 余量。7. -種免維護鉛酸蓄電池用正極板柵合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將鉛分為兩部分，一部分鉛在410-440°C下熔化，另一部分待用；待鉛熔化后，加入 錫；完全熔化后，升溫至1500-1600°C，加入鈣；待其完全熔化后，攪拌均勻；降至500-550°C 時，出爐，得到鉛錫鈣合金； (2) 在950°C的高溫熔爐中熔制稀土元素，完全熔化后，升溫至1000-1100°C，再加入 銀，待其完全熔化后，攪拌均勻；降至400-450°C時，出爐，得到銀稀土合金； (3) 將另一部分鉛放入鉛鍋中，溫度升至410-440°C下熔化；升溫至600-650°C，依次加 入銀稀土合金和鉛錫鈣合金，混合熔煉并攪拌均勻；升溫至760-80(TC，加入鋇，熔化后攪 拌5-10min;熔融液在760-800°C下保溫20min，降溫出爐得板柵合金。8. 根據權利要求7所述的正極板柵合金的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中鉛的 用量為總鉛的25-30wt%，所述步驟（3)中鉛的用量為總鉛的70-75wt%。9. 根據權利要求7所述的正極板柵合金的制備方法，其特征在于，所述步驟（3)在氮氣 保護下進行。10. 根據權利要求7所述的正極板柵合金的制備方法，其特征在于，所述步驟（3)加入
【專利摘要】本發(fā)明提供一種免維護鉛酸蓄電池用正極板柵合金及其制備方法，所述合金由鉛、鋇、銀、鈣、錫、稀土元素組成，其重量百分比為0.02-0.15%鋇，0.002-0.01%銀，0.04-0.15%鈣，0.25-1.80%錫，0.02-0.20%稀土元素和余量鉛。該合金提高了合金的強度，增強了合金的抗腐蝕性能，從而提高了電池的高溫浮充壽命、深循環(huán)壽命。
【IPC分類】C22C11/06, H01M4/68, C22C1/02
【公開號】CN105177354
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張祖波, 張行祥, 史俊雷, 夏詩忠, 劉長來
【申請人】駱駝集團華中蓄電池有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月17日