用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用于淬、回火介質(zhì)熱交換的設(shè)備目前主要有板式換熱器、列管式換熱器及空冷器等換熱設(shè)備，現(xiàn)使用的列管式換熱器及空冷器在使用一定時(shí)間后，散熱管內(nèi)、夕卜壁都會(huì)產(chǎn)生水垢及其它臟物貼在管壁上，但又無法拆開清洗，從而影響散熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的交換體；所述交換體包括設(shè)置成一體的紫銅管或不銹鋼管、三塊清理板和兩個(gè)端蓋板；介質(zhì)進(jìn)口端的端蓋板內(nèi)側(cè)與殼體的法蘭盤通過O型耐油密封圈與螺栓進(jìn)行密封連接，端蓋板外側(cè)與封蓋通過O型密封圈與螺栓進(jìn)行密封連接；介質(zhì)出口端的端蓋板與殼體通過不銹鋼螺栓、圓形耐油密封圈及壓蓋進(jìn)行密封連接，介質(zhì)出口端的殼體法蘭盤與封蓋通過O型密封圈與螺栓進(jìn)行密封連接。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:在散熱管內(nèi)、外出現(xiàn)臟物影響散熱交換時(shí)，無需拆下整個(gè)交換體就可以方便地清除管壁臟物、快捷省時(shí)；在特別臟的環(huán)境下，還可以將交換體的每一個(gè)配件拆下進(jìn)行更干凈徹底的清洗，同時(shí)，當(dāng)任何一件紫銅管或不銹鋼管出現(xiàn)滲漏時(shí)還可單件更換。
【附圖說明】
[0006]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0007]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0008]圖2是殼體2的側(cè)視圖；
[0009]圖3是殼體2的主視圖；
[0010]圖4是交換體9的主視圖；
[0011]圖5是左側(cè)端蓋板的主視圖；
[0012]圖6是右側(cè)端蓋板的主視圖；
[0013]圖7是方法2中的圓形耐油密封圈7的主視圖；
[0014]圖8是方法2加工了螺紋的紫銅管或不銹鋼管的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，如圖1所示，包括:地腳螺栓1、殼體2、螺栓3、0形密封圈4、封蓋5、壓蓋6、圓形耐油密封圈7、不銹鋼螺栓8、交換體9、矩形密封圈10、不銹鋼螺栓11、0形耐油密封圈12、螺栓13。
[0016]所述殼體2的形狀和結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，是用無縫鋼管加工而成，一端內(nèi)徑加工了一個(gè)臺(tái)階孔21，用于交換體9的安裝定位；兩端焊接有兩件大法蘭盤22和23，并焊接有管接頭兩個(gè)，如圖所示上、下兩個(gè)，上管道接進(jìn)水管，下管道接出水管，根據(jù)同一容積內(nèi)冷水自動(dòng)往下的原理。在殼體上還焊接有支座，焊接完成后再加工殼體兩端平面、螺栓孔及密封槽，作為列管冷卻器的主體。所述支座通過地腳螺栓I固定。
[0017]封蓋5設(shè)置在殼體2兩端，由于交換體從右面裝入，為防止冷卻器左側(cè)漏水，殼體左側(cè)大法蘭盤加工了兩排螺孔，內(nèi)側(cè)為20個(gè)M12的螺孔，外側(cè)為20個(gè)直徑為18mm的螺孔，所以左側(cè)封蓋相對(duì)右側(cè)封蓋大，其結(jié)構(gòu)一樣。
[0018]交換體9的形狀和構(gòu)造如圖4所示，包括三塊清理板41、紫銅管或不銹鋼管42和兩個(gè)端蓋板43和44 ;由于交換體從殼體右側(cè)裝入，左側(cè)端蓋板必須小于殼體內(nèi)徑，同時(shí)右側(cè)端蓋板必須與殼體右側(cè)端蓋用螺栓聯(lián)接固定，兩者間還用O形密封圈進(jìn)行密封，所以交換體左側(cè)端蓋板43比右側(cè)端蓋板44小。在交換體裝入后，用40套M12不銹鋼螺栓8和圓形耐油密封圈7及壓蓋6將交換體與殼體進(jìn)行密封聯(lián)接，從而對(duì)交換體與殼間的間隙進(jìn)行密封，同時(shí)由此確定了左右兩端封蓋5的大小。在交換體的裝配中，首先將三件清理板與紫銅管或不銹鋼管安裝在一起，一件放在中間，其它兩件放在兩端，三件清理板在設(shè)備中起到兩個(gè)方面的作用，一個(gè)是支承紫銅或不銹鋼管不變形的作用，二個(gè)是兩端的兩件起清理刮削臟物的作用；左、右側(cè)端蓋板的形狀和結(jié)構(gòu)分別如圖5和圖6所示。
[0019]交換體的構(gòu)造方法有如下兩種:
[0020]方法1:兩個(gè)端蓋板的孔面需加工4x90度的倒角，用于紫銅管或不銹鋼管42膨脹鉚合，防止管口受壓沖掉及防漏；在安裝成一體的三件清理板與紫銅管或不銹鋼管兩端安裝端蓋板后，用脹管器將紫銅管或不銹鋼與端蓋板鉚合成一體；
[0021]方法2:將紫銅管或不銹鋼管兩端加工成螺紋，其形狀和結(jié)構(gòu)如圖8所示，將三件固定板(即方法I中的清理板41，起固定作用)、紫銅管或不銹鋼管、兩個(gè)端蓋板安裝成一體；在兩端蓋板外側(cè)、紫銅管或不銹鋼管螺紋處分別安裝一張圓形耐油橡膠板作為密封圈7，再在密封圈外加平墊用螺母將三者組合成交換體，用扳手扳緊螺母。圓形耐油橡膠板密封圈7的形狀和結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0022]二者的區(qū)別是方法I用直接膨脹鉚合將紫銅管或不銹鋼管與端蓋板鉚合成一體，交換體的每一個(gè)配件不能再拆開，直接用M20的螺栓安在清理板上，拉動(dòng)清理板進(jìn)行清洗，它適用于不是特別臟的環(huán)境；較方法2節(jié)約時(shí)間；而方法2交換體可以將每一個(gè)配件拆下進(jìn)行清洗，較方法I紫銅管或不銹鋼管可以清洗更干凈，同時(shí)任何一件紫銅管或不銹鋼管出現(xiàn)滲漏可單件更換。方法2不用將交換體拆下，只需松掉紫銅管或不銹鋼管兩外端的螺母，取下一根紫銅管或不銹鋼管進(jìn)行內(nèi)、外清洗，清洗完恢復(fù)后再拆下一根。逐一拆、清洗、恢復(fù)的目地是用紫銅管或不銹鋼管作為聯(lián)接，防止固定板松動(dòng)錯(cuò)位。
[0023]以上兩種方法組裝的交換體，最后都是紫銅管或不銹鋼管、清理板、端蓋板形成一個(gè)整體后，再安裝在殼體內(nèi)，交換體9與殼體2的安裝方式均為:將交換體9從有臺(tái)階孔的方向裝入殼體2，交換體9兩端分別用兩件矩形耐油密封圈10和兩件M20不銹鋼螺栓11進(jìn)行密封；用矩形密封圈主要是增加接觸面，加強(qiáng)防漏；右端(待換熱介質(zhì)進(jìn)口端)用20件M16內(nèi)六角螺栓13將交換體9與殼體2安裝固定在一起，并在交換體9與殼體2之間采用O形耐油密封圈12進(jìn)行密封聯(lián)接安裝，左端(待換熱介質(zhì)出口端)用40套M12不銹鋼螺栓8和圓形耐油密封圈7及壓蓋6對(duì)交換體9與殼體2間的間隙進(jìn)行密封聯(lián)接安裝。O形耐油密封圈實(shí)際為直徑8_、內(nèi)徑520_、外徑536mm的耐油密封圈，而圓形耐油密封圈7實(shí)際是用厚度為7_的一整張耐油橡膠板加工而成。
[0024]上面所用兩種規(guī)格密封圈主要是防止殼體中的水滲漏，在上面工作做完后，在殼體外管道接水管檢查是否有滲漏，在無滲漏后，兩端再安裝封蓋5，在封蓋5和殼體2之間設(shè)置O形耐油密封圈4進(jìn)行密封。
[0025]在整個(gè)設(shè)備的聯(lián)接中，所用螺栓都較多，主要起著防漏的作用。
[0026]本發(fā)明的工作原理為:殼體的上、下管道接水進(jìn)行換熱冷卻，兩端壓蓋上管道接介質(zhì)進(jìn)、出，在設(shè)備使用一定時(shí)間后出現(xiàn)換熱效果差的情況，將整設(shè)備拆開，取出交換體，分別對(duì)紫銅管或不銹鋼管內(nèi)、外壁進(jìn)行清洗，內(nèi)壁清理時(shí)，加工一件比內(nèi)徑小0.2mm的工件安裝在一件鐵棒上；由于交換體拆開后管兩端是開通的，直接用做好的清理工具從一端捅向另一端，由于間隙小，實(shí)際上就是清理工具直接將內(nèi)壁上的臟物刮下，而外壁上臟物則在交換體兩端的端蓋板的直徑23mm的孔中穿過兩件M20的通扣螺栓，并將兩件M20的通扣螺栓安裝在清理板上，在端蓋外M20螺栓上帶螺母，用扳手扳緊螺母，通過調(diào)整清理板的相對(duì)位置來進(jìn)行清洗，由于清理板與紫銅管間隙小，從而將紫銅管或不銹鋼管外壁上的臟物刮下，再將交換體浸泡在相應(yīng)的液體中一定時(shí)間后再清洗；或松掉紫銅管或不銹鋼管兩外端的螺母，逐一取下紫銅管或不銹鋼管清洗、恢復(fù)。整個(gè)專利用于解決熱交換器設(shè)備在使用一定時(shí)間后，紫銅管或不銹鋼管內(nèi)、外壁出現(xiàn)大量臟物無法進(jìn)行清洗，從而影響換熱效果的問題，根據(jù)熱交換量的大小設(shè)計(jì)制作，當(dāng)交換量大時(shí)，可將殼體多個(gè)焊接聯(lián)成一體，管道采用并聯(lián)，而不能采用多個(gè)管道串聯(lián)，因?yàn)榇?lián)后，冷水到后面幾個(gè)時(shí)水溫已高，起不到熱交換作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的交換體；所述交換體包括設(shè)置成一體的紫銅管或不銹鋼管、三塊清理板和兩個(gè)端蓋板；介質(zhì)進(jìn)口端的端蓋板內(nèi)側(cè)與殼體的法蘭盤通過O型耐油密封圈與螺栓進(jìn)行密封連接，端蓋板外側(cè)與封蓋通過O型密封圈與螺栓進(jìn)行密封連接；介質(zhì)出口端的端蓋板與殼體通過不銹鋼螺栓、圓形耐油密封圈及壓蓋進(jìn)行密封連接，介質(zhì)出口端的殼體法蘭盤與封蓋通過O型密封圈與螺栓進(jìn)行密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:所述交換體兩端通過矩形耐油密封圈和不銹鋼螺栓進(jìn)行密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:在殼體的介質(zhì)進(jìn)口端內(nèi)徑上加工有臺(tái)階孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:在介質(zhì)出口端的殼體法蘭盤加工有兩排螺孔，內(nèi)側(cè)為20個(gè)M12R的螺孔，外側(cè)為20個(gè)直徑為18mm的螺孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:所述紫銅管或不銹鋼管與端蓋板鉚合成一體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:兩個(gè)端蓋板的孔面加工4x90度的倒角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:在紫銅管或不銹鋼管兩端加工有螺紋，在兩端蓋板外側(cè)、紫銅管或不銹鋼管螺紋處設(shè)置有圓形耐油密封圈和平墊，并通過螺母緊固在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:所述圓形耐油密封圈采用厚度為7_的一整張耐油橡膠板加工而成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:所述O型耐油密封圈為直徑8mm、內(nèi)徑520mm、外徑536mm的密封圈。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，其特征在于:在端蓋板上設(shè)置有直徑23mm的螺孔，外端帶螺母的通扣螺栓穿過螺孔安裝在清理板上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于金屬件淬、回火介質(zhì)熱交換的分體式列管冷卻器，包括殼體和交換體；交換體包括設(shè)置成一體的紫銅管或不銹鋼管、三塊清理板和兩個(gè)端蓋板；介質(zhì)進(jìn)口端的端蓋板內(nèi)側(cè)與殼體的法蘭盤通過0型耐油密封圈與螺栓進(jìn)行密封連接，端蓋板外側(cè)與封蓋通過0型密封圈與螺栓進(jìn)行密封連接；介質(zhì)出口端的端蓋板與殼體通過不銹鋼螺栓、圓形耐油密封圈及壓蓋進(jìn)行密封連接，介質(zhì)出口端的殼體法蘭盤與封蓋通過0型密封圈與螺栓進(jìn)行密封連接。本發(fā)明無需拆下整個(gè)交換體就可以方便地清除管壁臟物、快捷省時(shí)；在特別臟的環(huán)境下，還可以將交換體的每一個(gè)配件拆下進(jìn)行更干凈徹底的清洗，同時(shí)，當(dāng)任何一件紫銅管或不銹鋼管出現(xiàn)滲漏時(shí)還可單件更換。
【IPC分類】F28D7/16, F28F9/10
【公開號(hào)】CN105180685
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】廖宗軍
【申請(qǐng)人】中鐵隆昌鐵路器材有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日