燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]面對(duì)企業(yè)污染物排放限值要求和排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，在減排重壓下企業(yè)的脫硫裝置需要進(jìn)行煙氣超低排放控制。傳統(tǒng)的氨法脫硫設(shè)置不能控制煙氣濃度為超低排放指標(biāo)，氨法脫硫塔功能區(qū)域布置為簡單的洗滌和吸收煙氣，洗滌液和吸收液混合在一起，脫硫效果不好，只有通過增加液氣比和提高PH值才能提高脫硫效果，但在提高脫硫效果的同時(shí)增加了逃逸氨、霧滴和煙塵含量，最終還是不能有效的到達(dá)超低排放指標(biāo)，而且操作靈活性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放的脫硫除塵裝置，同時(shí)解決煙氣中逃逸氨和霧滴含量高的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，包括脫硫塔、濕式電除霧器、濃縮結(jié)晶槽、清洗循環(huán)水槽、吸收循環(huán)栗、洗滌濃縮栗、清洗水栗;所述脫硫塔內(nèi)部塔底隔板隔出吸收循環(huán)槽，吸收循環(huán)槽I上方依次為氧化段，洗滌段，吸收段、氨除霧段，水滴除霧段;洗滌段的脫硫塔側(cè)壁對(duì)外連通煙道，濕式電除霧器安裝在水滴除霧段上方，煙囪位于濕式電除霧器上方;氧化段下端設(shè)置曝氣管，曝氣管對(duì)外連接氧化空氣管;濃縮結(jié)晶槽通過管道與洗滌段上端的噴淋裝置連通，洗滌段的下端設(shè)置用于收集洗滌液的斜隔板，斜隔板較低一側(cè)通過管道與濃縮結(jié)晶槽連通;在連通濃縮結(jié)晶槽和洗滌段上端噴淋裝置的管道上設(shè)置洗滌濃縮栗;吸收循環(huán)槽下端通過吸收循環(huán)栗及管道與吸收段上端的噴淋裝置連通，吸收循環(huán)槽上端通過管道與吸收段下端的集液盤連通;連通吸收循環(huán)槽上端和吸收段下端集液盤的管道還與氨水管道連通;清洗循環(huán)水槽的出水口通過清洗水栗以及管道與氨除霧段的噴淋裝置連通，清洗循環(huán)水槽的入水口與氨除霧段的下端的收液盤連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述脫硫塔的吸收段設(shè)置上中下依次分布的三級(jí)吸收噴淋裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述脫硫塔的氨除霧段設(shè)置上下分布的兩級(jí)氨除霧裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述脫硫塔的水滴除霧段設(shè)置上下分布的兩級(jí)水除霧裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述脫硫塔的煙囪上設(shè)置在線監(jiān)測(cè)儀。
[0009]進(jìn)一步的，所述脫硫塔的洗滌段洗滌噴淋裝置的上方還包括用于防止氣孔堵塞的防堵噴淋裝置。
[0010]進(jìn)一步的，還包括硫銨回收裝置，所述硫銨回收裝置通過晶漿栗及管道與濃縮結(jié)晶槽連通。
[0011 ]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:
本發(fā)明將洗滌液和吸收液功能區(qū)域分開，使兩者的功能可以充分發(fā)揮，提高了吸收液和洗滌液的利用率。
[0012]本發(fā)明加強(qiáng)了除霧的能力，設(shè)置了兩級(jí)氨除霧裝置和兩級(jí)水滴除霧裝置，可以有效除去煙氣中的氨霧和水霧。
[0013]本發(fā)明將各個(gè)功能區(qū)分開控制，可以靈活調(diào)整各個(gè)液體和煙氣參數(shù)，使脫硫除塵效果達(dá)到最佳。
[0014]本發(fā)明還設(shè)置了硫銨回收裝置，所通過硫銨回收裝置以實(shí)現(xiàn)對(duì)硫酸銨的回收，回收的硫酸銨用作化肥，從而實(shí)現(xiàn)廢物利用。
[0015]本發(fā)明在煙囪處安裝了在線檢測(cè)儀，通過在線檢測(cè)儀可以實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)焽璩隹谔幍臒煔獬煞?，查看脫硫除塵效果，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以隨時(shí)調(diào)整各處液體和氣體的參數(shù)，以達(dá)到最好的煙氣凈化效果。經(jīng)檢測(cè)通過本發(fā)明處理后的煙氣中二氧化硫含量在35mg/Nm3以下，煙塵含量在5mg/Nm3以下，滿足超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明示意圖；
其中，I是吸收循環(huán)槽、2是氧化段、3是洗滌段、4是煙道、5是吸收段、6是氨除霧段、7是煙囪、8是水滴除霧段、9是濕式電除霧器、10是吸收循環(huán)栗、11是晶漿栗、12是曝氣管、13是硫銨回收裝置、14是洗滌濃縮栗、15是清洗水栗、16是清洗循環(huán)水槽、17是濃縮結(jié)晶槽、18是氨水管道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
如圖1所示，是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明包括脫硫塔、濃縮結(jié)晶槽17、清洗循環(huán)水槽16、吸收循環(huán)栗10、洗滌濃縮栗14、清洗水栗15;所述脫硫塔內(nèi)部在塔底用隔板隔出吸收循環(huán)槽I，吸收循環(huán)槽I上方為氧化段2并使用帶孔洞的隔板隔開，氧化段2上方為洗滌段3，洗滌段3上方為吸收段5，吸收段5上方為氨除霧段6，氨除霧段6上方為水滴除霧段8，水滴除霧段8上方安裝濕式電除霧器9，濕式電除霧器9上方設(shè)置煙囪7。在洗滌段3的脫硫塔側(cè)壁上設(shè)置對(duì)外連通的煙道4，氧化段2下端設(shè)置曝氣管12，曝氣管12對(duì)外連接氧化空氣管;濃縮結(jié)晶槽17通過管道與洗滌段3上端的噴淋裝置連通，洗滌段3的下端設(shè)置用于收集洗滌液的斜隔板，斜隔板較低一側(cè)通過管道與濃縮結(jié)晶槽17連通;在連接濃縮結(jié)晶槽17和洗滌段3上端噴淋裝置的管道上設(shè)置洗滌濃縮栗14;吸收循環(huán)槽I下端通過吸收循環(huán)栗10及管道與吸收段5上端的噴淋裝置連通，吸收循環(huán)槽I上端通過管道與吸收段5下端的集液盤連通;連接吸收循環(huán)槽I上端和吸收段5下端集液盤的管道還與氨水管道18連通;清洗循環(huán)水槽16的出水口通過清洗水栗15以及管道與氨除霧段6的噴淋裝置連通，清洗循環(huán)水槽16的入水口與氨除霧段6的下端的收液盤連通。清洗循環(huán)水槽16的水由清洗水栗15通過管道送到氨除霧段6，水在與煙氣接觸作用后掉落至收液盤然后由管道回流至清洗循環(huán)水槽16循環(huán)利用。
[0018]本發(fā)明將洗滌液和吸收液功能區(qū)域分開，這樣兩者的功能可以充分發(fā)揮，提高了吸收液和洗滌液的利用率，同時(shí)便于控制吸收液和洗滌液的參數(shù)，以達(dá)到最好的脫硫效果。
[0019]為了保證對(duì)煙氣中二氧化硫的吸收效果，在所述脫硫塔的吸收段5設(shè)置上中下依次分布的三級(jí)吸收噴淋裝置。
[0020]為了保證能夠除去煙氣中的逃逸氨氣，在所述脫硫塔的氨除霧段6設(shè)置上下分布的兩級(jí)氨除霧裝置。
[0021]為了保證煙氣得到充分干燥，所述水滴除霧段8設(shè)置上下分布的兩級(jí)水除霧裝置。
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