一種拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置及其掛線方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜技術領域，尤其是一種拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置及其掛線方法。
【背景技術】
[0002]隨著4GLTE的建設，大容量的分布式基站建設規(guī)模也日益擴大，為方便基站的安裝，合理利用載頻資源，目前主要使用光纖拉遠技術實現(xiàn)基站拉遠系統(tǒng)機房BBU到基站RRU之間的連接，為滿足拉遠光纜組件的安裝要求，尤其是尺寸較小的RRU端安裝要求，對所使用的拉遠光纜組件的分支尺寸要求較為嚴格，當尺寸不符合要求時將導致無法正常安裝。
[0003]目前拉遠光纜組件中一種較為常見的結構是分支處采用灌封膠水方式固定，基于此結構，實際生產時需先將拉遠光纜組件固定，同時確認好分支長度，再在分支處注入灌封膠水，為充分滿足批量生產需求，生產線需配備用于固定拉遠光纜組件的掛線裝置及注膠機。目前市場上已有多款注膠機的成熟產品，可完全滿足生產需求，但掛線裝置目前尚無成熟解決方案。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置及其掛線方法，有效解決拉遠光纜組件尺寸控制問題，同時該裝置的結構設計可有效滿足批量生產實際需要。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:
[0006]—種拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置，包括拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置包括支架、兩面各多根用于放置拉遠光纜組件中拉遠光纜的水平掛線桿、兩面各多根用于放置拉遠光纜組件兩端的鎧裝分支尾纜及光纖連接器的豎直掛線桿和4個車輪，支架底部采用三角形結構，增強支架穩(wěn)定性，四個腳各裝一個車輪，該拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置還包括抗拉塊固定夾具和光纖連接器定位片。
[0007]所述支架材質為鐵質，水平掛線桿及豎直掛線桿均采用焊接方式與支架固定。
[0008]所述抗拉塊固定夾具左端設有一個貫通的開口，開口為長方形，安裝時將裝置上的豎直掛線桿置于開口處，用兩個螺絲將抗拉塊固定夾具固定于豎直掛線桿上;抗拉塊固定夾具右端設有U形槽，U形槽的開口為10.3mm，抗拉塊固定夾具的底部設置限位臺階，臺階厚度為3mm，再形成一個小U形槽，小U形槽的開口為8.6mm。
[0009]所述光纖連接器定位片左端設有一個缺口，缺口為長方形，安裝時將裝置上的豎直掛線桿置于缺口處，用兩個螺絲將其固定;所述光纖連接器定位片右端為扁平的薄片結構，實際使用時將兩個LC光纖連接器分別位于薄片結構兩邊。
[0010]所述抗拉塊固定夾具上安裝24V的PTC發(fā)熱片。
[0011]—種采用所述的拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置的掛線方法，以下步驟:
[0012]步驟1:根據產品兩端分支長度要求，調整拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置上光纖連接器定位片與抗拉塊固定夾具間距離L，公式如下:
[0013]L =光纜分支長度+抗拉塊長度+限位臺階厚度-光纖連接器長度；
[0014]步驟2:成好圈的光纜成圈內徑為180mm，將其依次穿入水平掛線桿上；
[0015]步驟3:將光纖連接器置于光纖連接器定位片上，抗拉塊置于抗拉塊固定夾具上，使抗拉塊緊貼抗拉塊固定夾具下端限位臺階；
[0016]步驟4:使用燕尾夾將分支光纜固定在豎直掛線桿上；
[0017]步驟5:打開PTC加熱片開關，對抗拉塊固定夾具加熱；
[0018]步驟6:根據膠量要求將注膠機壓力設置為0.5MPa，注膠延時時間設置為Is;
[0019]步驟7:使用膠槍將膠水注入抗拉塊內；
[0020]步驟8:待膠水完全固化后將光纜組件拆卸下來。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明的拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置及其掛線方法有效解決拉遠光纜組件尺寸控制問題，同時該裝置的結構設計可有效滿足批量生產實際需要。
[0023]本發(fā)明的支架底部采用三角形結構，增強支架穩(wěn)定性，四個腳各裝一個車輪，方便裝置在生產線周轉移動；
[0024]本發(fā)明的抗拉塊固定夾具左端為一個開口長方形，安裝時將裝置上的豎直掛線桿置于開口處，用兩個螺絲將抗拉塊固定夾具固定于豎直掛線桿上。采用該方法可實現(xiàn)將抗拉塊固定夾具在拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置上根據不同規(guī)格產品要求任意裝卸或移動，提高拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置的使用靈活性；同時抗拉塊固定夾具位置確定后夾具可被完好固定，保證生產出的產品一致性符合要求。
[0025]本發(fā)明的光纖連接器定位片左端為一個開口長方形，安裝時將裝置上的豎直掛線桿置于開口處，用兩個螺絲將其固定。采用該方法可實現(xiàn)將光纖連接器定位片在拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置上根據不同規(guī)格產品要求任意裝卸或移動，實現(xiàn)該拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置的靈活使用；同時光纖連接器定位片位置確定后光纖連接器定位片可被完好固定，保證生產出的產品一致性符合要求。
[0026]抗拉塊固定夾具和光纖連接器定位片均是通過螺絲安裝于支架的豎直掛線桿上，根據拉遠光纜組件尺寸差異設置兩者之間的距離，實際生產過程中，將抗拉塊和光纖連接器分別置于抗拉塊固定夾具中及和光纖連接器定位片上，因和光纖連接器定位片之間距離已被固定，故可保證抗拉塊和光纖連接器間距離固定。
[0027]為滿足該裝置對不同粘度膠水的適宜性，可在抗拉塊固定夾具上安裝24V的PTC發(fā)熱片，通過對抗拉塊固定夾具加熱，起到對膠水加熱的目的，可適當提高膠水流動性，避免因溫度差異、膠水粘度差異等因素影響抗拉塊內膠水量及粘接效果，同時可一定程度縮短膠水固化時間，提高生產效率。
【附圖說明】
[0028]圖1是拉遠光纜組件結構圖。
[0029]圖2是本發(fā)明的拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置的正面結構示意圖。
[0030]圖3是本發(fā)明的拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置的側面結構示意圖。
[0031]圖4是本發(fā)明的抗拉塊固定裝置的俯視圖。
[0032]圖5是本發(fā)明的抗拉塊固定裝置的平視圖。
[0033]圖6是本發(fā)明的連接器固定裝置的俯視圖。
[0034]圖7是本發(fā)明的連接器固定裝置的的平視圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述:
[0036]如圖1至圖7，一種拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置，包括拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置包括支架1、兩面各多根用于放置拉遠光纜組件中拉遠光纜的水平掛線桿4、兩面各多根用于放置拉遠光纜組件兩端的鎧裝分支尾纜40及光纖連接器20的豎直掛線桿5和4個車輪6，支架I底部采用三角形結構，增強支架穩(wěn)定性，四個腳各裝一個車輪6，該拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置還包括抗拉塊固定夾具2和光纖連接器定位片3。
[0037]所述支架I材質為鐵質，水平掛線桿4及豎直掛線桿5均采用焊接方式與支架I固定。
[0038]所述抗拉塊固定夾具2左端設有一個貫通的開口7，開口 7為長方形，安裝時將裝置上的豎直掛線桿5置于開口 7處，用兩個螺絲將抗拉塊固定夾具2固定于豎直掛線桿5上;抗拉塊固定夾具2右端設有U形槽8，U形槽8的開口為10.3mm，抗拉塊固定夾具2的底部設置限位臺階，臺階厚度為3mm，再形成一個小U形槽9，小U形槽9的開口為8.6mm。
[0039]所述光纖連接器定位片3左端設有一個缺口11，缺口 11為長方形，安裝時將裝置上的豎直掛線桿5置于缺口 11處，用兩個螺絲將其固定;所述光纖連接器定位片3右端為扁平的薄片結構12，實際使用時將兩個LC光纖連接器分別位于薄片結構12兩邊。
[0040]所述抗拉塊固定夾具2上安裝24V的PTC發(fā)熱片。
[0041]—種采用所述的拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置的掛線方法，以下步驟:
[0042]步驟1:根據產品兩端分支長度要求，調整拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置上光纖連接器定位片3與抗拉塊固定夾具2間距離L，公式如下:
[0043]L =光纜分支長度+抗拉塊長度+限位臺階厚度-光纖連接器長度；
[0044]步驟2:成好圈的光纜成圈內徑為180mm，將其依次穿入水平掛線桿4上；
[0045]步驟3:將光纖連接器20置于光纖連接器定位片3上，抗拉塊50置于抗拉塊固定夾具2上，使抗拉塊50緊貼抗拉塊固定夾具2下端限位臺階；
[0046]步驟4:使用燕尾夾將分支光纜固定在豎直掛線桿5上；
[0047]步驟5:打開PTC加熱片開關，對抗拉塊固定夾具2加熱；
[0048]步驟6:根據膠量要求將注膠機壓力設置為0.5MPa，注膠延時時間設置為Is;
[0049]步驟7:使用膠槍將膠水注入抗拉塊內；
[0050]步驟8:待膠水完全固化后將光纜組件拆卸下來。
[0051]本發(fā)明的目的是提供一種拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置，包括主體架構1、和光纖連接器定位片2、抗拉塊固定夾具3抗拉塊是一種拉遠光纜組件的構成部件，置于組件分支處，內部需填充灌封膠水，對分支處起到保護作用，以及在抗拉塊固定夾具3上安裝的加熱片等，有效解決拉遠光纜組件尺寸控制問題，同時該裝置的結構設計可有效滿足批量生產實際需要。
[0052]為有效闡述拉遠光纜組件生產設備用掛線裝置，現(xiàn)對拉遠光纜組件結構作簡要說明。拉遠光纜組件主要由拉遠光纜、光纖連接器及抗拉塊組成，為滿足實際生產使用需要，在相應段長處將內部光纜單元分支出來，分支長度根據客戶實際使用需求任意定制，具