且無(wú)異味，口感良好，可以直飲，具有良好的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0028]圖2為本發(fā)明中陶瓷膜過(guò)濾的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] (1)以甲殼素經(jīng)脫乙酰后獲得的高分子殼聚糖為原料，取25公斤，經(jīng)預(yù)處理后放入 微波反應(yīng)器中進(jìn)行微波輻射處理，將微波處理的殼聚糖投入裝有純凈水的降解反應(yīng)釜中浸 泡，并加熱攪拌，加入50升的雙氧水（質(zhì)量濃度為35%)溶液進(jìn)行降解反應(yīng)，得到混合降解 液;隨后通過(guò)板框過(guò)濾器進(jìn)行固液分離，分離出未降解的殼聚糖殘?jiān)?殘?jiān)祷厣弦患?jí)再次 進(jìn)行降解；
[0032] (2)將固液分離后的降解液經(jīng)孔徑為50nm的陶瓷膜進(jìn)行除雜處理，分離出降解產(chǎn) 生的褐變物質(zhì)（美拉德反應(yīng)物)及不溶于水的物質(zhì)；隨后將濾液送入攪拌缸，加活性炭充分 攪拌，進(jìn)行脫色、除異味處理后，再次通過(guò)板框過(guò)濾器進(jìn)行固液分離，分離出殘余的活性炭， 濾液返回陶瓷膜再次進(jìn)行除雜處理；
[0033] (3)對(duì)步驟(2)最后得到的濾液在截留分子量200-300D的納濾膜濃縮處理器中進(jìn) 行3倍水洗、濃縮(除去單糖、有機(jī)鹽），得到含固量8 %的殼寡糖濃縮液；
[0034] (4)將步驟(3)的殼寡糖濃縮液經(jīng)真空濃縮機(jī)濃縮至含固量30 %的濃縮液，噴霧干 燥，得到17公斤水溶性殼寡糖，產(chǎn)率為68 %，水溶性達(dá)到99 %以上，采用高效液相法測(cè)取殼 寡糖的平均分子量小于1610道爾頓。
[0035]分析測(cè)試結(jié)果

[0037] 實(shí)施例2
[0038] (1)以甲殼素經(jīng)脫乙酰后獲得的高分子殼聚糖為原料，取10公斤溶解于pH 4.0-5.0的乙酸-乙酸鈉緩沖液中，攪拌條件下加入木瓜蛋白酶(或木瓜蛋白酶和纖維素酶），于 35°C酶解5h，得到混合降解液;隨后通過(guò)板框過(guò)濾器進(jìn)行固液分離，分離出未降解的殼聚糖 殘?jiān)?殘?jiān)祷厣弦患?jí)再次進(jìn)行降解；
[0039] (2)將固液分離后的降解液經(jīng)孔徑為50nm的陶瓷膜進(jìn)行除雜處理，分離出降解產(chǎn) 生的褐變物質(zhì)(美拉德反應(yīng)物）、酶及不溶于水的物質(zhì)；隨后將濾液送入攪拌缸，加活性炭充 分?jǐn)嚢?，進(jìn)行脫色、除異味處理后，再次通過(guò)板框過(guò)濾器進(jìn)行固液分離，分離出殘余的活性 炭，濾液返回陶瓷膜再次進(jìn)行除雜處理；
[0040] (3)對(duì)步驟(2)最后得到的濾液在截留分子量200-300D的納濾膜濃縮處理器中進(jìn) 行2倍水洗、濃縮(除去單糖、有機(jī)鹽），得到含固量15 %的殼寡糖濃縮液；
[0041 ] (4)將步驟(3)的殼寡糖濃縮液經(jīng)真空濃縮機(jī)濃縮至含固量40 %的濃縮液，噴霧干 燥，得到6.9公斤水溶性殼寡糖，產(chǎn)率為69%，水溶性達(dá)到99 %以上，采用高效液相法測(cè)取殼 寡糖的平均分子量小于1610道爾頓。
[0042]分析測(cè)試結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采用板框和陶瓷膜組合過(guò)濾制備水溶性殼寡糖的方法，包括： (1) 以甲殼素經(jīng)脫乙酰后獲得的高分子殼聚糖為原料，經(jīng)降解得到混合降解液;隨后通 過(guò)板框過(guò)濾器進(jìn)行固液分離，分離出未降解的殼聚糖殘?jiān)?殘?jiān)祷厣弦患?jí)再次進(jìn)行降解； (2) 將固液分離后的降解液經(jīng)孔徑為5~1400nm的陶瓷膜進(jìn)行除雜處理，分離出降解產(chǎn) 生的褐變物質(zhì)及不溶于水的物質(zhì)；隨后經(jīng)活性炭進(jìn)一步脫色除異味，再次通過(guò)板框過(guò)濾器 進(jìn)行固液分離，分離出殘余的活性炭，濾液返回陶瓷膜再次進(jìn)行除雜處理； (3) 對(duì)步驟(2)最后得到的濾液在有機(jī)膜濃縮處理器中進(jìn)行水洗、濃縮，得到含固量8-15%的殼寡糖濃縮液； (4) 將步驟(3)的殼寡糖濃縮液經(jīng)真空濃縮機(jī)濃縮至含固量30-40%的濃縮液，噴霧干 燥，得到水溶性殼寡糖。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用板框和陶瓷膜組合過(guò)濾制備水溶性殼寡糖的方法， 其特征在于:所述步驟（1)中的降解方式為酶解法、化學(xué)法、物理降解、氧化法或糖基轉(zhuǎn)移 法。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用板框和陶瓷膜組合過(guò)濾制備水溶性殼寡糖的方法， 其特征在于:所述步驟(2)中的陶瓷膜的孔徑為50nm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用板框和陶瓷膜組合過(guò)濾制備水溶性殼寡糖的方法， 其特征在于:所述步驟(3)中的有機(jī)膜為截留分子量200-300D的納濾膜或RO膜。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用板框和陶瓷膜組合過(guò)濾制備水溶性殼寡糖的方法， 其特征在于:所述步驟(3)中的水洗具體采用2-3倍的水進(jìn)行水洗。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用板框和陶瓷膜組合過(guò)濾制備水溶性殼寡糖的方法， 其特征在于:所述步驟(4)中的水溶性殼寡糖水溶性達(dá)到99 %以上。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種采用板框和陶瓷膜組合過(guò)濾制備水溶性殼寡糖的方法，包括：(1)以甲殼素經(jīng)脫乙酰后獲得的高分子殼聚糖為原料，經(jīng)降解得到混合降解液；隨后進(jìn)行固液分離；(2)將固液分離后的降解液經(jīng)陶瓷膜進(jìn)行除雜處理；隨后經(jīng)活性炭進(jìn)一步脫色除異味，再次通過(guò)板框過(guò)濾器進(jìn)行固液分離，濾液返回陶瓷膜再次進(jìn)行除雜處理；(3)對(duì)濾液進(jìn)行水洗、濃縮，得到殼寡糖濃縮液；(4)將殼寡糖濃縮液經(jīng)真空濃縮，噴霧干燥，得到水溶性殼寡糖。本發(fā)明得到的水溶性殼寡糖水溶性達(dá)到99％以上，分子量和性質(zhì)均一，顏色淡且無(wú)異味，具有良好的市場(chǎng)前景。
【IPC分類(lèi)】C07H5/06, C08B37/08, C07H1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105524125
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610049079
【發(fā)明人】陳紅
【申請(qǐng)人】陳紅
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日