一種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油墨用凡立水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平版膠印油墨用凝膠凡立 水的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，凝膠凡立水的生產(chǎn)一般包括"溶解"和"凝膠"兩個工序。在溶解工序 中需要先升溫(一般從常溫開始)再恒溫(一般恒溫220°C)進行溶解，而凝膠過工序則需要 先降溫(一般降溫至ll〇°C)，然后投入凝膠劑，投完凝膠劑后再升溫(一般升溫至170°C)。利 用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)一批5t的凝膠凡立水為例，整個過程大概需要的時間如下：投料(樹脂、植 物油、礦物油）20min，升溫120min，恒溫60min，降溫480min，投凝膠劑lOmin，升溫60min，恒 溫60min，物料轉(zhuǎn)移60min。因此，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)一批5t的凝膠凡立水的總花費時間比較長， 大約需要870min，而其中降溫時間就長達480min。因此，現(xiàn)有技術(shù)的凝膠凡立水的生產(chǎn)工藝 存在生產(chǎn)效率低的缺陷。
[0003] 另外，由于凝膠劑的沸點大概為165°C，而在上述的降溫工序中一般需要將溫度降 至110°C左右才開始投入凝膠劑。雖然投入凝膠劑時的溫度未達到凝膠劑的沸點，但實際上 在投入凝膠劑的過程中仍然會有相當(dāng)一部分凝膠劑變成氣體而損失掉了。因此，現(xiàn)有技術(shù) 中，為了彌補所損失掉的凝膠劑，需要增加所投入凝膠劑的用量，從而增加了凝膠劑的使用 量，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、并能減少凝膠劑 損失的平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 提供一種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟： 步驟一，投料:將樹脂、植物油、礦物油和凝膠劑投入至反應(yīng)器中； 步驟二，升溫:將步驟一中的反應(yīng)器升溫至一定溫度，以使步驟一所投的物料溶解混合 均勻； 步驟三:恒溫:對反應(yīng)器在步驟二所升至的溫度下恒溫一定時間，即制得平版膠印油墨 用凝膠凡立水。
[0006] 上述技術(shù)方案中，還包括步驟四，轉(zhuǎn)移:將步驟三制得的平版膠印油墨用凝膠凡立 水在不降溫的情況下直接轉(zhuǎn)移至儲罐中，得到成品平版膠印油墨用凝膠凡立水。
[0007] 上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述樹脂為固體樹脂。
[0008] 上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述凝膠劑為烷基鋁。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，將步驟一中的反應(yīng)器升溫至210°C~230°C。
[0010] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，將步驟一中的反應(yīng)器升溫至220°C。
[0011] 上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，對反應(yīng)器在210°C~230°C的溫度下恒溫50min~ 70min，即制得平版膠印油墨用凝膠凡立水。
[0012] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，對反應(yīng)器在220°C的溫度下恒溫60min， 即制得平版膠印油墨用凝膠凡立水。
[0013] 上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)器為反應(yīng)釜。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于： (1)本發(fā)明提供的一種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法，由于在現(xiàn)有技術(shù)中通 過加熱用植物油和礦物油將樹脂溶解的工序中，同時添加投入凝膠劑，即將現(xiàn)有技術(shù)的樹 脂溶解工序和投入凝膠劑的工序合并，一方面減少了生產(chǎn)工序，大大縮短了生產(chǎn)時間，提高 了生產(chǎn)效率，另一方面在物料開始升溫前就添加投入凝膠劑，由于此時溫度較低，一般為常 溫，從而能夠大大減少凝膠劑變成氣體而損失掉的量，即能使得凝膠劑損失少，因此能夠減 少凝膠劑的使用量，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0015] (2)本發(fā)明提供的一種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法，由于只包括投料、 升溫和恒溫三個工序，即能完成平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)，其中，以生產(chǎn)5t的平版 膠印油墨用凝膠凡立水為例，投料工序只需30min，升溫工序只需120min，恒溫工序只需 60min，即整個生產(chǎn)過程僅需210min，為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)時間的26%左右。因此，本發(fā)明的平版 膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法能夠大大縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。
[0016] (3)本發(fā)明提供的一種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法，步驟四中，將步驟 三制得的平版膠印油墨用凝膠凡立水在不降溫的情況下直接轉(zhuǎn)移至儲罐中，是因為在高溫 (210°〇230°〇情況下，所制得的平版膠印油墨用凝膠凡立水的粘度較小，具有非常好的流 動性，便于轉(zhuǎn)移;如果降溫以后再轉(zhuǎn)移，則所制得的平版膠印油墨用凝膠凡立水的粘度比較 大，呈膠狀體，流動性非常差，難以轉(zhuǎn)移。
[0017] (4)本發(fā)明提供的一種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法，具有生產(chǎn)方法簡 單，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019] 其中，本發(fā)明提及的烷基鋁是烷基與鋁直接結(jié)合而形成的一大類金屬鋁有機化合 物。
[0020] 實施例1。
[0021] -種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟： 步驟一，投料:將樹脂、植物油、礦物油和凝膠劑投入至反應(yīng)器中；本實施例中，樹脂為 固體樹脂;凝膠劑為烷基鋁； 步驟二，升溫:將步驟一中的反應(yīng)器升溫至220°C，以使步驟一所投的物料溶解混合均 勻； 步驟三:恒溫:對反應(yīng)器在220°C的溫度下恒溫60min，即制得平版膠印油墨用凝膠凡立 水。
[0022] 本實施例中，上述提及的反應(yīng)器為反應(yīng)釜。
[0023] -種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法，由于在現(xiàn)有技術(shù)中通過加熱用植物 油和礦物油將樹脂溶解的工序中，同時添加投入凝膠劑，即將現(xiàn)有技術(shù)的樹脂溶解工序和 投入凝膠劑的工序合并，一方面減少了生產(chǎn)工序，大大縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率， 另一方面在物料開始升溫前就添加投入凝膠劑，由于此時溫度較低，一般為常溫，從而能夠 大大減少凝膠劑變成氣體而損失掉的量，即能使得凝膠劑損失少，因此能夠減少凝膠劑的 使用量，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0024] 實施例2。
[0025] -種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟： 步驟一，投料:將樹脂、植物油、礦物油和凝膠劑投入至反應(yīng)器中；本實施例中，樹脂為 固體樹脂;凝膠劑為烷基鋁； 步驟二，升溫:將步驟一中的反應(yīng)器升溫至210°C，以使步驟一所投的物料溶解混合均 勻； 步驟三:恒溫:對反應(yīng)器在210°C的溫度下恒溫70min，即制得平版膠印油墨用凝膠凡立 水； 步驟四，轉(zhuǎn)移:將步驟三制得的平版膠印油墨用凝膠凡立水在不降溫的情況下直接轉(zhuǎn) 移至儲罐中，得到成品平版膠印油墨用凝膠凡立水。
[0026] 本實施例中，上述提及的反應(yīng)器為反應(yīng)釜。
[0027] -種平版膠印油墨用凝膠凡立水的生產(chǎn)方法，由于在現(xiàn)有技術(shù)中通過加熱用植物 油和礦物油將樹脂溶解的工序中，同時添加投入凝膠劑，即將現(xiàn)有技術(shù)的樹脂溶解工序和 投入凝膠劑的工序合并，一方面減少了生產(chǎn)工序，大大縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率， 另一方面在物料開始升溫前就添加投入凝膠劑，由于此時溫度較低，一般為常溫，從而能夠 大大減少凝膠劑變成氣體而損失掉的量，即能使得凝膠劑損失少，因此能夠減少凝膠劑的 使用量，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0028] 實施例3。
[0029