金相覆膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金相覆膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料的晶粒尺寸及形貌特征直接影響著其力學(xué)性能，也反映著鑄錠組織的細(xì)密性和均勻性，是表征材料性能的一個(gè)重要參數(shù)。
[0003]金相檢測(cè)通常采取金相顯微鏡高倍觀察，并用面積法或截距法計(jì)算其晶粒尺寸。金相觀察前需對(duì)金屬表面進(jìn)行粗磨、精磨、拋光等工藝，并進(jìn)行陽極覆膜。陽極覆膜的效果直接影響了晶粒的顯現(xiàn)質(zhì)量，影響后續(xù)的分析判斷。
[0004]相關(guān)技術(shù)中，實(shí)驗(yàn)室金相覆膜采用燒杯盛少許覆膜液，陰極為銅片置于燒杯底部并連接直流穩(wěn)壓電源負(fù)極，金相試樣采用不銹鋼鑷子夾住，鑷子通過導(dǎo)線連接直流穩(wěn)壓電源正極，鑷子與待觀察金相試樣組合形成陽極。覆膜時(shí)，手持鑷子夾住試樣，使試樣待覆膜面浸入覆膜液中，進(jìn)行陽極覆膜。覆膜工藝參數(shù)為電壓20?40V，電流0.1?0.5A，陰極與陽極間距5?15_，覆膜時(shí)間60?150s。
[0005]按照上述方法進(jìn)行覆膜時(shí)，握持鑷子的手容易晃動(dòng)，陰極與陽極的間距不斷變化，造成覆膜電流不穩(wěn)定，使覆膜不清晰，晶界不明顯，從而影響覆膜質(zhì)量，且易產(chǎn)生短路。
[0006]同時(shí)，手持鑷子進(jìn)行覆膜，每次只能對(duì)一個(gè)試樣進(jìn)行覆膜，效率低下。
[0007]因此，有必要提供一種新的金相覆膜裝置解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種能提高覆膜電流穩(wěn)定性，從而提高金相覆膜質(zhì)量，并能提高覆膜效率的金相覆膜裝置。
[0009]本發(fā)明提供一種金相覆膜裝置，包括支座、電流提供裝置和試樣調(diào)整裝置。所述電流提供裝置包括分別與所述支座連接的陰極和陽極，所述陰極與所述陽極平行且間隔設(shè)置。所述試樣調(diào)整裝置包括固定架、夾持板、伸縮部件，所述固定架包括與所述支座連接且平行間隔設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述夾持板的兩端分別連接對(duì)應(yīng)位置的所述導(dǎo)軌，所述陽極位于所述支座與所述夾持板之間，所述伸縮部件與所述夾持板連接，所述伸縮部件推動(dòng)所述夾持板沿所述第一導(dǎo)軌或所述第二導(dǎo)軌的延伸方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述伸縮部件包括彈簧和拉桿，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌分別包括滑槽，所述夾持板的兩端分別設(shè)于所述滑槽內(nèi)；沿所述第一導(dǎo)軌或所述第二導(dǎo)軌的延伸方向，所述滑槽內(nèi)分別設(shè)有所述彈簧，所述彈簧與所述夾持板抵接，所述拉桿與所述夾持板連接。
[0011]優(yōu)選的，所述固定架還包括分別與所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌的端部連接的連接桿，所述拉桿貫穿所述連接桿。
[0012]優(yōu)選的，伸縮部件還包括手柄，所述手柄與所述拉桿連接，所述手柄與所述夾持板相對(duì)設(shè)置于所述拉桿的兩端。
[0013]優(yōu)選的，所述伸縮部件為氣缸。
[0014]優(yōu)選的，所述陰極位于所述支座的底部，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌均位于所述陰極上部，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌與所述陰極平行且間隔設(shè)置。
[0015]優(yōu)選的，所述電流提供裝置還包括第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線、第一接線柱、第二接線柱，所述第一導(dǎo)線和所述第二導(dǎo)線的一端分別連接所述陰極和陽極，所述第一導(dǎo)線和所述第二導(dǎo)線的另一端分別連接所述第一接線柱和所述第二接線柱，所述第一接線柱和所述第二接線柱連接外部電源。
[0016]優(yōu)選的，所述支座包括一收容空間，所述第一導(dǎo)線和所述第二導(dǎo)線設(shè)于所述收容空間內(nèi)。
[0017]本發(fā)明提供的金相覆膜裝置，所述陰極位置固定，所述陽極的位置通過所述試樣調(diào)整裝置調(diào)整，所述試樣調(diào)整裝置中的所述夾持板在所述伸縮部件的作用下，夾持所述陽極，在所述金相覆膜工藝中，所述陽極的位置連續(xù)可調(diào)，保證了所述陽極與所述陰極的穩(wěn)定間距，使所述陽極在穩(wěn)定的電流環(huán)境下完成金相覆膜工藝。同時(shí)，通過調(diào)整所述夾持板的間距，可實(shí)現(xiàn)多塊試樣同時(shí)進(jìn)行金相覆膜工藝，提高了金相覆膜的效率。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金相覆膜裝置，消除了金相覆膜時(shí)手的晃動(dòng)引發(fā)的電流不穩(wěn)定因素，提高了金相覆膜工藝的可控性及覆膜質(zhì)量，同時(shí)提高了覆膜效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明金相覆膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1所示的金相覆膜裝置的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]同時(shí)參照?qǐng)D1、圖2，其中，圖1為本發(fā)明金相覆膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的金相覆膜裝置的A向視圖。所述金相覆膜裝置I包括支座11、電流提供裝置12和試樣調(diào)整裝置13。所述支座11用于固定所述電流提供裝置12和所述試樣調(diào)整裝置13。
[0022]所述支座11為絕緣支座，所述支座11具有一封閉的收容空間111。
[0023]所述電流提供裝置12包括陰極121、陽極122、導(dǎo)線123、接線柱124和外部電源(未圖示)。所述陰極121與所述陽極122分別于所述支座連接，所述陰極121與所述陽極122平行且間隔設(shè)置，所述陰極121與所述陽極122之間的間距為5_15mm。
[0024]所述陰極121為銅板，設(shè)置于所述支座11的底部；所述陽極122包括銅片1221和試樣1222，其中銅片1221用于通電，銅片1211設(shè)于所述支座11的側(cè)壁，并將電流傳遞至所述試樣1222，所述陽極12位于所述陰極121正上方。
[0025]所述導(dǎo)線123包括第一導(dǎo)線123A和第二導(dǎo)線123B，所述接線柱124包括第一接線柱124A和第二接線柱124B。所述第一導(dǎo)線123A的一端與所述陰極121連接，所述第一導(dǎo)線123A的另一端與所述第一接線柱124A連接；所述第二導(dǎo)線123B的一端與所述陽極122連接，所述第二導(dǎo)線123B的另一端與所述第二接線柱124B的連接。所述第一導(dǎo)線123A和所述第二導(dǎo)線123B均位于所述收容空間111內(nèi)。
[0026]所述第一接線柱124A和所述第二接線柱124B連接外部電源，其中，所述第一接線柱124A連接所述外部電源的負(fù)極，所述第二接線柱124B連接所述外部電源的正極。
[0027]所述試樣調(diào)整裝置13包括固定架131、夾持板132、伸縮部件133。所述固定架131包括第一導(dǎo)軌1311A、第二導(dǎo)軌1311B和連接桿1312，所述第一導(dǎo)軌1311A和所述第二導(dǎo)軌1311B平行且間隔設(shè)置，且所述第一導(dǎo)軌1311A、所述第二導(dǎo)軌1311B的一端分別與所述支座11連接，所述第一導(dǎo)軌1311A、所述第二導(dǎo)軌1311B的另一端與所述連接桿1312連接，所述連接桿1312使所述第一導(dǎo)軌1311A、所述第二導(dǎo)軌1311B連接更穩(wěn)定。所述第一導(dǎo)軌1311和所述第二導(dǎo)軌1312分別包括滑槽(未標(biāo)號(hào))。
[0028]所述夾持板132位于所述第一導(dǎo)軌1311A和所述第二導(dǎo)軌131