氣噴吹流量為120Nm3/h，噴槍的噴吹壓力為0.46MPa，粉劑噴吹速率與氮氣噴吹流量的比值為4，槍位為距底部400mm。
[0051]S4:第二次噴吹處理結束后，進行第三次噴吹處理，停止粉劑噴吹，只進行噴吹氮氣，氮氣噴吹流量為100Nm3/h，吹氣時間為2min，槍位為距底部200mm。
[0052]S5:噴吹結束后進行扒渣，先將鐵水表面大塊的脫硫渣扒除，再將鐵水靜置2min，加入80kg石灰，再進行扒渣操作，扒除鐵水表面剩余的渣，扒渣完成后鐵水表面亮面達到95%以上。
[0053]噴吹結束后鐵水成分為:以質量百分比計，C:4.21%, Si:0.37%, Μη:0.11%，Ρ:
0.075%, S:0.003，Ti:0.08，鐵水溫度為1329。。。噴吹過程中脫硫劑消耗量為269.92kg，原工藝脫硫劑消耗量應為300.37kg，降低脫硫劑消耗31.22kg，噸鋼降低脫硫成本1.98元。
[0054]實施例2
[0055]采用針對中高硫鐵水低成本脫硫方法進行脫硫，鐵水脫硫前成分為:以質量百分比計，C:4.23%, Si:0.31%, Μη:0.11%, P:0.077%, S:0.060，T1:0.05，鐵水溫度為1341°C，該脫硫方法的具體步驟為:
[0056]S1:鐵水進如脫硫站后，先進行扒渣操作，以質量百分比計，扒渣量為鐵水包內(nèi)總渣量的50%。
[0057]S2:扒渣渣結束后，噴吹分為三個階段進行，第一次噴吹處理中粉劑的噴吹量為每噸鐵加入1.1kg，粉劑噴吹速率為720kg/h，粉劑的化學組成為40 % CaO、30 % CaC2、30 % Mg,氮氣噴吹流量為110Nm3/h，噴槍的噴吹壓力為0.43MPa，粉劑噴吹速率與氮氣噴吹流量的比值為7，槍位為距底部300mm。
[0058]S3:第一次噴吹處理結束后，換槍進行第二次噴吹處理，粉劑的噴吹量為每噸鐵加入0.9kg，粉劑噴吹速率為540kg/h，粉劑的化學組成為40% CaO, 30% CaC2,30% Mg，氮氣噴吹流量為130Nm3/h，噴槍的噴吹壓力為0.48MPa，粉劑噴吹速率與氮氣噴吹流量的比值為4，槍位為距底部300mm。
[0059]S4:第二次噴吹處理結束后，進行第三次噴吹處理，停止粉劑噴吹，只進行噴吹氮氣，氮氣噴吹流量為110Nm3/h，吹氣時間為2min，槍位為距底部200mm。
[0060]S5:噴吹結束后進行扒渣，先將鐵水表面大塊的脫硫渣扒除，再將鐵水靜置2min，加入80kg石灰，再進行扒渣操作，扒除鐵水表面剩余的渣，扒渣完成后鐵水表面亮面達到95%以上。
[0061]噴吹結束后鐵水成分為:以質量百分比計，C:4.24%, Si:0.30%, Μη:0.11%，Ρ:
0.072%, S:0.004，Ti:0.07，鐵水溫度為1330。。。噴吹過程中脫硫劑消耗量為382.30kg，原工藝脫硫劑消耗量應為416.60kg，降低脫硫劑消耗34.30kg，噸鋼可降低脫硫成本2.18
J L.ο
[0062]實施例3
[0063]采用針對中高硫鐵水低成本脫硫方法進行脫硫，鐵水脫硫前成分為:以質量百分比計，C:4.41%, Si:0.33%, Μη:0.12%, P:0.084%, S:0.052，T1:0.09，鐵水溫度為1359°C，該脫硫方法的具體步驟為:
[0064]S1:鐵水進如脫硫站后，先進行扒渣操作，以質量百分比計，扒渣量為鐵水包內(nèi)總渣量的50%。
[0065]S2:扒渣渣結束后，噴吹分為三個階段進行，第一次噴吹處理中粉劑的噴吹量為每噸鐵加入1.0kg，粉劑噴吹速率為720kg/h，粉劑的化學組成為40% CaO, 30% CaC2、30% Mg，氮氣噴吹流量為120Nm3/h，噴槍的噴吹壓力為0.45MPa，粉劑噴吹速率與氮氣噴吹流量的比值為6，槍位為距底部300mm。
[0066]S3:第一次噴吹處理結束后，換槍進行第二次噴吹處理，粉劑的噴吹量為每噸鐵加入0.9kg，粉劑噴吹速率為600kg/h，粉劑的化學組成為40% CaO, 30% CaC2,30% Mg，氮氣噴吹流量為120Nm3/h，噴槍的噴吹壓力為0.48MPa，粉劑噴吹速率與氮氣噴吹流量的比值為4，槍位為距底部350mm。
[0067]S4:第二次噴吹處理結束后，進行第三次噴吹處理，停止粉劑噴吹，只進行噴吹氮氣，氮氣噴吹流量為120Nm3/h，吹氣時間為2min，槍位為距底部250mm。
[0068]S5:噴吹結束后進行扒渣，先將鐵水表面大塊的脫硫渣扒除，再將鐵水靜置2min，加入80kg石灰，再進行扒渣操作，扒除鐵水表面剩余的渣，扒渣完成后鐵水表面亮面達到95%以上。
[0069]噴吹結束后鐵水成分為:以質量百分比計，C:4.19%, Si:0.31%, Μη:0.11%, Ρ:
0.081%, S:0.003，Ti:0.08，鐵水溫度為1339。。。噴吹過程中脫硫劑消耗量為317.10kg，原工藝脫硫劑消耗量應為355.80kg，降低脫硫劑消耗38.70kg，噸鋼可降低脫硫成本2.46
J L.ο
[0070]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0071]由于采用了合理優(yōu)化脫硫劑與硫的反應熱力學和動力學條件，即將噴吹分為三個階段進行:第一次噴吹處理階段合理設置粉劑及氮氣的噴吹速率，保證較高的脫硫劑利用率；第二次噴吹處理階段降低粉劑的噴吹速率，增大噴吹氮氣的流量和壓力，優(yōu)化脫硫動力學，降低脫硫劑消耗量；第二次噴吹處理階段僅噴吹氮氣，促進脫硫渣的上浮去除。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中脫硫劑利用率不高，脫硫劑消耗量過大，脫硫成本比較高的技術問題，實現(xiàn)了在保證脫硫效果和脫硫周期的前提下，能夠使脫硫劑消耗量降低15-20%，有效降低脫硫成本的技術效果。
[0072]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種含硫鐵水脫硫方法，其特征在于，所述脫硫方法包括以下步驟: 將鐵水包送入脫硫站，進行第一次扒渣處理； 對所述鐵水包進行第一次噴吹處理；所述第一次噴吹處理包括:通過噴槍向所述鐵水包噴吹粉劑和氮氣；所述粉劑的化學組成包括:以質量百分比計算，35-45% CaO,25-35%CaC2,25-35% Mg ;所述粉劑的噴吹速率與所述氮氣的噴吹流量的比值控制為7?8 ;所述氮氣的噴吹流量控制為100-120Nm3/h ； 對所述鐵水包進行第二次噴吹處理；所述第二次噴吹處理包括:通過噴槍向所述鐵水包噴吹所述粉劑和氮氣；所述粉劑的噴吹速率與所述氮氣的噴吹流量的比值控制為4?6 ;所述氮氣的噴吹流量控制為120-130Nm3/h ； 對所述鐵水包進行第三次噴吹處理；所述第一次噴吹處理包括:通過噴槍向所述鐵水包噴吹所述氮氣；所述氮氣的噴吹流量控制為100-120Nm3/h ; 對所述鐵水包進行第二次扒渣處理。2.如權利要求1所述的含硫鐵水脫硫方法，其特征在于， 在所述第一次扒渣處理前，以質量百分比計，所述鐵水包內(nèi)鐵水為硫含量在0.035?0.080 %的中尚硫鐵水。3.如權利要求1所述的含硫鐵水脫硫方法，其特征在于， 在所述第一次扒渣處理中，以質量百分比計，扒渣量控制為所述鐵水包內(nèi)總渣量的40-60%。4.如權利要求1所述的含硫鐵水脫硫方法，其特征在于， 進行所述第一次噴吹處理時，所述粉劑的噴入量控制為每噸鐵加入1.0?1.2kg ; 所述粉劑的噴吹速率控制為600-720kg/h ; 所述噴槍的噴吹壓力控制為0.42?0.45MPa ； 所述噴槍的槍位控制在距離所述鐵水包底部200?300mm。5.如權利要求4所述的含硫鐵水脫硫方法，其特征在于， 所述粉劑的化學組成包括:以質量百分比計，40% Ca0,30% CaCj 30% Mg ； 所述第一次噴吹處理的時間控制為2min。6.如權利要求1所述的含硫鐵水脫硫方法，其特征在于， 進行所述第二次噴吹處理時，所述粉劑的噴入量控制為每噸鐵加入0.8?0.9kg ; 所述粉劑的噴吹速率控制為480-600kg/h ; 所述噴槍的噴吹壓力控制為0.46?0.48MPa ； 所述噴槍的槍位控制在距離所述鐵水包底部300?400mm。7.如權利要求6所述的含硫鐵水脫硫方法，其特征在于， 所述粉劑的化學組成包括:以質量百分比計，40% Ca0,30% CaCj 30% Mg ； 所述第二次噴吹處理的時間控制為12min。8.如權利要求1所述的含硫鐵水脫硫方法，其特征在于， 進行所述第三次噴吹處理時，所述噴槍的槍位控制在距離所述鐵水包底部200?300mm ； 所述第三次噴吹處理的時間控制為2min。9.如權利要求1所述的含硫鐵水脫硫方法，其特征在于，所述第二次扒渣處理包括:扒除所述鐵水包內(nèi)鐵水表面的大塊脫硫渣；將所述鐵水靜置1?2min后，加入80?100kg的石灰；扒除所述鐵水表面剩余的渣。10.如權利要求9所述的含硫鐵水脫硫方法，其特征在于，所述第二次扒渣處理完成后，鐵水表面的亮面達到95 %以上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含硫鐵水脫硫方法，包括：將鐵水包送入脫硫站，進行第一次扒渣處理；對鐵水包進行第一次噴吹處理；對鐵水包進行第二次噴吹處理；對鐵水包進行第三次噴吹處理；對鐵水包進行第二次扒渣處理。該脫硫方法在保證脫硫效果和脫硫周期的前提下，能夠使脫硫劑消耗量降低15-20％，有效降低脫硫成本。
【IPC分類】C21C1/02, C21C7/064
【公開號】CN105385809
【申請?zhí)枴緾N201510698459
【發(fā)明人】馬文俊, 李海波, 陳斌, 包春林, 崔陽, 冀建立, 劉國梁, 趙東偉, 尹娜, 高攀, 羅衍昭, 龐在剛, 王東
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月23日