玻璃瓶同步跟蹤噴釉設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要適用于玻璃瓶在線自動(dòng)噴釉生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)玻璃瓶噴釉自動(dòng)生產(chǎn)線所配置的噴槍G，全部都是固定在某個(gè)位置不動(dòng)的，如圖la、圖lb和圖lc中所示，噴槍G距離瓶身18 — 24cm，釉漆霧化后直接噴到瓶身上。
[0003]而玻璃瓶插在噴釉工裝B后，在主傳動(dòng)鏈條D的帶動(dòng)下，是向某個(gè)方向勻速運(yùn)動(dòng)的，如圖2a、圖2b和圖2c中動(dòng)態(tài)噴釉原理圖所示，由于瓶子A在進(jìn)入噴槍霧化區(qū)域前就開始以瓶子的中心線為中心旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)的瓶子必然會(huì)有小的擺動(dòng)，為了防止瓶子在旋轉(zhuǎn)時(shí)相互碰撞，所以瓶子與瓶子之間要留出來一定的空隙，這個(gè)空隙的大小取決于瓶子A的直徑及主傳動(dòng)鏈條D的參數(shù)，目前國內(nèi)玻璃瓶噴釉設(shè)備主傳動(dòng)鏈條普遍采用的是45mm與68mm兩種節(jié)距，這兩種參數(shù)的鏈條對(duì)于生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品時(shí)中心距是差不多的，一種是135mm，一種是136_，而設(shè)備一旦確定后是不能再改變的，從圖中可知，瓶身越小，空隙越大，空噴的就越多，釉漆浪費(fèi)的就越多。
[0004]圖la所示中，取的是一種常規(guī)產(chǎn)品，直徑約84mm的玻璃瓶(該直徑還是比較大的玻璃酒瓶)，從圖中可以看出，空隙率占到了 36.7 %，也就是說，有36.7 %的釉漆是白白浪費(fèi)了的，這個(gè)比例是相當(dāng)之大的，在此之前，也有些設(shè)備廠為了節(jié)約釉漆，曾大力推廣使用了點(diǎn)噴技術(shù)，但隨著單位時(shí)間內(nèi)效率的提高，該技術(shù)也不再適應(yīng)(主要是在1秒鐘時(shí)間內(nèi)無法再完成噴槍的通、斷)。
[0005]如何才能做到即要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能徹底解決釉漆浪費(fèi)的現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，(因?yàn)橛云岜旧硪彩且环N化工原料，對(duì)環(huán)境有一定的危害)。這是一個(gè)有社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)一直想要解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提出一種玻璃瓶同步跟蹤噴釉設(shè)備，以期能使玻璃瓶在噴釉移動(dòng)過程中，噴槍能隨之跟蹤噴釉，從而徹底解決釉漆浪費(fèi)的現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本并降低環(huán)境污染。
[0007]本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明一種玻璃瓶同步跟蹤噴釉設(shè)備，是應(yīng)用于玻璃瓶噴釉流水生產(chǎn)線上，所述玻璃瓶噴釉生產(chǎn)線是由主傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)套裝在噴釉工裝上的加工產(chǎn)品做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)鏈條帶動(dòng)軸上的加工產(chǎn)品作自身旋轉(zhuǎn)；其特征是，
[0009]所述同步跟蹤噴釉設(shè)備包括:主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主承載機(jī)構(gòu)、噴釉機(jī)構(gòu)和頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0010]所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述主承載機(jī)構(gòu)的一側(cè)，并靠近所述主傳動(dòng)鏈條；
[0011]所述頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述主承載機(jī)構(gòu)的上方，用于支撐所述噴釉機(jī)構(gòu)，并向所述噴釉機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力；
[0012]所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述主傳動(dòng)鏈條上的動(dòng)力通過所述主承載機(jī)構(gòu)，同步傳遞給所述頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由所述頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述噴釉機(jī)構(gòu)跟隨所述加工產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)方向作同步擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述加工產(chǎn)品的跟蹤噴釉。
[0013]本發(fā)明所述的玻璃瓶同步跟蹤噴釉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:
[0014]所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:大鏈輪、傳動(dòng)軸、基礎(chǔ)板、離合塊；
[0015]所述主承載機(jī)構(gòu)包括:框架、十字換向器、離合手柄、第一小鏈輪；
[0016]所述噴釉機(jī)構(gòu):立柱、水平擺臂桿、噴槍調(diào)整桿、頂針調(diào)整桿、頂針、噴槍調(diào)整橫桿、上噴槍、下噴槍；
[0017]所述頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu):機(jī)架頂板、主傳動(dòng)軸、凸輪、凸輪限位環(huán)；
[0018]在所述框架朝向所述主傳動(dòng)鏈條的一側(cè)設(shè)置有所述離合手柄，在所述離合手柄下方的框架外側(cè)通過一固定座支撐有所述十字換向器；在所述十字換向器的一側(cè)設(shè)置有所述小鏈輪；所述十字換向器的頂部通過一嚙合齒輪與所述傳動(dòng)軸底部的齒輪相嚙合；在所述傳動(dòng)軸的頂部設(shè)置有所述大鏈輪；在所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有上下兩個(gè)軸承座，并通過所述上下兩個(gè)軸承座與所述基礎(chǔ)板的外側(cè)相連接；所述基礎(chǔ)板鉸接在所述框架上，在所述基礎(chǔ)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述離合塊；所述離合塊與所述離合手柄相配合，用于控制所述基礎(chǔ)板在所述框架上的離合；
[0019]所述機(jī)架頂板設(shè)置在所述框架的頂部，并在所述機(jī)架頂板上，通過一對(duì)加高軸承座和軸承設(shè)置有所述主傳動(dòng)軸；在所述主傳動(dòng)軸上設(shè)置有所述凸輪，并通過凸輪限位環(huán)形成對(duì)所述凸輪的限位；在所述主傳動(dòng)軸一端也設(shè)置一第二小鏈輪；并通過傳動(dòng)鏈條與所述第一小鏈輪相連；
[0020]在所述機(jī)架頂板上設(shè)置有立柱，在所述立柱的頂部設(shè)置有所述水平擺臂桿；在所述水平擺臂桿上通過一噴槍十字調(diào)節(jié)器由內(nèi)向外設(shè)置有所述頂針調(diào)整桿和噴槍調(diào)整桿；在所述頂針調(diào)整桿的底部設(shè)置有所述頂針；并抵于所述凸輪的側(cè)面；在所述噴槍調(diào)整桿的上方和下方分別通過一豎桿十字調(diào)節(jié)器設(shè)置有所述噴槍調(diào)整橫桿，用于固定所述上噴槍和下噴槍；
[0021]所述同步跟蹤噴釉設(shè)備是以所述離合手柄控制所述基礎(chǔ)板向外側(cè)開啟，使得所述大鏈輪并入所述主傳動(dòng)鏈條上，獲取原動(dòng)力，并通過所述傳動(dòng)軸和嚙合齒輪傳遞給所述十字換向器，由所述十字換向器將所述原動(dòng)力轉(zhuǎn)換為水平動(dòng)力并通過所述第一小鏈輪傳遞給所述第二小鏈輪；并驅(qū)動(dòng)所述主傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述凸輪一起旋轉(zhuǎn)，使得位于所述凸輪上的頂針能帶動(dòng)所述水平擺臂桿往復(fù)擺動(dòng)；從而帶動(dòng)所述上噴槍和下噴槍能跟隨所述加工產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同步噴釉。
[0022]所述頂針的頂部設(shè)置有鋼珠，中間為彈簧，底部用機(jī)米螺絲封口。
[0023]所述凸輪是在其端面是外圓周上形成波浪結(jié)構(gòu)。
[0024]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0025]本發(fā)明所設(shè)計(jì)制造的同步跟蹤噴釉設(shè)備，通過主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主承載機(jī)構(gòu)、噴釉機(jī)構(gòu)和頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能確保運(yùn)動(dòng)中的玻璃瓶中心線基本與噴槍的釉漆霧化中心一致時(shí)，噴槍開始噴釉，并隨著玻璃瓶運(yùn)動(dòng)方向勻速擺動(dòng)，且保證玻璃瓶的中心線與釉漆的霧化中心始終一致，當(dāng)玻璃瓶瓶身釉漆達(dá)到所需厚度時(shí)，噴釉停止，然后噴槍返回原始位置，等到下個(gè)玻璃瓶到來時(shí)開始以同樣的方式噴下一個(gè)產(chǎn)品；采用這種同步跟蹤噴釉技術(shù)之后，噴釉時(shí)的霧化中心始終保持在玻璃瓶的中心線上，極少有浪費(fèi)，節(jié)約釉漆量將在30 %以上，如以目前一條噴釉生產(chǎn)線50000只/天計(jì)，每只產(chǎn)品的釉漆成本以0.3元計(jì)算，一條生產(chǎn)線每天可以節(jié)約釉漆成本4500元，全國有上千條噴釉生產(chǎn)線，每天可節(jié)約的釉漆成本將是上百萬之多！另外，由于釉漆是化工原料，沒有了浪費(fèi)，也就節(jié)省了大筆廢釉處理費(fèi)用，而且還提高了生產(chǎn)車間的綠色環(huán)保性能，對(duì)整個(gè)玻璃瓶噴釉工藝來說，帶來了巨大的有益效果。
【附圖說明】
[0026]圖la為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃瓶噴釉流水線示意圖；
[0027]圖lb為現(xiàn)有技術(shù)中噴釉自動(dòng)生產(chǎn)線的側(cè)視圖；
[0028]圖lc為現(xiàn)有技術(shù)中噴釉靜態(tài)原理圖；
[0029]圖2a為現(xiàn)有技術(shù)中噴釉動(dòng)態(tài)原理圖一；
[0030]圖2b為現(xiàn)有技術(shù)中噴釉動(dòng)態(tài)原理圖二；
[0031]圖2c為現(xiàn)有技術(shù)中噴釉動(dòng)態(tài)原理圖三；
[0032]圖3a為本發(fā)明主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3b為本發(fā)明主承載機(jī)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3c為本發(fā)明噴釉機(jī)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3d為本發(fā)明頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4a為本發(fā)明主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和主承載機(jī)構(gòu)組合示意圖；
[0037]圖4b為本發(fā)明噴釉機(jī)構(gòu)和頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合示意圖；
[0038]圖5為本發(fā)明整體組合示意圖；
[0039]圖6a為本發(fā)明噴釉工作狀態(tài)側(cè)視圖；
[0040]圖6b為本發(fā)明噴釉工作狀態(tài)俯視圖；
[0041]圖7a為本發(fā)明噴釉動(dòng)態(tài)原理圖一；
[0042]圖7b為本發(fā)明噴釉動(dòng)態(tài)原理圖二；
[0043]圖7c為本發(fā)明噴釉動(dòng)態(tài)原理圖三；
[0044]圖8a為本發(fā)明頂針結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖8b為本發(fā)明頂針立體圖；
[0046]圖9a為本發(fā)明凸輪側(cè)視圖；
[0047]圖9b為本發(fā)明凸輪俯視圖；
[0048]圖9c為本發(fā)明凸輪立體圖；
[0049]圖中標(biāo)號(hào):A加工產(chǎn)品；B噴釉工裝；C強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)鏈輪；D主傳動(dòng)鏈條；E主傳動(dòng)鏈條軌道；F霧化釉漆；G噴槍噴槍左右調(diào)整桿；1噴槍前后調(diào)整桿J噴槍主支架；101鏈輪；102上軸承座;103下軸承座;104傳動(dòng)軸；105嚙合齒輪；106基礎(chǔ)板；107中心軸座;108離合塊；109中心軸；201框架；202十字換向器固定座；203十字換向器；204離合手柄；205限位托塊；206a第一小鏈輪；206b第二小鏈輪；207離合手柄固定塊；208離合手柄導(dǎo)向塊；209中心軸套；301立柱；302水平擺臂桿；303噴槍調(diào)整桿；304噴槍十字調(diào)節(jié)器；305頂針調(diào)整桿；306頂針；307豎桿十字調(diào)節(jié)器；308噴槍調(diào)整橫桿；309a上噴槍；309b下噴槍；401機(jī)架頂板；402主傳動(dòng)軸；403凸輪；404加高軸承座；405凸輪限位環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0050]本實(shí)施例中，一種玻璃瓶同步跟蹤噴釉設(shè)備，是應(yīng)用于玻璃瓶噴釉流水生產(chǎn)線上，如圖la所示，玻璃瓶噴釉生產(chǎn)線是由主傳動(dòng)鏈條D帶動(dòng)套裝在噴釉工裝B上的加工產(chǎn)品A做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)鏈條C帶動(dòng)小鏈輪使其同軸上的加工產(chǎn)品A做直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也能自身旋轉(zhuǎn)；
[0051]如圖5所示，同步跟蹤噴釉設(shè)備包括:主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主承載機(jī)構(gòu)、噴釉機(jī)構(gòu)和頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0052]主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主承載機(jī)構(gòu)的一側(cè)，并靠近主傳動(dòng)鏈條D ；
[0053]頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主承載機(jī)構(gòu)的上方，用于支撐噴釉機(jī)構(gòu)，并向噴釉機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力；
[0054]主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將主傳動(dòng)鏈條D上的動(dòng)力通過主承載機(jī)構(gòu)，同步傳遞給頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由頂部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴釉機(jī)構(gòu)跟隨加工產(chǎn)品A的運(yùn)動(dòng)方向作同步擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工廣品A的跟蹤?quán)凛S。
[0055]具體的說，如圖3a所示，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:大鏈輪101、上軸承座102、下軸承座103、傳動(dòng)軸104、嚙合齒輪105、基礎(chǔ)板106、中心軸座107、離合塊108、中心軸109 ;具體實(shí)施中，以16牙68mm節(jié)距的大鏈輪101為基礎(chǔ)參數(shù)，功能是將其并入到主傳動(dòng)鏈條D后，在主傳動(dòng)鏈條D的帶動(dòng)下做同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并為后端提供動(dòng)力；傳動(dòng)軸104是用于將大鏈輪101獲得的動(dòng)力傳輸?shù)絿Ш淆X輪105上；107中心軸座、中心軸109與機(jī)架上的中心軸套209組成一個(gè)可以繞中心軸109的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。(相當(dāng)于一個(gè)普通合頁)；
[0056]離合塊108與機(jī)架上的離合手柄204組成一組離合機(jī)構(gòu)。設(shè)備安裝調(diào)試好之后，當(dāng)離合手柄204手柄向下壓時(shí)，手柄會(huì)推動(dòng)離合塊108使整個(gè)機(jī)構(gòu)向外運(yùn)動(dòng)，從而使大鏈輪101鏈輪并入到主傳動(dòng)鏈條中；反之，當(dāng)手柄向上提時(shí)，并入到主傳動(dòng)鏈條中的鏈輪會(huì)自動(dòng)從主傳動(dòng)鏈條中分離出來，實(shí)現(xiàn)停車。
[0057]如圖3b所示，主承載機(jī)構(gòu)包括:框架201、十字換向器固定座202、十字換向器203、尚合手柄