水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于水性膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水性膠粘劑是以樹脂為粘料，以水為溶劑或分散劑，取代對(duì)環(huán)境有污染的有毒有機(jī)溶劑，而制備成的一種環(huán)境友好型膠粘劑?，F(xiàn)有水性膠粘劑并非100%無溶劑的，可能含有有限的揮發(fā)性有機(jī)化合物作為其水性介質(zhì)的助劑，以便控制粘度或流動(dòng)性。優(yōu)點(diǎn)主要是無毒害、無污染、不燃燒、使用安全、易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)工藝等，缺點(diǎn)包括干燥速度慢、耐水性差、防凍性差。現(xiàn)有的水性膠粘劑生產(chǎn)工序比較復(fù)雜，所需設(shè)備較為復(fù)雜，影響水性膠的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明可以通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、高速分散槽、純水儲(chǔ)罐、第一分餾器、調(diào)整槽和包裝機(jī)，所述原料儲(chǔ)罐的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)口連接，所述反應(yīng)釜的出口與高速分散槽的進(jìn)口連接，所述純水儲(chǔ)罐的出口與高速分散槽的進(jìn)口連接，所述高速分散槽的出口與第一分餾器的進(jìn)口連接，所述第一分餾器的出口與調(diào)整槽的進(jìn)口連接，所述調(diào)整槽的出口與包裝機(jī)連接。
[0006]優(yōu)選的是，所述原料儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間設(shè)置有第一計(jì)量槽。
[0007]優(yōu)選的是，所述純水儲(chǔ)罐與高速分散槽之間設(shè)有第二計(jì)量槽。
[0008]優(yōu)選的是，所述高速分散槽與第一分餾器之間設(shè)置有第一過濾器。
[0009]優(yōu)選的是，所述第一分餾器與調(diào)整槽之間設(shè)置有第二過濾器。
[0010]優(yōu)選的是，所述調(diào)整槽與包裝機(jī)之間設(shè)置有第三過濾器。
[0011]優(yōu)選的是，所述水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第一冷凝器和第一緩沖罐，所述第一冷凝器的進(jìn)口與反應(yīng)釜的一出口連接，其出口與第一緩沖罐的進(jìn)口連接，所述第一緩沖罐的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)口連接。
[0012]優(yōu)選的是，所述水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第二冷凝器和第二緩沖罐，所述第二冷凝器的進(jìn)口與高速分散槽的一出口連接，其出口與第二緩沖罐的進(jìn)口連接，所述第二緩沖罐的出口與高速分散槽的進(jìn)口連接。
[0013]優(yōu)選的是，所述水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括粗丙酮儲(chǔ)罐、第二分餾器和精丙酮儲(chǔ)罐，所述粗丙酮儲(chǔ)罐的進(jìn)口與第一分餾器的一出口連接，其出口與第二分餾器的進(jìn)口連接，所述第二分餾器的出口與精丙酮儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接，所述精丙酮儲(chǔ)罐的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)口連接。
[0014]優(yōu)選的是，所述精丙酮儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間設(shè)置有第三計(jì)量槽。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將原料儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、高速分散槽、第一分餾器、調(diào)整槽和包裝機(jī)依次連接起來，原料由原料儲(chǔ)罐進(jìn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后進(jìn)入高速分散槽中，由純水儲(chǔ)罐添加相應(yīng)純水進(jìn)行調(diào)整后得到半成品水性膠，該半成品水性膠經(jīng)第一分餾器分餾出成品水性膠再經(jīng)調(diào)整槽過濾后輸送到包裝機(jī)進(jìn)行包裝，整個(gè)生產(chǎn)過程只經(jīng)過反應(yīng)釜化學(xué)反應(yīng)、高速分散槽調(diào)整和過濾器過濾就得到成品水性膠，無需復(fù)雜的程序和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了水性膠的生產(chǎn)效率；同時(shí)，第一分餾器分餾出來的粗丙酮經(jīng)粗丙酮儲(chǔ)罐、第二分餾器、精丙酮儲(chǔ)罐后輸送到反應(yīng)釜再次參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)丙酮的循環(huán)利用，減少生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)的流程結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)包括原料儲(chǔ)罐1、第一計(jì)量槽2、反應(yīng)釜3、高速分散槽4、純水儲(chǔ)罐5、第二計(jì)量槽20、第一過濾器6、第一分餾器7、第二過濾器8、調(diào)整槽9、第三過濾器10、包裝機(jī)11、粗丙酮儲(chǔ)罐12、第二分餾器13、精丙酮儲(chǔ)罐14和第三計(jì)量槽15，所述原料儲(chǔ)罐1的出口與反應(yīng)釜3的進(jìn)口連接，所述反應(yīng)釜3的出口與高速分散槽4的進(jìn)口連接，所述純水儲(chǔ)罐5的出口與高速分散槽4的進(jìn)口連接，所述高速分散槽4的出口與第一分餾器7的進(jìn)口連接，所述第一分餾器7的出口與調(diào)整槽9的進(jìn)口連接，所述調(diào)整槽9的出口與包裝機(jī)11連接，所述粗丙酮儲(chǔ)罐12的進(jìn)口與第一分餾器7的一出口連接，其出口與第二分餾器13的進(jìn)口連接，所述第二分餾器13的出口與精丙酮儲(chǔ)罐14的進(jìn)口連接，所述精丙酮儲(chǔ)罐14的出口與反應(yīng)釜3的進(jìn)口連接。其中，原料儲(chǔ)罐1、反應(yīng)釜3、高純水儲(chǔ)罐5、速分散槽4、第一分餾器6、調(diào)整槽9、包裝機(jī)11、粗丙酮儲(chǔ)罐12、第二分餾器13、精丙酮儲(chǔ)罐14自上而下分布，各部件之間有相應(yīng)的閥門進(jìn)行控制和相應(yīng)的輸送栗進(jìn)行輸送，所述第一計(jì)量槽2設(shè)置在原料儲(chǔ)罐1與反應(yīng)釜3之間，所述第二計(jì)量槽20設(shè)置在純水儲(chǔ)罐5與高速分散槽4之間，所述第一過濾器6設(shè)置在高速分散槽4與第一分餾器7之間，所述第二過濾器8設(shè)置在第一分餾器7與調(diào)整槽9之間，所述第三過濾器10設(shè)置在調(diào)整槽9與包裝機(jī)11之間，所述第三計(jì)量槽15設(shè)置在精丙酮儲(chǔ)罐14與反應(yīng)釜3之間。
[0019]在本實(shí)施例中，所述水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第一冷凝器16、第一緩沖罐17、第二冷凝器18和第二緩沖罐19，所述第一冷凝器16的進(jìn)口與反應(yīng)釜3的一出口連接，其出口與第一緩沖罐17的進(jìn)口連接，所述第一緩沖罐17的出口與反應(yīng)釜3的進(jìn)口連接，反應(yīng)釜3中的原料蒸汽經(jīng)第一冷凝器16冷卻后流入到第一緩沖罐17，再由第一緩沖罐輸送回反應(yīng)釜3中；所述第二冷凝器18的進(jìn)口與高速分散槽4的一出口連接，其出口與第二緩沖罐19的進(jìn)口連接，所述第二緩沖罐19的出口與高速分散槽4的進(jìn)口連接，高速分散槽4中的半成品蒸汽經(jīng)第二冷凝器18冷卻后流入到第二緩沖罐19，再由第二緩沖罐19輸送回高速分散槽4中，所述第一冷凝器16、第二冷凝器18的冷媒進(jìn)口和冷媒出口與外部冷卻系統(tǒng)連接。
[0020]本實(shí)施例的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)的工作流程如下:原料由原料儲(chǔ)罐1輸送到第一計(jì)量槽2后進(jìn)入反應(yīng)釜3進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后得到半成品水性膠，該半成品水性膠輸送到高速分散槽4，純水儲(chǔ)罐5通過第二計(jì)量槽20向高速分散槽4內(nèi)添加相應(yīng)純水對(duì)半成品水性膠進(jìn)行調(diào)整后該半成品水性膠經(jīng)第一過濾器6進(jìn)行過濾后輸送到第一分餾器7進(jìn)行第一次分餾得到成品水性膠和粗丙酮，成品水性膠經(jīng)第二過濾器8進(jìn)行過濾后輸送到調(diào)整槽9進(jìn)行調(diào)整再經(jīng)第三過濾器10進(jìn)行過濾后輸送到包裝機(jī)11進(jìn)行包裝，從而完成整個(gè)水性膠的生產(chǎn)過程，而粗丙酮?jiǎng)t流入粗丙酮儲(chǔ)罐12進(jìn)行存儲(chǔ)，再經(jīng)第二分餾器13進(jìn)行分餾后輸送到精丙酮儲(chǔ)罐14進(jìn)行存儲(chǔ)，精丙酮儲(chǔ)罐14的精丙酮經(jīng)第三計(jì)量槽15進(jìn)行計(jì)量后再次流入反應(yīng)爸3進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括原料儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、高速分散槽、純水儲(chǔ)罐、第一分餾器、調(diào)整槽和包裝機(jī)，所述原料儲(chǔ)罐的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)口連接，所述反應(yīng)釜的出口與高速分散槽的進(jìn)口連接，所述純水儲(chǔ)罐的出口與高速分散槽的進(jìn)口連接，所述高速分散槽的出口與第一分餾器的進(jìn)口連接，所述第一分餾器的出口與調(diào)整槽的進(jìn)口連接，所述調(diào)整槽的出口與包裝機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述原料儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間設(shè)置有第一計(jì)量槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述純水儲(chǔ)罐與高速分散槽之間設(shè)有第二計(jì)量槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述高速分散槽與第一分餾器之間設(shè)置有第一過濾器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第一分餾器與調(diào)整槽之間設(shè)置有第二過濾器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)整槽與包裝機(jī)之間設(shè)置有第三過濾器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第一冷凝器和第一緩沖罐，所述第一冷凝器的進(jìn)口與反應(yīng)釜的一出口連接，其出口與第一緩沖罐的進(jìn)口連接，所述第一緩沖罐的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)口連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第二冷凝器和第二緩沖罐，所述第二冷凝器的進(jìn)口與高速分散槽的一出口連接，其出口與第二緩沖罐的進(jìn)口連接，所述第二緩沖罐的出口與高速分散槽的進(jìn)口連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括粗丙酮儲(chǔ)罐、第二分餾器和精丙酮儲(chǔ)罐，所述粗丙酮儲(chǔ)罐的進(jìn)口與第一分餾器的一出口連接，其出口與第二分餾器的進(jìn)口連接，所述第二分餾器的出口與精丙酮儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接，所述精丙酮儲(chǔ)罐的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)口連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述精丙酮儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間設(shè)置有第三計(jì)量槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、高速分散槽、純水儲(chǔ)罐、第一分餾器、調(diào)整槽和包裝機(jī)，所述原料儲(chǔ)罐的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)口連接，所述反應(yīng)釜的出口與高速分散槽的進(jìn)口連接，所述純水儲(chǔ)罐的出口與高速分散槽的進(jìn)口連接，所述高速分散槽的出口與第一分餾器的進(jìn)口連接，所述第一分餾器的出口與調(diào)整槽的進(jìn)口連接，所述調(diào)整槽的出口與包裝機(jī)連接。本發(fā)明的水性膠生產(chǎn)系統(tǒng)將原料由原料儲(chǔ)罐輸送到反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后進(jìn)入高速分散槽中，由純水儲(chǔ)罐添加相應(yīng)純水進(jìn)行調(diào)整后得到半成品水性膠，該半成品水性膠經(jīng)第一分餾器分餾出成品水性膠再經(jīng)調(diào)整槽過濾后輸送到包裝機(jī)進(jìn)行包裝，提高了水性膠的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號(hào)】CN105233772
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510664718
【發(fā)明人】林華玉, 李浩華, 汪美琪
【申請(qǐng)人】廣東裕田霸力科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日