一種電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚合物注塑成型加工設(shè)備，特別涉及一種電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)是注塑機的重要組成部分，傳統(tǒng)電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)主要由伺服電機、傳動機構(gòu)和預(yù)塑機構(gòu)組成，包括頂軸I’、推力座2’、電機托架3’、從動輪8’、主動輪9’、電機安裝板11’、伺服電機13’、線性導軌18’、同步帶19’，如圖1和圖2所示，伺服電機外置安裝在預(yù)塑機構(gòu)上。工作原理:由伺服電機13’提供原動力，通過主動輪9’、從動輪8’與同步帶19’組成的傳動機構(gòu)，將力傳遞到塑化機構(gòu)的頂軸I’上，帶動頂軸旋轉(zhuǎn)。頂軸與塑化用的螺桿直接連接，完成螺桿旋轉(zhuǎn)塑化功能。此結(jié)構(gòu)重量大，慣量大，不利于整個機構(gòu)在直線方向做快速起停動作。同時同步帶19 ’需要承受高轉(zhuǎn)速、大扭矩，工作時會產(chǎn)生比較大的噪音。另外此類皮帶價格不菲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、能耗低的電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)，包括線性導軌和同步帶，還包括定子集成體、轉(zhuǎn)子集成體和反饋集成體，定子集成體構(gòu)成該電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)的外殼，定子集成體安裝在線性導軌上，轉(zhuǎn)子集成體設(shè)置于定子集成體內(nèi)，轉(zhuǎn)子集成體通過同步帶與反饋集成體相連，轉(zhuǎn)子集成體與注塑機的螺桿相連并一起轉(zhuǎn)動;反饋集成體安裝在定子集成體上，反饋集成體包括對螺桿轉(zhuǎn)速進行檢測的編碼器。定子集成體和轉(zhuǎn)子集成體取代伺服電機的核心部件，在電力驅(qū)動下，轉(zhuǎn)子集成體在定子集成體內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而對注塑機的螺桿提供轉(zhuǎn)動動力；反饋集成體用于檢測轉(zhuǎn)子集成體的實時轉(zhuǎn)速，以便控制注塑機塑過過程中螺桿實際旋轉(zhuǎn)速度與設(shè)定速度的一致性。
[0006]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)子集成體主要由頂軸、電機轉(zhuǎn)子和同步輪組成，頂軸與注塑機的螺桿相連并一起轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)子套置在頂軸外與頂軸連動，同步輪固定于頂軸端部。該結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)子集成體為動力源，螺桿是最終執(zhí)行件，兩者為直接連接，中間沒有多余的傳遞結(jié)構(gòu)，最大程度的減少了能量損耗。
[0007]作為優(yōu)選，定子集成體包括前滑臺、后滑臺、電機定子、前壓蓋和后壓蓋，前滑臺和后滑臺分別位于電機定子的兩端，前壓蓋和后壓蓋分別位于前滑臺和后滑臺的外端面處，電機定子固定于前滑臺和后滑臺之間，被前滑臺和后滑臺帶動一起沿線性導軌方向作往復運動。
[0008]作為優(yōu)選，前滑臺和后滑臺的結(jié)構(gòu)相似，均呈中空的凸形，且前滑臺和后滑臺開口較大的一端朝向外側(cè)，用于分別與前壓蓋和后壓蓋配合固定。
[0009]作為優(yōu)選，前壓蓋為環(huán)形結(jié)構(gòu)，后壓蓋與后滑臺的大口端固定，后滑臺的大口端設(shè)置用于螺栓固定后壓蓋的階梯槽。
[0010]作為優(yōu)選，前滑臺遠離螺桿的一端為縮口段，該縮口段與頂軸之間設(shè)置深溝球軸承，前滑臺內(nèi)在前壓蓋和深溝球軸承之間還設(shè)有用于與頂軸配合的圓錐滾子軸承，后滑臺的內(nèi)腔還設(shè)有與頂軸配合的角接觸球軸承。轉(zhuǎn)子集成體通過圓錐滾子軸承、深溝球軸承和角接觸球軸承三個軸承固定在定子集成體上，三個軸承的組合，保證轉(zhuǎn)子集成體可同時承受徑向與軸向的力。
[0011]作為優(yōu)選，反饋集成體主要由編碼器、第二同步輪、編碼器座和軸組成，第二同步輪通過軸設(shè)于編碼器座的外端面上，編碼器安裝在編碼器座的另一端。進一步的，編碼器座與前滑臺固定，編碼器座內(nèi)部安裝有軸承，軸通過軸承與編碼器相連。進一步的，同步輪和第二同步輪之間通過同步帶傳動。進一步的，編碼器座上開有用于調(diào)節(jié)第二同步輪與同步輪的中心距的腰形孔。
[0012]作為優(yōu)選，電機轉(zhuǎn)子遠離螺桿的一側(cè)與頂軸之間留有空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置用于將電機轉(zhuǎn)子鎖緊的推力螺母。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)樣式新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，將注塑機的伺服電機、傳動機構(gòu)和預(yù)塑機構(gòu)三個獨立部件集成于一體，減少空間占用，同時因其對螺桿是直驅(qū)方式，省去傳統(tǒng)電動式預(yù)塑系統(tǒng)中的皮帶或齒輪的傳動機構(gòu)，減少了能量損耗。
【附圖說明】
[0014]圖1是傳統(tǒng)電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是傳統(tǒng)電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]頂軸I，、推力座2’、電機托架3’、從動輪8’、主動輪9’、電機安裝板11’、伺服電機13’、線性導軌18’、同步帶19’；
[0021]頂軸1、前滑臺2、后滑臺3、后壓蓋4、推力螺母5、第二推力螺母6、墊圈7、鍵8、前壓蓋9、同步輪10、第二同步輪11、軸12、編碼器座13、壓蓋14、擋圈15、電機定子16、編碼器17、骨架油封18、第二骨架油封19、第三骨架油封20、圓錐滾子軸承21、軸承22、深溝球軸承23、角接觸球軸承24、線性導軌滑塊25、線性導軌26、同步帶27、螺桿28、電機轉(zhuǎn)子29。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。應(yīng)當理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。
[0023]實施例:
[0024]—種電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)，見圖3、圖4和圖5，其是由線性導軌26、定子集成體、轉(zhuǎn)子集成體、反饋集成體和同步帶組成。定子集成體構(gòu)成該電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)的外殼，轉(zhuǎn)子集成體設(shè)置于定子集成體內(nèi)，定子集成體的外輪廓呈圓筒形。定子集成體和轉(zhuǎn)子集成體取代伺服電機的核心部件，在電力驅(qū)動下，轉(zhuǎn)子集成體在定子集成體內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而對注塑機的螺桿提供轉(zhuǎn)動動力；反饋集成體用于檢測轉(zhuǎn)子集成體的實時轉(zhuǎn)速，以便控制注塑機塑過過程中螺桿實際旋轉(zhuǎn)速度與設(shè)定速度的一致性。
[0025]轉(zhuǎn)子集成體位于整個電動式預(yù)塑結(jié)構(gòu)的中心，轉(zhuǎn)子集成體由頂軸1、電機轉(zhuǎn)子29和同步輪10組成。頂軸的一端與注塑機的螺桿相連并一起轉(zhuǎn)動。電機轉(zhuǎn)子29套置在頂軸I外，并通過鍵8與頂軸I相連。電機轉(zhuǎn)子遠離螺桿28的一側(cè)與頂軸之間留有空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置推力螺母5，電機轉(zhuǎn)子的另一側(cè)與前滑臺2相鄰，電機轉(zhuǎn)子與前滑臺之間設(shè)有墊圈7;推力螺母5用于將電機轉(zhuǎn)子鎖緊，保證電機轉(zhuǎn)子與頂軸運動同步性。同步輪10固定于頂軸端部，利用同步輪結(jié)構(gòu)的同步性將轉(zhuǎn)子實際速度傳遞到反饋集成體上，便于精確控制轉(zhuǎn)子速度。
[0026]定子集成體安裝在兩根線性導軌26上，確保定子部件只做沿線性導軌方向的往復運動。定子集成體是由前滑臺2、后滑