一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的方法和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]陰離子樹脂生產(chǎn)氯化工藝中，氯化鋅只作為催化劑，而不參與反應(yīng)，并且母液中氯化鋅含量在45%以上。母液中的主要成分有:氯化鋅、部分氯甲醚，甲醛，苯類物質(zhì)，小分子聚合物等。
[0003]大量的氯化鋅在酸性母液中完全溶解于母液。母液中含有焦油等復(fù)雜有機物，且雜質(zhì)較多，母液呈黑色粘稠液體。
[0004]目前國內(nèi)外使用的回收方法大多是高溫加熱到一定溫度，以除去其中的有機物，再進行回收。另外，由于母液中雜質(zhì)較多，對母液進行蒸發(fā)結(jié)晶是不行的。而使用焚燒爐的話，由于氯化鋅沸點較低，且爐溫局部難以控制，氯化鋅蒸發(fā)，難以回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的方法和設(shè)備。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的設(shè)備，包括泥水分離池、與所述泥水分離池連通的壓濾機、與所述壓濾機連通的濾液收集槽、與所述濾液收集槽連通的反應(yīng)釜、與所述反應(yīng)釜出料口連通的離心機，所述離心機設(shè)有濾液出口和產(chǎn)品出口，所述濾液出口連通濾液收集池。
[0007]上述設(shè)計的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備流程簡便，投資成本、運行成本低廉。
[0008]—種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的方法，預(yù)處理氯化母液的工藝步驟如下:
SI:將樹脂聚合母液和樹脂絮凝劑加入泥水分離池攪拌；S2:將步驟SI固液混合物加入壓濾機壓濾，分離出濾液和固體；
53:將步驟S2濾出的濾液收集到濾液收集槽；
54:將步驟S3中濾液收集槽加入反應(yīng)釜，同時向反應(yīng)釜中加入NaOH，將反應(yīng)釜中濾液PH值調(diào)至7;
55:將步驟S4中反應(yīng)產(chǎn)物加入離心機分離出白色沉淀物，將分離后的濾液通入濾液收集池。
[0009]上述工藝設(shè)計中直接預(yù)處理母液，再用堿中和，生成氫氧化鋅沉淀，達到良好回收效果，且利于后續(xù)回收氯化鋅。
[0010]作為本設(shè)計的進一步改進，將步驟S5分離出的白色沉淀物進行水洗純化。能夠有效將NaOH純化到含量高達93%，純度高。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明所述的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備流程簡便，投資成本、運行成本低廉。
[0012]2.本發(fā)明所述的直接預(yù)處理母液，再用堿中和，生成氫氧化鋅沉淀，達到良好回收效果，且利于后續(xù)回收氯化鋅。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的設(shè)備連接示意圖。
[0015]其中:1.泥水分離池，2.壓濾機，3.濾液收集槽，4.反應(yīng)釜，5.離心機，6.產(chǎn)品出口，
7.濾液出口，8.濾液收集池。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖敘述一個實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]實施例:在圖中，所述一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的設(shè)備，包括泥水分離池
1、與所述泥水分離池I連通的壓濾機、與所述壓濾機2連通的濾液收集槽3、與所述濾液收集槽3連通的反應(yīng)釜4、與所述反應(yīng)釜4出料口連通的離心機5，所述離心機5設(shè)有濾液出口 7和產(chǎn)品出口 6，所述濾液出口 7連通濾液收集池8。上述設(shè)計的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備流程簡便，投資成本、運行成本低廉。
[0018]一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的方法，預(yù)處理氯化母液的工藝步驟如下:
S1:將樹脂聚合母液和樹脂絮凝劑加入泥水分離池I攪拌；
52:將步驟SI固液混合物加入壓濾機2壓濾，分離出濾液和固體；
53:將步驟S2濾出的濾液收集到濾液收集槽3;
54:將步驟S3中濾液收集槽3加入反應(yīng)釜4，同時向反應(yīng)釜4中加入NaOH，將反應(yīng)釜4中濾液PH值調(diào)至7;
55:將步驟S4中反應(yīng)產(chǎn)物加入離心機5分離出白色沉淀物，將分離后的濾液通入濾液收集池8。
[0019]上述工藝設(shè)計中直接預(yù)處理母液，再用堿中和，生成氫氧化鋅沉淀，達到良好回收效果，且利于后續(xù)回收氯化鋅。
[0020]作為本設(shè)計的進一步改進，將步驟S5分離出的白色沉淀物進行水洗純化。能夠有效將NaOH純化到含量高達93%，純度高。
[0021]某公司一車間的陰離子樹脂生產(chǎn)氯化工藝，每天排放廢液1.7噸左右，該廢液呈黑色瀝青油狀物，含有大量氯化鋅及其他污染物如甲縮醛，甲醛，氯化氫，樹脂碎肩等。PH 1-2，氯化鋅含量43%，COD高達15萬mg/L。
[0022]采用高分子絮凝劑，加入廢液中，反應(yīng)生成沉淀物，過濾去除油泥等難處理物質(zhì)，濾液加入氫氧化鈉，ph呈中性，生成氫氧化鋅沉淀，過濾得產(chǎn)品，濾液COD已大量減少70%，廢水進入水處理站處理。
[0023]實驗數(shù)據(jù):
母液用量:30g。
[0024]絮凝劑用量:60g。
[0025]濾液:38g。
[0026]NAOH加入量:120ml。調(diào)節(jié)PH為 7。
[0027]過濾所得產(chǎn)品Zn(OH)2:10.2g。
[0028]計算得出:產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率為34%。經(jīng)EDTA滴定檢驗，Zn(OH)2含量83%，水洗干燥后含量為95%。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的設(shè)備，其特征在于:包括泥水分離池、與所述泥水分離池連通的壓濾機、與所述壓濾機連通的濾液收集槽、與所述濾液收集槽連通的反應(yīng)釜、與所述反應(yīng)釜出料口連通的離心機，所述離心機設(shè)有濾液出口和產(chǎn)品出口，所述濾液出口連通濾液收集池。2.一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的方法，其特征是:預(yù)處理氯化母液的工藝步驟如下: S1:將樹脂聚合母液和樹脂絮凝劑加入泥水分離池攪拌； 52:將步驟SI固液混合物加入壓濾機壓濾，分離出濾液和固體； 53:將步驟S2濾出的濾液收集到濾液收集槽； 54:將步驟S3中濾液收集槽加入反應(yīng)釜，同時向反應(yīng)釜中加入NaOH，將反應(yīng)釜中濾液PH值調(diào)至7; S5:將步驟S4中反應(yīng)產(chǎn)物加入離心機分離出白色沉淀物，將分離后的濾液通入濾液收集池。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的方法，其特征是:將步驟S5分離出的白色沉淀物進行水洗純化。
【專利摘要】本發(fā)明一種樹脂聚合母液預(yù)處理氯化母液的設(shè)備，包括泥水分離池、壓濾機、濾液收集槽、反應(yīng)釜、離心機，所述離心機設(shè)有濾液出口和產(chǎn)品出口，所述濾液出口連通濾液收集池。預(yù)處理氯化母液的工藝步驟如下：S1：將樹脂聚合母液和樹脂絮凝劑加入泥水分離池攪拌；S2：將固液混合物加入壓濾機；S3：將濾出濾液收集到濾液收集槽；S4：將步驟S3中濾液收集槽加入反應(yīng)釜，同時向反應(yīng)釜中加入NaOH，將反應(yīng)釜中濾液PH值調(diào)至7；S5：將步驟S4中反應(yīng)產(chǎn)物加入離心機分離出白色沉淀物。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備流程簡便，投資成本、運行成本低廉。直接預(yù)處理母液，再用堿中和，生成氫氧化鋅沉淀，達到良好回收效果，且利于后續(xù)回收氯化鋅。
【IPC分類】C02F9/04, C01G9/02
【公開號】CN105600979
【申請?zhí)枴緾N201510858868
【發(fā)明人】劉景明, 張結(jié)來, 左一龍
【申請人】江蘇金凱樹脂化工有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月1日