調(diào)制鋼基體進(jìn)行較好的冶金相容，使得到的刀口過渡層具有高韌性；無心磨導(dǎo)板刀口工作層合金粉末中的球形鑄造WC有優(yōu)異耐磨性能，與Ni基自熔合金粉末均勻混合后，使得到的刀口工作層具有高硬度和高耐磨性能。
[0056]步驟四、激光熔覆過渡層:所述無心磨導(dǎo)板夾具夾緊定位無心磨導(dǎo)板基體，具體為使用2個(gè)所述無心磨導(dǎo)板夾具，如附圖2所示，將待熔覆的無心磨導(dǎo)板8的刀口面與夾緊塊Al的內(nèi)折角6相配合，分別通過連接螺栓3連接夾緊塊Al與夾緊塊B2，使2個(gè)無心磨導(dǎo)板夾具整體定位緊固在待熔覆的無心磨導(dǎo)板8的兩端，75°刀口面水平放置成平面，方便激光熔覆的加工；根據(jù)待熔覆的無心磨導(dǎo)板8厚度不同，通過旋轉(zhuǎn)夾緊塊B2上的調(diào)節(jié)螺栓4，使夾緊塊Al與夾緊塊B2的間距與待熔覆的無心磨導(dǎo)板厚度8相互配合。在激光熔覆過程中，由于無心磨導(dǎo)板夾具在兩端對(duì)無心磨導(dǎo)板8進(jìn)行定位裝夾，減少無心磨導(dǎo)板8力學(xué)性能的變化，避免發(fā)生變形。
[0057]采用旁軸載氣送粉的方式將無心磨導(dǎo)板刀口過渡層合金粉末送于熔池中心，且在整個(gè)熔敷過程中無心磨導(dǎo)板刀口過渡層合金粉末一直在氬氣的保護(hù)氣氛中。激光熔覆過渡層的具體工藝參數(shù)為:聚焦鏡焦距200mm，功率2.1KW，熔覆速度4.5mm/s，離焦量_35mm，搭接量40%，粉速為8g/min，送粉嘴角度60°，送粉嘴距球體表面距離13mm，得到厚度為1.8mm刀口過渡層；
[0058]步驟五、激光熔覆工作層:使用所述無心磨導(dǎo)板夾具夾緊定位無心磨導(dǎo)板基體，在過渡層熔覆完成后，不拆卸無心磨導(dǎo)板兩端的2個(gè)所述無心磨導(dǎo)板夾具，立即對(duì)刀口面進(jìn)行工作層的激光熔覆，采用旁軸載氣送粉的方式將無心磨導(dǎo)板刀口工作層合金粉末送于熔池中心，且在整個(gè)熔敷過程中無心磨導(dǎo)板刀口工作層合金粉末一直在氬氣的保護(hù)氣氛中。激光熔覆工作層的具體工藝參數(shù)為:聚焦鏡焦距200mm，功率1.2KW，熔覆速度3mm/s，離焦量-35mm，搭接量40 %，粉速為8g/min，送粉嘴角度60。，送粉嘴距球體表面距離13mm，得到厚度為1.5mm的刀口工作層。
[0059]步驟六、激光熔覆后進(jìn)爐回火:無心磨導(dǎo)板刀口的過渡層和工作層激光熔覆完成后，進(jìn)爐300°C保溫3h，然后隨爐緩慢冷卻；進(jìn)爐回火的目的為消除應(yīng)力，使無心磨導(dǎo)板的變形降至最低，穩(wěn)定組織，使刀口面獲得最佳力學(xué)性能。
[0060]步驟七、探傷檢驗(yàn):步驟六中冷卻后的無心磨導(dǎo)板進(jìn)行著色探傷，刀口面表層不得出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷；
[0061]步驟八、無心磨導(dǎo)板后期加工:在磨床上將完成激光熔覆的刀口面磨平整，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的粗糙度，并將無心磨導(dǎo)板基體前端厚度a、無心磨導(dǎo)板長(zhǎng)度b加工至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸，即最終無心磨導(dǎo)板前端厚度a為8_，后端厚度c為10_。
[0062]用激光熔覆方法在無心磨導(dǎo)板的刀口面形成過渡層和工作層，有效改善了無心磨導(dǎo)板的耐磨與抗擦傷性能，提高韌性和硬度，進(jìn)而延長(zhǎng)無心磨導(dǎo)板的使用壽命；熔覆時(shí)使用特制的無心磨導(dǎo)板夾具在兩端對(duì)無心磨導(dǎo)板進(jìn)行定位裝夾，減少無心磨導(dǎo)板力學(xué)性能的變化，避免發(fā)生變形，提高產(chǎn)品合格率，降低成本；激光熔覆方法的熱輸入小，可準(zhǔn)確控制，自動(dòng)化程度很高，合金熔覆層厚度、成分可控性好，稀釋率低，同時(shí)組織均勻、致密。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無心磨導(dǎo)板夾具，其特征在于:包括夾緊塊A(I)、夾緊塊B(2)、連接螺栓(3)和調(diào)節(jié)螺栓(4)，所述夾緊塊A (I)通過所述連接螺栓(3)與所述夾緊塊B (2)連接緊固，所述調(diào)節(jié)螺栓(4)與所述夾緊塊B (2)螺紋旋合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心磨導(dǎo)板夾具，其特征在于:所述夾緊塊A(I)包含夾緊接觸面A (5)，所述夾緊接觸面A (5)設(shè)有內(nèi)折角(6)，所述內(nèi)折角(6)的角度與無心磨導(dǎo)板(8)的刀口面角度之和為180°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無心磨導(dǎo)板夾具，其特征在于:所述夾緊塊B(2)包含夾緊接觸面B (7)，所述夾緊接觸面B (7)與所述夾緊接觸面A (5)平行。4.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1?3任一所述的無心磨導(dǎo)板夾具進(jìn)行激光恪覆無心磨導(dǎo)板的方法，其特征在于:由以下步驟實(shí)現(xiàn): 步驟一、無心磨導(dǎo)板基體的前期加工:按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求對(duì)無心磨導(dǎo)板的基體進(jìn)行形狀和尺寸的前期加工，使加工后的無心磨導(dǎo)板基體前端厚度a、無心磨導(dǎo)板長(zhǎng)度b比圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸大2?3_，無心磨導(dǎo)板基體的刀口面沿其法線方向比圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸低3_，無心磨導(dǎo)板基體后端厚度c按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸加工； 步驟二、無心磨導(dǎo)板基體預(yù)熱:采用高溫烘箱對(duì)無心磨導(dǎo)板基體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度彡200°C，保溫I?2h，升溫速度< 100°C /h ； 步驟三、激光熔覆用合金粉末的配制:按重量百分比計(jì)，激光熔覆用無心磨導(dǎo)板刀口過渡層合金粉末的組分和各組分的含量為:C 0.02%?0.04%, Cr 8%?10%、Mo 1.5%?2.5%、B 1.6%?2%、Si 2.7%?3%、Fe 5%?7%、余量為Ni，各組分的重量百分比之和為100% ； 按重量百分比計(jì)，激光熔覆用無心磨導(dǎo)板刀口工作層合金粉末的組分和各組分的含量為:球形鑄造WC50%?70%，余量為Ni基自熔合金粉末，各組分的重量百分比之和為100% ； 步驟四、激光熔覆過渡層:使用所述無心磨導(dǎo)板夾具夾緊定位無心磨導(dǎo)板基體，對(duì)無心磨導(dǎo)板基體的刀口面進(jìn)行激光熔覆，得到厚度為1.5?1.8mm刀口過渡層； 步驟五、激光熔覆工作層:使用所述無心磨導(dǎo)板夾具夾緊定位無心磨導(dǎo)板基體，在過渡層熔覆完成后，立即對(duì)刀口面進(jìn)行工作層的激光熔覆，得到厚度為1.5?1.8mm的刀口工作層； 步驟六、激光熔覆后進(jìn)爐回火:無心磨導(dǎo)板刀口的過渡層和工作層激光熔覆完成后，進(jìn)爐300°C保溫2?3h，然后隨爐緩慢冷卻； 步驟七、探傷檢驗(yàn):所述步驟六中冷卻后的無心磨導(dǎo)板進(jìn)行著色探傷，刀口面表層不得出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷； 步驟八、無心磨導(dǎo)板后期加工:在磨床上將完成激光熔覆的刀口面磨平整，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的粗糙度，并將無心磨導(dǎo)板基體前端厚度a、無心磨導(dǎo)板長(zhǎng)度b加工至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光熔覆無心磨導(dǎo)板的方法，其特征在于:按重量百分比計(jì)，所述步驟三中的Ni基自熔合金粉末的組分和各組分的含量為:C 0.2%?0.35%, Cr15%?20%、B 4%?6%、Si 4%?5%、Fe 2%?3%、余量為Ni，各組分的重量百分比之和為100%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光熔覆無心磨導(dǎo)板的方法，其特征在于:所述步驟四中，激光熔覆過渡層的具體工藝參數(shù)為:聚焦鏡焦距200mm，功率1.9?2.1KW，熔覆速度4.5?5.5mm/s，離焦量-40?_35_，搭接量30 %?40 %，粉速為8g/min，送粉嘴角度50 °?60°，送粉嘴距球體表面距離10?13mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光熔覆無心磨導(dǎo)板的方法，其特征在于:所述步驟五中，激光熔覆工作層的具體工藝參數(shù)為:聚焦鏡焦距200mm，功率I?1.2KW，熔覆速度2?3mm/s，離焦量-40?-35mm，搭接量30%?40%，粉速為8g/min，送粉嘴角度50°?60°，送粉嘴距球體表面距離10?13mm。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光熔覆無心磨導(dǎo)板的方法，其特征在于:所述步驟四和步驟五中使用的所述無心磨導(dǎo)板夾具數(shù)量均為2個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無心磨導(dǎo)板夾具，包括夾緊塊A、夾緊塊B、連接螺栓和調(diào)節(jié)螺栓；同時(shí)還公開了一種應(yīng)用所述無心磨導(dǎo)板夾具激光熔覆無心磨導(dǎo)板的方法，具體為：一、前期加工；二、無心磨導(dǎo)板基體預(yù)熱；三、激光熔覆用合金粉末的配制：分為刀口過渡層粉末和刀口工作層粉末；四、使用所述無心磨導(dǎo)板夾具裝夾無心磨導(dǎo)板激光熔覆過渡層；五、使用所述無心磨導(dǎo)板夾具裝夾無心磨導(dǎo)板激光熔覆工作層；六、進(jìn)爐回火；七、探傷檢驗(yàn)；八、后期加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過激光熔覆改善無心磨導(dǎo)板的耐磨與抗擦傷性能，提高韌性和硬度，延長(zhǎng)使用壽命；使用無心磨導(dǎo)板夾具，減少熔覆時(shí)無心磨導(dǎo)板力學(xué)性能的變化，提高產(chǎn)品合格率，降低成本。
【IPC分類】C22C19/05, C22C29/08, C23C24/10
【公開號(hào)】CN105177566
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙樹森, 成中庚, 周春陽, 陳 峰, 林學(xué)春, 段韌
【申請(qǐng)人】江蘇中科大港激光科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日