防止熱帶鋼連軋機(jī)軋輥表面氧化膜剝落的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及乳鋼領(lǐng)域，尤其是一種防止熱帶鋼連乳機(jī)乳輥表面氧化膜剝落的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 公知的：氧化鐵皮壓入缺陷是影響熱乳帶鋼表面質(zhì)量的重要因素之一。隨著高壓 水除鱗技術(shù)的不斷提高，目前造成熱乳帶鋼表面氧化鐵皮壓入缺陷的原因主要是精乳機(jī)組 乳輥表面氧化膜剝落。
[0003] 氧化膜剝落原因：
[0004] 1)乳制節(jié)奏不均衡。生產(chǎn)順利乳制間隙時(shí)間非常短，乳輥表面得不到充分冷卻，造 成輥面溫度迅速升高，氧化膜厚度快速增大，氧化膜在乳輥基體表面的附著力降低，穩(wěn)定性 變差，在乳制過程中的磨損和擠壓下氧化膜產(chǎn)生剝落。
[0005] 2)乳輥冷卻水嘴堵塞時(shí)有發(fā)生，造成乳輥局部溫度過高，氧化膜過厚而產(chǎn)生剝落。
[0006] 3)新輥上機(jī)乳制的前十幾塊鋼乳制節(jié)奏太快，氧化膜正在形成，還沒有穩(wěn)定下來， 此時(shí)容易被過快的頻繁沖擊所損壞。
[0007] 4)由于乳機(jī)打滑、負(fù)荷分配過大等原因，造成乳輥受到的沖擊加劇，輥面所受剪切 力加大，超過了氧化膜的承受能力，從而造成剝落。
[0008] 目前，為了避免精乳機(jī)組乳輥表面氧化膜剝落造成帶鋼表面氧化鐵皮壓入缺陷， 通常采取以下控制措施：
[0009] 1)新上機(jī)乳輥生產(chǎn)前期，由于氧化膜處在初期生長(zhǎng)過程中，還未覆蓋整個(gè)乳輥基 體組織，穩(wěn)定性較差，容易剝落，因此，需要乳制一些較軟，乳制難度較小的燙輥材，以免造 成對(duì)氧化膜的過早破壞。
[0010] 2)改善乳輥冷卻水水質(zhì)，防止粗大雜質(zhì)進(jìn)入冷卻水噴嘴中堵塞噴嘴，造成乳輥冷 卻不均。
[0011] 3)合理分配各機(jī)架乳制負(fù)荷，避免乳制中的打滑和前段乳機(jī)負(fù)荷過大。
[0012] 4)增強(qiáng)乳輥冷卻水的冷卻能力，降低乳輥的輥面溫度。
[0013] 5)降低乳制負(fù)荷、潤(rùn)滑乳制以及在乳機(jī)入口側(cè)向輥縫中噴冷卻水的方法。
[0014]目前，通常采用的向乳機(jī)入口側(cè)輥縫中噴冷卻水的方法，因水量較大，雖然能較好 地防止乳輥表面氧化膜剝落，但不可避免造成熱乳帶鋼表面溫降太大、特別是帶鋼邊部位 置表面的溫降達(dá)到l〇〇°C以上，造成新的乳制缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免熱帶鋼連乳過程中乳輥表面氧 化膜剝落，同時(shí)不會(huì)對(duì)鋼帶乳制造成影響，保證鋼帶乳制質(zhì)量的防止熱帶鋼連乳機(jī)乳輥表 面氧化膜剝落的方法。
[0016] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:防止熱帶鋼連乳機(jī)乳輥表面氧化膜 剝落的方法，包括以下步驟：
[0017]乳機(jī)工作時(shí)，在乳機(jī)入口側(cè)，將冷卻液噴入輥縫，使得輥縫中保持濕潤(rùn)；
[0018] 在乳機(jī)出口側(cè)，將冷卻液以霧狀噴向乳輥表面，使得乳輥表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以隔 絕高溫帶鋼熱量傳向乳輥，同時(shí)帶走乳輥表面的熱量。
[0019] 進(jìn)一步的，乳機(jī)工作時(shí)，在乳機(jī)入口側(cè)，將冷卻水噴入輥縫，使輥縫中保持濕潤(rùn);乳 輥單位長(zhǎng)度上的冷卻液流量為0.1~〇.5L/(Min · mm);
[0020] 在乳機(jī)出口側(cè)，將冷卻水噴向乳輥表面；乳輥單位長(zhǎng)度上的冷卻液流量為0.1~ 0·3L/(Min · mm)。
[0021] 進(jìn)一步的，在乳機(jī)入口側(cè)，將壓力為3~5bar的冷卻水以霧狀噴入輥縫，使輥縫中 保持濕潤(rùn);乳輥在乳機(jī)出口側(cè)，將壓力為3~5bar的冷卻水以霧狀噴向乳輥表面。
[0022]優(yōu)選的，乳機(jī)入口側(cè)的冷卻水的壓力為3~5bar，乳機(jī)入口側(cè)乳輥單位長(zhǎng)度上的冷 卻液流量為〇. 2~0.4L/(Min · mm);乳機(jī)出口側(cè)的冷卻液壓力為3~5bar，乳機(jī)出口側(cè)乳輥 單位長(zhǎng)度上的冷卻液流量為0.15~0.25L/(Min · mm)。
[0023] 優(yōu)選的，在步驟1)中通過在乳機(jī)入口側(cè)設(shè)置噴嘴，冷卻液通過噴嘴以霧狀噴入輥 縫;在步驟2)中在乳機(jī)出口側(cè)設(shè)置噴嘴，冷卻液通過噴嘴以霧狀噴灑在乳輥表面。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的防止熱帶鋼連乳機(jī)乳輥表面氧化膜剝落的方 法，通過在乳機(jī)入口側(cè)將冷卻液噴入輥縫，使輥縫中保持濕潤(rùn);從而能夠避免乳輥在與鋼帶 接觸的瞬間，輥面的溫度迅速升高，避免輥面氧化膜的厚度快速增大，從而避免了氧化膜在 乳輥基體表面的附著力降低。同時(shí)通過在出口側(cè)噴灑冷卻液，且使得輥面保持濕潤(rùn);從而使 得冷卻液對(duì)乳輥位于出口側(cè)的輥面進(jìn)行持續(xù)冷卻;能夠使得乳輥在乳制鋼帶過程中升高的 溫度在出口側(cè)得到冷卻液的冷卻，降低乳輥表面的溫度，避免乳輥表面的溫度傳遞到乳輥 內(nèi)部。由于在出口側(cè)實(shí)現(xiàn)了對(duì)乳輥的輥面的冷卻，因此乳輥輥面轉(zhuǎn)動(dòng)到輥縫處時(shí)，溫度較 低，從而可以減少乳機(jī)入口側(cè)冷卻液向輥縫的噴灑量，避免由于冷卻液噴灑過多使得鋼帶 在經(jīng)過輥縫時(shí)，溫度降低過大造成新的乳制缺陷。因此本發(fā)明所述的防止熱帶鋼連乳機(jī)乳 輥表面氧化膜剝落的方法，能夠在防止乳輥表面氧化膜剝落的同時(shí)避免冷卻液噴灑量較大 造成鋼帶溫降過大出現(xiàn)的乳制缺陷;從而保證鋼帶的乳制質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0026] 本發(fā)明所述的防止熱帶鋼連乳機(jī)乳輥表面氧化膜剝落的方法，包括以下步驟：
[0027] 乳機(jī)工作時(shí)，在乳機(jī)入口側(cè)，將冷卻液噴入輥縫，使得輥縫中保持濕潤(rùn)；
[0028] 在乳機(jī)出口側(cè)，將冷卻液以霧狀噴向乳輥表面，使得乳輥表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以隔 絕高溫帶鋼熱量傳向乳輥，同時(shí)帶走乳輥表面的熱量。
[0029] 傳統(tǒng)的防止乳輥表面氧化膜脫落的措施，主要是通過在乳機(jī)入口側(cè)向輥縫噴入冷 卻水，但是為了使得乳輥表面氧化膜不會(huì)出現(xiàn)脫落情況，需要噴灑的大量的冷卻水，冷去乳 輥的表面，防止乳輥表面的溫度急劇升高傳遞到乳輥內(nèi)部。由于冷卻水的水量較大，因此冷 卻水會(huì)流到鋼帶的表面上，從而使得鋼帶的表面溫度下降100°C以上，由于鋼帶的表面溫降 較大，從而造成鋼帶的乳制缺陷。為了減少噴入輥縫冷卻水的水量，避免過量冷卻水使得帶 鋼溫降過大，同時(shí)又能防止乳輥外表面氧化膜剝落，由于減少了冷卻水的水量，冷卻水對(duì)乳 輥的冷卻能力降低，冷卻水的避免乳輥表面氧化膜剝落的能力下降，此時(shí)傳統(tǒng)的方式往往 在乳機(jī)入口側(cè)噴冷卻水的同時(shí)，采用降低乳制負(fù)荷、潤(rùn)滑乳制或者增強(qiáng)乳輥冷卻水的冷卻 能力等措施；因此會(huì)帶來乳制成本的增加，或者乳制效率、產(chǎn)能的降低，或者操作復(fù)雜，需要 添加其他輔助設(shè)備。
[0030]然而在本發(fā)明所述的防止熱帶鋼連乳機(jī)乳輥表面氧化膜剝落的方法中，乳機(jī)工作 時(shí)，在乳機(jī)入□側(cè)，將冷卻液噴入輥縫，使得輥縫中保持濕潤(rùn);在乳機(jī)出□側(cè)，將冷卻液噴向 乳輥表面;使得輥面保持濕潤(rùn)。
[0031 ]通過在乳機(jī)的入口側(cè)，將冷卻液噴入輥縫，使得輥縫中保持濕潤(rùn);能夠避免乳輥在 輥縫接觸鋼帶時(shí)，溫度急劇升高，造成乳輥表面氧化膜厚度迅速增大、氧化膜附著力下降的 情況。同時(shí)由于在乳機(jī)出口側(cè)，將冷卻液噴向乳輥表面;使得輥面保持濕潤(rùn);能夠使得乳輥 在對(duì)鋼帶完成乳制與鋼帶脫離時(shí)，能夠在乳機(jī)出口側(cè)通過冷卻液持續(xù)降溫，冷卻鋼帶傳遞 給乳輥的溫度;避免了乳輥持續(xù)工作乳輥表面溫度的上升;從而避免了乳輥表面溫度過高 傳遞到乳輥內(nèi)部，造成乳制過程中乳輥表面氧化膜的剝落的情況。
[0032] 由于在乳機(jī)入口側(cè)，將冷卻液噴入輥縫，對(duì)乳輥進(jìn)行第一次冷卻，避免乳輥穩(wěn)定急 劇上升，在乳機(jī)出口側(cè)，將冷卻液噴向乳輥表面，使得輥面保持濕潤(rùn);對(duì)乳輥的表面進(jìn)行第 二次冷卻，并且是持續(xù)冷卻，從而能夠避免乳輥在第一次冷卻時(shí)，不能對(duì)乳輥進(jìn)行徹底冷 卻，通過第二次冷卻能夠?qū)θ檩伇砻孢M(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，從而避免了乳輥表面溫度過高，造 成氧化層厚度增加，附著力減小的情況。從而也可以減少入口側(cè)噴灑冷卻液的噴灑量，避免 冷卻液使得鋼帶溫降過大造成乳制缺陷;保證了乳制質(zhì)量。
[0033] 綜上所述，本發(fā)明所述的防止熱帶鋼連乳機(jī)乳輥表面氧化膜剝落的方法，通過在 乳機(jī)入口側(cè)將冷卻液噴入輥縫，使輥縫中保持濕潤(rùn);從而能夠避免乳輥在與鋼帶接觸的瞬 間，輥面的溫度迅速升高，避免輥面氧化膜的厚度快速增大，從而避免了氧化膜在乳輥基體 表面的附著力降低。同時(shí)通過在出口側(cè)噴灑冷卻液，且使得輥面保持濕潤(rùn);從而使得冷卻液 對(duì)乳輥位于出口側(cè)的輥面進(jìn)行持續(xù)冷卻;能夠使得乳輥在乳制鋼帶過程中升高的溫度在出 口側(cè)得到冷卻液的冷卻，降低乳輥表面的溫度，避免乳輥表面的溫度傳遞到乳輥內(nèi)部。由于 在出口側(cè)實(shí)現(xiàn)了對(duì)乳輥輥面的冷卻，因此乳輥輥面轉(zhuǎn)動(dòng)到輥縫處時(shí)，溫度較低，從而可以減 少乳機(jī)入口側(cè)冷卻液向輥縫的噴灑量，避免由于冷卻液噴灑過多使得鋼帶在經(jīng)過輥縫時(shí)， 溫度降低過大造成新的乳制缺陷。因此本發(fā)明所述的防止熱帶鋼連乳機(jī)乳輥表面氧化膜剝 落的方法，能夠在防止乳輥表面氧化膜剝落的同時(shí)避免冷卻液噴灑量較大造成鋼帶溫降過 大出現(xiàn)的乳制缺陷;從而保證鋼帶的乳制質(zhì)量。
[0034] 實(shí)際應(yīng)用的過程中，冷卻液可以采用多種冷卻液，具體的所述防止熱帶鋼連乳機(jī) 乳輥表面氧化膜剝落的方法，乳機(jī)工作時(shí)，在乳機(jī)入口側(cè)，將冷卻水噴入輥縫，使輥縫中保 持濕潤(rùn);乳輥單位長(zhǎng)度上的冷卻水流量為0.1~0.5L/(Min · mm);
[0035] 在乳機(jī)出口側(cè)，將冷卻水噴向乳輥表面；乳輥單位長(zhǎng)度上的冷卻液流量為0.1~ 0·3L/(Min · mm)。
[0036] 通過控制乳機(jī)入口側(cè)乳輥單位長(zhǎng)度上的冷卻水流量為0.1~0.5L/(Min · mm);從 而可以使得冷卻水對(duì)乳輥能夠進(jìn)行足夠的冷卻，避免乳輥表面溫度急劇上升。
[0037]通過控制乳機(jī)出口側(cè)乳輥單位長(zhǎng)度上的冷卻液流量為0.1~0.3L/(Min · mm);從 而使得在乳機(jī)入口側(cè)未被完全冷卻的乳輥表面，在出口側(cè)得到進(jìn)一步的冷卻，且保證能夠 對(duì)乳輯表面進(jìn)行充分冷卻。
[0038]通過控制乳機(jī)入口側(cè)和出口側(cè)冷卻水的用量，從而保證入口側(cè)的冷卻水量不會(huì)過 大造成鋼帶溫降過大出現(xiàn)乳制缺陷，同時(shí)保證出口側(cè)的冷卻水能夠?qū)θ檩伇砻孢M(jìn)行充分冷 卻。
[0039]為了提高冷卻效果，同時(shí)能夠使得冷卻水能夠均勻的噴灑在乳輥的輥面，進(jìn)一步 的，所述防止熱帶鋼連乳機(jī)乳輥表面氧化膜剝落的方法，在乳機(jī)入口側(cè)，將壓力為3~5bar 的冷卻水以霧狀噴入輥縫，使輥縫中保持濕潤(rùn);乳輥在乳機(jī)出口側(cè)，將壓力為3~5bar的冷 卻水以霧狀噴向乳輥表面。通過將冷卻液以高壓霧狀的方式噴灑在輥面上，能夠提高冷卻 效果，進(jìn)一步的降低冷卻