一種用于將smt激光模板制作成納米模板的制備裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及SMT激光模板設備的技術領域，具體是涉及一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置。
【背景技術】
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[0002]SMT技術又稱為表面封裝技術，目前的批量化電路印刷中都是使用激光切割技術進行SMT印刷模板的加工，故對應的印刷模板稱為SMT激光模板。
[0003]由于納米溶液具有疏水、疏油的特點，將納米材料噴涂在SMT激光模板表面能夠增強SMT激光模板自身清潔的能力，納米模板應運而生。而為了使納米溶液對SMT激光模板的輔助效果達到最佳，需要將其均勻的涂覆在SMT激光模板表面。目前的SMT激光模板納米溶液涂覆通常采用人工使用氣動噴槍的方式進行，采用人工進行噴涂需要熟練的噴涂人員，而且難以保證每次產品的一致性，且噴涂質量不能得到保障，另外長期的噴涂作業(yè)也會對人體產生一定危害。

【發(fā)明內容】

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[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種能夠將納米溶液均勻地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，操作過程安全無危害的用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置。
[0005]本發(fā)明涉及一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，包括箱體，所述箱體的底部內壁上固定有四根導向柱，所述導向柱上套設有復位彈簧，所述復位彈簧的下端固定在箱體底部內壁上、上端抵靠在承載板的底面上，所述承載板的四個角套設在四根導向柱上，承載板內部設有加熱管，所述加熱管從承載板的一面?zhèn)缺谶M入、從相對的另一面?zhèn)缺谳敵觯訜峁茉诔休d板內的部分呈蛇形分布在承載板上端面的下方，加熱管在承載板內的部分處于同一水平面上；
[0006]所述承載板的正上方設有一噴霧板，所述噴霧板的底面上均勻設有多個噴霧嘴，所述噴霧嘴的噴口對著承載板，噴霧嘴通過管路與納米溶液源相連，噴霧板的底面一端成型有一豎直向下延伸的限位桿，承載板的側壁上成型有一與所述限位桿配合的凸出的限位塊，限位桿壓靠在所述限位塊上且通過限位塊將承載板向下壓使得復位彈簧處于壓縮狀態(tài)，限位桿一側的噴霧板側壁上固定連接驅動氣缸的活塞桿，所述驅動氣缸固定設置在箱體的側壁上；
[0007]所述噴霧板的正上方設有一纖維板，所述纖維板的上方的箱體側壁上固定有一過液箱，所述過液箱的底面上成型有若干排液口，所述排液口上連接有纖維柱，所述纖維柱的底端抵靠在纖維板上。
[0008]借由上述技術方案，本發(fā)明在使用時，首先將待涂覆的SMT激光模板(以下簡稱模板)放置在承載板上，此時承載板被噴霧板上的限位桿下壓使得復位彈簧處于壓縮狀態(tài)，承載板的四角套設在四個導向柱上，導向柱的頂面位于承載板的上方，之后噴霧板上的噴霧嘴將納米溶液噴射到承載板上的模板上，噴霧嘴噴出的薄霧狀的納米溶液能夠均勻地覆蓋在模板的表面，從而實現對模板的初步涂覆，與此同時，承載板內的加熱管通熱，蛇形的加熱管能有效地對承載板的頂面進行加熱，從而對模板進行加熱，以加快在模板表面形成納米薄膜;初步涂覆完成后，驅動氣缸的活塞桿收縮帶動噴霧板和其上的限位桿離開承載板，限位桿解除對承載板的下壓，承載板在復位彈簧恢復彈力的作用下快速上升至箱體的頂部，使得模板與纖維板的底面相抵，而纖維板通過纖維柱將過液箱內的納米溶液吸附至飽和狀態(tài)，當模板與纖維板相抵時，納米溶液能夠均勻地涂覆在模板的表面，實現對模板的二次涂覆，加強了涂覆效果。
[0009]通過上述方案，本發(fā)明能夠將納米溶液均勻地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，涂覆過程在箱體內進行，與人員隔絕，操作過程安全無危害。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述過液箱固定在箱體內壁的頂端面上，箱體的頂端面上成型有一注液口，所述注液口與過液箱連通，所述排液口的數量為五個，五個排液口分別位于過液箱底面的中部以及四個邊角處，所述纖維柱的數量也為對應的五個。按上述方案，五個排液口的分布方式能夠均勻地將過液箱內的納米溶液吸附至纖維板上，避免出現纖維板局部未吸附有納米溶液的問題。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述箱體內相向的側壁上成型有兩條水平的卡條，所述卡條上成型有卡槽，所述纖維板的兩端邊緣分別卡置在所述卡槽內。按上述方案，纖維板通過卡槽卡置在卡條上，固定牢固，且方便從箱體上拆卸下來。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述導向柱的頂部成型有一限位部，所述承載板的四個角處成型有與所述限位部配合的四個沉頭孔。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述限位桿的長度大于噴霧板與承載板之間的距離。
[0014]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述箱體的一面開口，所述開口上鉸接有箱門，所述箱門上成型有把手。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0016]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中承載板的俯視圖；
[0019]圖3為圖2的剖面圖的局部結構示意圖；
[0020]圖4為圖1中過液箱底面的結構示意圖；
[0021]圖5為圖1中箱體的外部結構示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
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[0023]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024]參見圖1至圖3、圖5，本發(fā)明所述的一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，包括箱體10，所述箱體的一面開口，所述開口上鉸接有箱門11，所述箱門上成型有把手12，箱體10的底部內壁上固定有四根導向柱20，所述導向柱上套設有復位彈簧30，所述復位彈簧的下端固定在箱體10底部內壁上、上端抵靠在承載板40的底面上，所述承載板的四個角套設在四根導向柱20上，導向柱的頂部成型有一限位部21，所述承載板40的四個角處成型有與所述限位部21配合的四個沉頭孔41，承載板40內部設有加熱管50，所述加熱管從承載板40的一面?zhèn)缺谶M入、從相對的另一面?zhèn)缺谳敵觯訜峁?0在承載板40內的部分呈蛇形分布在承載板40上端面的下方，加熱管50在承載板40內的部分處于同一水平面上。
[0025]參見圖1，所述承載板40的正上方設有一噴霧板60，所述噴霧板的底面上均勻設有多個噴霧嘴61，所述噴霧嘴61的噴口對著承載板40，噴霧嘴51通過管路與納米溶液源相連，噴霧板60的底面一端成型有一豎直向下延伸的限位桿62，所述限位桿的長度大于噴霧板60與承載板40之間