一種芳綸纖維生產(chǎn)高強力捻線的工藝及其產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芳綸纖維生產(chǎn)高強力捻線的工藝及其產(chǎn)品O
【背景技術(shù)】
[0002]芳綸纖維是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料、防彈制品、建材、特種防護服裝、電子設(shè)備等領(lǐng)域。
[0003]芳綸纖維作為一種新型的高科技合成纖維具有一些優(yōu)良特點:一是芳綸纖維具有良好的機械特性。它的斷裂強度高于普通滌綸、棉、尼龍等，伸長率較大，手感柔軟，可紡性好，可生產(chǎn)成不同纖度、長度的短纖維和長絲，在一般紡織機械制成不同紗支織成面料、無紡布，經(jīng)過后整理，滿足不同領(lǐng)域的防護服裝的要求。二是芳綸纖維具有優(yōu)異的阻燃、耐熱性能。得益于它特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，它的阻燃性不會因使用時間和洗滌次數(shù)降低或喪失。而且在高溫條件下不會熔融、融滴，當(dāng)溫度大于370°C時才開始炭化。三是芳綸具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。芳綸可耐大多數(shù)高濃度的無機酸，常溫下耐堿性能好，且有可耐大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)的性能。四是芳綸纖維具有耐輻射性。例如在1.2X 10?2w/in2紫外線和1.72X 108rads的γ射線的長時間照射下，其強度仍保持不變。五是芳綸纖維具有耐久性。即使在經(jīng)過了100次洗滌后，用芳綸纖維加工的布料撕破強力仍可以達到原強力的85%以上。因此，芳綸纖維材料適宜做飛機、汽車、高鐵的阻燃內(nèi)飾及織物，還可以制成防彈衣、防彈頭盔、防彈裝甲等、消防服、消防面罩、軍警作訓(xùn)服、防火毯、逃生繩、阻燃窗簾、床罩、睡衣、桌布、圍裙、微波爐手套等等。芳綸纖維的各種優(yōu)異性能已在軍事領(lǐng)域和民用領(lǐng)域得到了廣泛的關(guān)注，芳綸纖維將具有較廣闊的市場發(fā)展前景。
[0004]但芳綸纖維存在以下問題:1.芳綸纖維非常蓬松、抱合性差導(dǎo)致棉條易堵喇叭口。2.芳綸纖維極易產(chǎn)生靜電，容易產(chǎn)生粘卷、繞羅拉、纏皮輥現(xiàn)象，影響芳綸纖維的可紡性。3.此捻線將用于生產(chǎn)高強力基布，因此對強力要求特別高，生產(chǎn)過程中要保護纖維強力，要解決易脫結(jié)，因結(jié)頭影響紗線強力的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種具有耐高強度、高耐磨、耐高溫、阻燃、耐柔軟性好、低收縮性、化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、燃燒無熔滴、不產(chǎn)生毒氣的高檔基布用捻線的方法。
[0006]本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，一種芳綸纖維生產(chǎn)高強力捻線的工藝，其包括以下步驟:
[0007]I)清花工序
[0008]抓棉機打手下降速度每次2.8?3.2mm，轉(zhuǎn)速940?980r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.6?3.0r/min,刀片伸出肋條2.8?3.2mm，打手速度780?820r/min,風(fēng)扇速度940?960r/min，打手和天平羅拉的隔距11?13mm，溫度20?25°C，濕度65%以上，棉卷羅拉速度11?13r/min，芳給纖維的棉卷干重定量為356?360g/m，棉卷長度為30.4?30.8m ；
[0009]2)梳棉工序
[0010]錫林速度260?300r/min、刺輥速度580?600r/min、道夫速度15.8?16.0r/min、蓋板速度68?72mm/min，錫林與刺棍隔距6?8英絲，給棉板與刺棍隔距13?15英絲，錫林與道夫隔距3?5英絲，錫林與蓋板5點隔距為12英絲Xll英絲X 10英絲X 10英絲Xll英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，溫度20?25°C，濕度65%以上；
[0011]3)并條工序
[0012]芳綸纖維經(jīng)過三道并和，均采用8根并和，一并干重定量17.7?17.9g/5米，二并干重定量16.90?17.00g/5米，三并干重定量16.90?17.00g/5米，喇叭口 3mm，溫度20?25°C，濕度65%以上；
[0013]4)粗紗工序
[0014]粗紗捻度2.8?3.0捻/10cm，羅拉隔距采用IlmmX 32mmX 42mm，后區(qū)牽伸1.1?1.3倍，鉗口隔距6.4?6.6mm，粗紗干重定量為5.60?5.80g/10米，重量牽伸倍數(shù)5.91?5.95倍，機械牽伸6.00?6.10倍，前羅拉轉(zhuǎn)速210?230r/min,濕重5.90?6.00g/10m，特數(shù)30.1?30.5tex，捻系數(shù)70?72，前羅拉直徑27?29mm，壓掌繞數(shù)2圈，溫濕度20?25°C，濕度65%以上；
[0015]5)細紗工序
[0016]重量牽伸倍數(shù)19.6?20.0倍，機械牽伸倍數(shù)20.58?20.60倍，羅拉隔距為24mmX45mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.1?1.3倍，鉗口隔距3?5mm，前羅拉直徑26?28_，錠子轉(zhuǎn)速14400?14600r/min，捻度48?50捻/10cm、捻系數(shù)260?280，溫度20?25°C，濕度65%以上；
[0017]6)絡(luò)筒工序
[0018]電清參數(shù):N:300%、S:150% 1.5cm、L:30% 30cm、T:?40% 30cm，溫度 20 ?25°C、濕度65%以上，生產(chǎn)出芳綸30.3tex的單紗；
[0019]7)并筒工序
[0020]在并筒機上生產(chǎn)，兩根紗并列繞成并紗筒子，兩邊張力一致，張力盤采用2.8?3.2g，主電動機轉(zhuǎn)速1420?1460轉(zhuǎn)/min，前羅拉線速度283.0?284.0m/min，槽筒直徑85?87_，溫度20?25°C、濕度65%以上，生產(chǎn)出芳綸30.3texX2的并紗；
[0021]8)捻線工序
[0022]在捻線機上生產(chǎn)，將兩根經(jīng)過合并的單紗制成股線，捻度49.4?49.8捻/10cm，捻系數(shù)為382?384，前羅拉線速度11.5?12.5m/min，溫度20?25°C、濕度65%以上，生產(chǎn)出芳給30.3texX2的捻線；
[0023]9)絡(luò)筒工序
[0024]在絡(luò)筒機上生產(chǎn)，采用電子式清紗器，速度580?620m/min、溫度20?25°C、濕度65%以上，生產(chǎn)出芳綸30.3texX2的高強力捻線。
[0025]具體的，蓋板針布MCBH40D、錫林針布AC2030*01550、道夫針布AD4030*01890P?1、刺輥齒條 AT5610*05611。
[0026]優(yōu)選的，紡紗過程中對芳綸纖維進行預(yù)處理，將抗靜電劑溶液在抓棉的過程中均勻的噴灑在芳綸纖維上。所述抗靜電劑溶液可為環(huán)保型抗靜電劑FK-305等。
[0027]優(yōu)選的，自動抓棉機上加裝加濕器裝置，通過加濕器裝置將所述抗靜電劑溶液均勻的噴撒在芳綸纖維上。
[0028]優(yōu)選的，芳綸纖維在成卷機上成卷后，在溫度20?25°C、濕度65?75%的加濕間內(nèi)放置24小時，待所述抗靜電劑溶液被芳綸纖維均勻吸收后，再進入梳棉工序。
[0029]優(yōu)選的，各工序均采用加濕保濕措施，回潮率保持在8.5?9.5%之間。
[0030]優(yōu)選的，各工序所使用的皮輥均用抗靜電涂料處理，并條、粗紗皮輥用筆涂，細紗皮輥用板涂。
[0031]具體的，各步驟所采用的設(shè)備為:A002C型自動抓棉機；A035C混開棉機；A036B豪豬開棉機；A092A型雙棉箱給棉機；A076C型成卷機；A186梳棉機；FA317并條機；FA411粗紗機；DTM169細紗機；21C?S絡(luò)筒機；1381并紗機；A631捻線機；1332M絡(luò)筒機；鋼領(lǐng)用型號PG1/4254、鋼絲圈用型號69032/0。
[0032]具體得，所述芳綸纖維:斷裂強度190CN/tex、斷裂應(yīng)力2.76GPa、彈性模量44N/tex、斷裂伸長率4%、線密度2.2dtex、長度51_、回潮率7.0%
[0033]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案如下:
[0034]芳綸纖維經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、并筒、捻線、絡(luò)筒工序生產(chǎn)出高強力筒裝捻線，生產(chǎn)的具體步驟如下:
[0035]I)清花工序
[0036]抓棉機打手下降速度每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，打手速度800r/min，風(fēng)扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，溫濕度20?25°C 65%以上；棉卷羅拉速度12r/min，生產(chǎn)中芳纟侖纖維棉卷干重定量為358g/m，棉卷長度為30.6m ;
[0037]2)梳棉工序
[0038]錫林速度280r/min，刺輥速度590r/min，道夫速度15.9r/min,蓋板速度70mm/min,錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距14英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點隔距為12英絲Xll英絲X 10英絲X 10英絲Xll英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，溫度20?25°C，濕度65%以上；
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