一種角礫巖金礦回收金的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種角爍巖金礦回收金的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]角礫巖型金礦是一種重要的金礦床類型，含金2.00?2.50克/噸，鐵3.00%?4.00%，硫3.00%?3.50%，炭0.80%?1.20%。角礫巖型金礦因金嵌布粒度呈微細(xì)粒類型，主要載金礦物是褐鐵礦、石英、閃鋅礦、黃鐵礦、炭質(zhì)等，對(duì)該類型的金礦如果采用浮選工藝得到的精礦，其金品位為9.11克/噸，精礦的金回收率為45.96%，精礦質(zhì)量不合格而且金回收率低;若直接采用氰化浸出工藝，金回收率僅有30%左右。因選冶工藝不適合復(fù)雜性質(zhì)的礦石，造成金回收率低，企業(yè)難以為繼，因此，急需研發(fā)一種適合角礫巖型金礦的回收工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適合角礫巖型金礦的回收工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種角礫巖金礦回收金的工藝，包括以下步驟:
(1)將角礫巖金礦石進(jìn)行破碎，得到破碎產(chǎn)品；
(2)將步驟(1)所得的破碎產(chǎn)品在750°C?800°C溫度范圍內(nèi)固硫焙燒50?70分鐘，得到焙砂；
(3)將步驟(2)所得的焙砂加水進(jìn)行濕式磨礦得到磨礦產(chǎn)品，經(jīng)濃縮脫水，得到濃縮礦漿，將濃縮礦漿采用堿浸法進(jìn)行除雜；
(4)將步驟(3)所得的產(chǎn)物采用炭漿法提金，得到載金炭和炭漿尾渣；
(5)將步驟(4)所得的載金炭進(jìn)行解吸、電解、冶煉，得到金錠。
[0005]優(yōu)選地，步驟(2)中固硫焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)收塵、凈化、中和后，尾氣外排，沉淀經(jīng)過濾后干式堆存，尾水回用。
[0006]優(yōu)選地，步驟(3)中堿浸法采用氫氧化鈉作為浸出劑，堿浸過程中控制pH值為10?11，加氧攪拌2?4小時(shí)。
[0007]優(yōu)選地，步驟(4)中所述炭漿法為向步驟(3)所得的產(chǎn)物中依次加入氰化物、活性炭，形成炭漿，加氧攪拌45?55小時(shí)后，篩分得到載金炭，剩余為炭漿尾渣;其中，炭漿中氰根的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10%?0.15%，活性炭的密度為11?13克/噸，炭漿的液固比為1:1.25?1.60。
[0008]進(jìn)一步，炭漿尾渣經(jīng)過濾脫水得到尾礦，尾礦干式堆存，尾水回用。
[0009]優(yōu)選地，步驟(1)中破碎時(shí)的給礦粒度不大于400毫米，步驟(1)中所述破碎產(chǎn)品的粒度小于3毫米。
[0010]優(yōu)選地，步驟(3)所述磨礦產(chǎn)品中，粒度小于0.074毫米的顆粒所占比例為90%?95%。
[0011 ]優(yōu)選地，所述氰化物為氰化鈉和/或氰化鉀。
[0012]優(yōu)選地，所述活性炭的粒度為4?8毫米。
[0013]本發(fā)明所述回收金的工藝針對(duì)角礫巖型難處理金礦，通過固硫焙燒、堿浸除雜、炭漿法相結(jié)合，再進(jìn)一步提金，便于大規(guī)模生產(chǎn)，金回收率達(dá)到80%以上，有效降低了尾礦的含金量，尾礦金品位小于0.41克/噸。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述角礫巖金礦回收金的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了更好地說明本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例與附圖進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
一種角礫巖金礦的金品位為2.5克/噸，如圖1所示，按照以下工藝步驟回收金:
一種角礫巖金礦回收金的工藝，包括以下步驟:
(1)將角礫巖金礦石進(jìn)行三段一閉路破碎，破碎過程中，給礦粒度不大于400毫米，破碎至礦石粒度小于3毫米，得到破碎產(chǎn)品；
(2)將步驟(1)所得的破碎產(chǎn)品用給料機(jī)均勻送入固硫焙燒作業(yè)，800°C固硫焙燒60分鐘，得到焙砂；固硫焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)收塵、凈化、中和后，尾氣外排，沉淀經(jīng)過濾后干式堆存，尾水回用；
(3)將步驟(2)所得的焙砂加水進(jìn)行一段閉路濕式磨礦，得到磨礦產(chǎn)品，磨礦產(chǎn)品中粒度小于0.074毫米的顆粒所占比例約為95%，再經(jīng)濃縮脫水，得到濃縮礦漿，對(duì)濃縮礦漿進(jìn)行堿浸除雜，采用氫氧化鈉作為浸出劑，并加氧攪拌4小時(shí)，控制pH值為10 ；
(4)向步驟(3)所得的產(chǎn)物中依次加入氰化鈉、活性炭，形成炭漿，加氧攪拌48小時(shí)后，篩分得到載金炭，剩余為炭漿尾渣;其中，炭漿中氰根的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%，活性炭的密度為12克/噸，炭漿的液固比為1:1.5;炭漿尾渣經(jīng)過濾脫水得到尾礦，尾礦干式堆存，尾水回用。
[0017](5)將步驟(4)所得的載金炭進(jìn)行解吸、電解、冶煉，得到金錠。
[0018]其中，步驟(4)中所述活性炭的粒度為4毫米。
[0019]經(jīng)測(cè)試，尾礦中金品位為0.41克/噸，金回收率為83.45%，比直接氰化法回收率高出53.45%。
[0020]實(shí)施例2
一種角礫巖金礦的金品位為2.0克/噸，按照以下工藝步驟會(huì)收金:
(1)將角礫巖金礦石進(jìn)行三段一閉路破碎，破碎過程中，給礦粒度不大于400毫米，破碎至礦石粒度小于3毫米，得到破碎產(chǎn)品；
(2)將步驟(1)所得的破碎產(chǎn)品用給料機(jī)均勻送入固硫焙燒作業(yè)，750°C固硫焙燒70分鐘，得到焙砂；固硫焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)收塵、凈化、中和后，尾氣外排，沉淀經(jīng)過濾后干式堆存，尾水回用；
(3)將步驟(2)所得的焙砂加水進(jìn)行一段閉路濕式磨礦，得到磨礦產(chǎn)品，磨礦產(chǎn)品中粒度小于0.074毫米的顆粒所占比例約為90%，再經(jīng)濃縮脫水，得到濃縮礦漿，對(duì)濃縮礦漿進(jìn)行堿浸除雜，采用氫氧化鈉作為浸出劑，并加氧攪拌4小時(shí)，礦漿的pH值為11;
(4)向步驟(3)所得的產(chǎn)物中依次加入氰化鉀、活性炭，形成炭漿，加氧攪拌55小時(shí)后，篩分得到載金炭，剩余為炭漿尾渣;其中，炭漿中氰根的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%，活性炭的密度為12克/噸，炭漿的液固比為1:1.3;炭漿尾渣經(jīng)過濾脫水得到尾礦，尾礦干式堆存，尾水回用。
[0021](5)將步驟(4)所得的載金炭進(jìn)行解吸、電解、冶煉，得到金錠。
[0022]其中，步驟(4)中所述活性炭的粒度為8毫米。
[0023]經(jīng)測(cè)試，尾礦中金品位為0.36克/噸，金回收率為81.73%，比直接氰化法回收率高出51.73%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種角礫巖金礦回收金的工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將角礫巖金礦石進(jìn)行破碎，得到破碎產(chǎn)品； (2)將步驟(1)所得的破碎產(chǎn)品在750°C?800°C溫度范圍內(nèi)固硫焙燒50?70分鐘，得到焙砂； (3)將步驟(2)所得的焙砂加水進(jìn)行濕式磨礦得到磨礦產(chǎn)品，經(jīng)濃縮脫水，得到濃縮礦漿，將濃縮礦漿采用堿浸法進(jìn)行除雜； (4)將步驟(3)所得的產(chǎn)物采用炭漿法提金，得到載金炭和炭漿尾渣； (5)將步驟(4)所得的載金炭進(jìn)行解吸、電解、冶煉，得到金錠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角礫巖金礦回收金的工藝，其特征在于:步驟(2)中固硫焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)收塵、凈化、中和后，尾氣外排，沉淀經(jīng)過濾后干式堆存，尾水回用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角礫巖金礦回收金的工藝，其特征在于:步驟(3)中堿浸法采用氫氧化鈉作為浸出劑，堿浸過程中控制pH值為10?11，加氧攪拌2?4小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角礫巖金礦回收金的工藝，其特征在于:步驟(4)中所述炭漿法為向步驟(3)所得的產(chǎn)物中依次加入氰化物、活性炭，形成炭漿，加氧攪拌45?55小時(shí)后，篩分得到載金炭，剩余為炭漿尾渣;其中，炭漿中氰根的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10%?0.15%，活性炭的密度為11?13克/噸，炭漿的液固比為1:1.25-1.60。5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的角礫巖金礦回收金的工藝，其特征在于:炭漿尾渣經(jīng)過濾脫水得到尾礦，尾礦干式堆存，尾水回用。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角礫巖金礦回收金的工藝，其特征在于:步驟(1)中破碎時(shí)的給礦粒度不大于400毫米，步驟(1)中所述破碎產(chǎn)品的粒度小于3毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角礫巖金礦回收金的工藝，其特征在于:步驟(3)所述磨礦產(chǎn)品中，粒度小于0.074毫米的顆粒所占比例為90%?95%。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角礫巖金礦回收金的工藝，其特征在于:所述氰化物為氰化鈉和/或氰化鉀。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角礫巖金礦回收金的工藝，其特征在于:所述活性炭的粒度為4?8暈米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種角礫巖金礦回收金的工藝，包括以下步驟：將角礫巖金礦石進(jìn)行破碎，再在750℃～800℃溫度范圍內(nèi)固硫焙燒50~70分鐘，得到焙砂；將焙砂進(jìn)行濕式磨礦，濃縮脫水，進(jìn)一步采用堿浸法除雜，然后采用炭漿法提金，篩分得到載金炭；最后，將載金炭進(jìn)行解吸、電解、冶煉，得到金錠。本發(fā)明針對(duì)角礫巖型難處理金礦，降低了尾礦的含金量，金回收率達(dá)到80%以上，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】C22B3/12, C22B11/00, C22B3/24, C22B1/02
【公開號(hào)】CN105483392
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510901345
【發(fā)明人】王安理, 李建政, 雒彩軍, 楊建高, 潘少華, 王青麗, 薛偉
【申請(qǐng)人】靈寶金源礦業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日