一種植物油加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于油脂加工技術領域，具體涉及一種低溫制備植物油及同步制取脂類伴隨物的方法。
【背景技術】
[0002]植物油的主要制備技術有熱榨-浸出、膨化制油、低溫壓榨、水酶法等。熱榨-浸出是目前油脂工業(yè)的主要應用技術，其特點在于預處理需要高溫蒸炒，溫度達到105°C?120°C，壓榨時的溫度也高達120°C?130°C，然后用正己烷等有機溶劑浸提熱榨餅，其缺點是能耗大，毛油色澤深，存在有機溶劑殘留等問題，同時餅中蛋白變性程度高，有效氨基酸利用率降低，餅柏色澤深而且風味差。膨化制油是指油籽在膨化機內(nèi)受到高壓和高溫的雙重作用，然后被釋放到常溫常壓空氣中，該技術可以替代蒸炒和預榨工段，與熱榨-浸出相比，可以降低能耗，提高毛油和壓榨餅的質(zhì)量。低溫壓榨制油技術是指油料未經(jīng)過高溫蒸炒，直接借助機械物理作用將油脂擠壓出來，可以同時得到高品質(zhì)的低溫壓榨油和低溫壓榨餅。水酶法是利用機械破碎和酶制劑的降解作用來徹底破壞細胞結構，使油脂最大程度的釋放出來，其處理條件溫和，能同時得到優(yōu)質(zhì)的油脂和蛋白。
[0003]油脂精煉主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等。脫膠技術主要為水化脫膠和酸法脫膠，目前酶法脫膠、膜法脫膠、吸附脫膠以及超臨界脫膠等技術也已經(jīng)取得了不同程度的發(fā)展。脫酸技術主要包括堿煉脫酸、物理脫酸、混合油脫酸、膜法脫酸、超臨界萃取脫酸、溶劑萃取脫酸、吸附脫酸、生物脫酸、化學酯化脫酸、分子蒸餾等。油脂脫色的方法主要是采用吸附劑如活性白土、凹凸棒土、活性炭、沸石、酸化稻殼灰等，吸附脫除油脂中的色素，脫色的操作方法主要是采用高溫(110°C)真空。脫臭的溫度一般在230°C?260°C范圍內(nèi)。
[0004]CN 1840623A公開了一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法，采用脫皮低溫壓榨方法制取，入榨溫度為20°C?70°C，毛油經(jīng)沉淀、精濾后即得低溫壓榨天然油，但是未涉及到原料的清理凈選方法和油脂精煉方法。
[0005]CN 102517141A公開了一種低溫制取山茶油的方法，強調(diào)了全程處理均采用純物理工藝，沒有化學物質(zhì)添加，所有處理工藝均在低于100°C的溫度下進行，但是該工藝僅適用于油茶籽加工，而且采用水洗及分離方法周期長，而且所帶來的煉耗高，有廢水和油腳產(chǎn)生，同時脫臭時間長達3?6h，后續(xù)干燥時間為I?2h;未涉及到脫酸工序。
[0006]CN 102268325A公開了一種葡萄籽油的冷榨提取方法，采用紅外加熱干燥葡萄酒皮渣，然后分離葡萄籽，再采用液壓冷榨方法壓榨葡萄籽，過濾后獲得成品葡萄籽油；該方法操作簡便，能耗低，但是壓榨殘油高而且未涉及到葡萄籽油的精煉處理。
[0007]CN 102002427A公開了一種花生胚芽油的制取方法，采用低溫調(diào)質(zhì)料胚，經(jīng)過兩道低溫純物理冷榨花生胚芽，再通過低溫干燥脫水與多層植物纖維過濾相結合的物理精煉方法制取花生胚芽油;該方法能夠最大限度保留油中的生理活性物質(zhì)，但是未涉及到脫膠、脫酸和脫水方法。
[0008]CN 102293264A—種適度加工的植物油及其制備方法，采用兩次脫膠、低溫堿煉中和、、白土脫色和脫臭技術，目的在于降低反式脂肪酸生成量(低于1.0% )，減少維生素E的損失，節(jié)能降耗，但是未涉及油料的清理凈選方法和壓榨。
[0009]從上述油脂制取方法來看，這些工藝或存在原料清理凈選不充分，或存在能耗高、煉耗高，或存在副產(chǎn)物產(chǎn)量大、質(zhì)量低，未注重副產(chǎn)物的高值化利用等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明目的在于提供一種低溫制備植物油及同步制取脂類伴隨物的方法，該方法具有制油效率高、能耗煉耗低、三廢排放少，對環(huán)境友好，副產(chǎn)物質(zhì)量高等優(yōu)點。
[0011 ]為達到上述目的，采用技術方案如下:
[0012]一種植物油加工方法，包括以下步驟:
[0013]I)清理凈選:清理凈選設備分離除去非油籽異物和霉變、不成熟油籽，篩選得到清潔精選油籽；
[0014]2)流化床調(diào)質(zhì):流化床調(diào)節(jié)油籽的水分和溫度；
[0015]3)低溫壓榨:采用榨油機對油籽進行低溫壓榨，獲得低溫壓榨毛油；
[0016]4)糖酯吸附脫膠:采用添加蔗糖酯對低溫壓榨毛油進行一次脫膠處理，脫膠過程中并用超聲波輔助處理，分離后獲得脫膠油和磷脂-蔗糖酯脂質(zhì)體；
[0017]5)低溫脫膠脫錯:將脫膠油加熱至50°C，在攪拌速率為5轉/min?15轉/min下，以
0.2°C?rC/min降溫至(TC?18°C，然后維持Sh?24h，分離得到脫膠脫蠟油和磷脂-蠟復合物；
[0018]6)超臨界脫酸脫水:采用超臨界設備對脫膠脫蠟油進行同步脫酸脫水處理，二氧化碳流量為5L/min?25L/min，萃取時間0.6h?2.0h，萃取溫度為20°C?50°C，萃取壓力為1MPa?50MPa，分離壓力為5MPa?15MPa，分離后獲得脫酸脫水油和脂肪酸；
[0019]7)過濾:聯(lián)用板框壓濾機和燭式過濾機處理脫酸脫水油，過濾后將成品低溫壓榨油密閉保存。
[0020]按上述方案，步驟I)所述清理凈選設備為振動篩、篩選去石組合機、永磁滾筒、脈沖布筒除塵器、色選機和油籽清選機的組合。
[0021]按上述方案，步驟I)清理凈選后的清潔精選油籽含量2 99.95wt%。
[0022]按上述方案，步驟2)流化床調(diào)質(zhì):將清理凈選油籽輸送入流化床干燥機中，進口空氣溫度500C?80°C，處理時間為30min?60min，調(diào)質(zhì)后的籽實含水量為8.0?12.0wt %，物料的溫度為30°C?60°C。
[0023]按上述方案，步驟3)所述的榨油機為液壓榨油機、螺旋榨油機的一種，壓榨時油籽的進料溫度為20°C?60°C。
[0024]按上述方案，步驟4)所述的蔗糖酯為蔗糖硬脂酸單酯、蔗糖硬脂酸雙酯、蔗糖棕櫚酸單酯、蔗糖棕櫚酸雙酯、蔗糖油酸單酯或蔗糖油酸雙酯。
[0025]按上述方案，步驟4)中蔗糖酯添加量為毛油的0.1?1.5wt %，超聲波功率為600w?2000w，脫膠時間20min?60min，脫膠溫度為10°C?50°C，攪拌速率為60轉/min?300轉/
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[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]本發(fā)明全程采用低于80°C的操作溫度，其中精煉操作溫度低于50°C，該方法能耗低、損耗小、油脂營養(yǎng)成分損失少；
[0028]預處理過程中增加了色選機，通過與振動篩、篩選去石組合機、永磁滾筒、脈沖布筒除塵器和油籽清選機組合，顯著去除非油籽異物和霉變、不成熟油籽，提高了原料的品質(zhì)，為后續(xù)加工減輕負擔；
[0029]采用流化床調(diào)質(zhì)，也有效提高效率，降低能耗；
[0030]制油過程中同步制備脂類伴隨物如磷脂-蔗糖酯脂質(zhì)體、磷脂-蠟復合物和脂肪酸，其中磷脂-蔗糖酯脂質(zhì)體具有高值化利用前景;減少了低價值副產(chǎn)物的產(chǎn)生，降低了三廢排放。
【附圖說明】
[0031]圖1:本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0032]以下實施例進一步闡釋本發(fā)明的技術方案，但不作為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0033]本發(fā)明低溫制備植物油及同步制取脂類伴隨物的方法，參照附圖1所示:
[0034]I)清理凈選:清理凈選設備分離除去非油籽異物和霉變、不成熟油籽，篩選得到清潔精選油籽；
[0035]2)流化床調(diào)質(zhì):流化床調(diào)節(jié)油籽的水分和溫度；
[0036]3)低溫壓榨:采用榨油機對油籽進行低溫壓榨，獲得低溫壓榨毛油；
[0037]4)糖酯吸附脫膠:采用添加蔗糖酯對低溫壓榨毛油進行一次脫膠處理，脫膠過程中并用超聲波輔助處理，分離后獲得脫膠油和磷脂-蔗糖酯脂質(zhì)體；
[0038]5)低溫脫膠脫錯:將脫膠油加熱至50°C，在攪拌速率為5轉/min?15轉/min下，以
0.2°C?rC/min降溫至(TC?18°C，然后維持Sh?24h，分離得到脫膠脫蠟油和磷脂-蠟復合物；
[0039]6)超臨界脫酸脫水:采用超臨界設備對脫膠脫蠟油進行同步脫酸脫水處理，二氧化碳流量為5L/min?25L/min，萃取時間0.6h?2.0h，萃取溫度為20°C?50°C，萃取壓力為1MPa?50MPa，分離壓力為5MPa?15MPa，分離后獲得脫酸脫水油和脂肪酸；
[0040]7)過濾:聯(lián)用板框壓濾機和燭式過濾機處理脫酸脫水油，過濾后將成品低溫壓榨油密閉保存。
[0041 ]清理凈選設備為振動篩、篩選去石組合機、永磁滾筒、脈沖布筒除塵器、色選機和油籽清選機的組合;顯著去除非油籽異物和霉變、不成熟油籽，提高了原料的品質(zhì)，為后續(xù)加工減輕負擔。
[0042]流化床調(diào)質(zhì)將清理凈選油籽輸送入流化床干燥機中，進口空氣溫度50°C?80°C，處理時間為30min?60min，調(diào)質(zhì)后的籽實含水量為8.0%?12.0%，物料的溫度為30°C?60°C。也有效提尚效率，降低能耗。
[0043]蔗糖酯為蔗糖硬脂酸單酯、蔗糖硬脂酸雙酯、蔗糖棕櫚酸單酯、蔗糖棕櫚酸雙酯、蔗糖油酸單酯或蔗糖油酸雙酯。蔗糖酯添加量為毛油的0.1?1.5wt%，超聲波功率為600W?2000w，脫膠時間20min?60min，脫膠溫度為10°C?50°C，攪拌速率為60轉/min?300轉/min。制油過程中同步制備脂類伴隨物如磷脂-蔗糖酯脂質(zhì)體、磷脂-蠟復合物和脂肪酸，其中磷脂-蔗糖酯脂質(zhì)體具有高值化利用前景；減少了低價值副產(chǎn)物的