洗衣片智能化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及洗衣片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)的洗衣片智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]洗衣片由于攜帶方便、包裝運輸便捷、占用空間小、使用量可精準(zhǔn)控制等優(yōu)點開始受到廣大消費者的歡迎。但是，目前市面上現(xiàn)有的洗衣片去污能力卻很難達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。其主要原因除洗衣片配方因素外，生產(chǎn)制作工藝的科學(xué)性對洗衣片去污能力同樣起到了至關(guān)重要的作用。為此，本技術(shù)領(lǐng)域人員正在作出不懈努力。
[0003]為了解決上述問題，本案發(fā)明人結(jié)合自身經(jīng)驗發(fā)明了一種全新的可大幅提升洗衣片產(chǎn)能、及去污能力的洗衣片智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所提供的洗衣片智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，而且在產(chǎn)能提升、確保洗衣片去污能力達(dá)標(biāo)等方面都較現(xiàn)有技術(shù)具有顯著進(jìn)步。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]洗衣片智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括洗衣片生產(chǎn)流水線、用以向所述洗衣片生產(chǎn)流水線上添加洗衣片原料的加料裝置、用以蒸發(fā)洗衣片原料中水分的干化裝置、用以給干化后洗衣片胚料添加活性成份的附酶裝置、用以給洗衣片胚料壓花造型的壓花裝置、用以給洗衣片胚料造型切片的切片裝置、以及一用以接收成型后洗衣片的收料裝置。
[0007]所述洗衣片生產(chǎn)流水線包括安裝有第一智能驅(qū)動器的支架、安裝于所述支架上的帶有不粘涂層的履帶式自走平臺、以及設(shè)置于所述支架上方或一端的洗衣片厚度調(diào)節(jié)件。
[0008]所述洗衣片厚度調(diào)節(jié)件由平行于所述履帶式自走平臺且長度不小于所述履帶式自走平臺寬度的調(diào)節(jié)桿、及用以支持所述調(diào)節(jié)桿實現(xiàn)上下運動的調(diào)節(jié)桿支撐架所共同組成；
[0009]或者，所述洗衣片厚度調(diào)節(jié)件由平行于所述履帶式自走平臺且長度不小于所述履帶式自走平臺寬度的調(diào)節(jié)板、及用以支持所述調(diào)節(jié)板通過旋轉(zhuǎn)來改變其與所述履帶式自走平臺之間距離的調(diào)節(jié)板支撐架所共同組成。
[0010]所述不粘涂層與所述履帶式自走平臺的外表面呈一體化結(jié)構(gòu)、或者所述不粘涂層涂覆于所述履帶式自走平臺的外表面上、或者所述不粘涂層涂覆于一固定于所述履帶式自走平臺外表面上的介質(zhì)上。
[0011 ]所述加料裝置包括料管、以及與所述料管相連且位于所述洗衣片生產(chǎn)流水線上方的加料部件；
[0012]在所述加料部件的內(nèi)壁上還設(shè)有至少一道用以促使洗衣片原料均勻滿口流出的平行布置的均化橫條；[0013 ]所述均化橫條在所述加料部件內(nèi)呈單面布設(shè)、或雙面對稱布設(shè)、或雙面交叉布設(shè)。
[0014]或者，將所述加料裝置設(shè)于所述洗衣片生產(chǎn)流水線的一端，且可與所述洗衣片生產(chǎn)流水線自由分離。
[0015]所述干化裝置包括帶有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的智能烘箱、或智能微波加熱器、或電熱扇、或片狀高溫發(fā)生裝置、或管狀高溫發(fā)生裝置。其中，所述智能烘箱為可根據(jù)長度需要自由拼接的模塊化結(jié)構(gòu)。
[0016]所述附酶裝置包括用以存放活性酶的壓力容器、通過噴管與所述壓力容器相連的噴頭、設(shè)于所述噴管或者設(shè)于所述噴頭上的電磁閥，其中所述噴頭處于所述洗衣片生產(chǎn)流水線上方。
[0017]所述壓花裝置包括一可靈活伸縮與旋轉(zhuǎn)的移動臂、安裝于所述移動臂一端的可自由更換的壓花模具、以及用以驅(qū)動所述移動臂工作的第二智能驅(qū)動器。
[0018]所述切片裝置包括一可靈活伸縮與旋轉(zhuǎn)的切刀臂、安裝于所述切刀臂一端的可自由更換的切刀、以及用以驅(qū)動所述切刀臂工作的第三智能驅(qū)動器。
[0019]所述收料裝置包括用以將洗衣片鏟起的起料鏟、便于將切片后的洗衣片攬入包裝袋內(nèi)的落料斗、以及用以計算包裝片數(shù)的計數(shù)器。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:通過在履帶式自走平臺的外表面上涂覆不粘涂層、或者固定帶有不粘涂層的介質(zhì)，使得洗衣片原料中有效去污成份的活性不易受到破壞，同時也使得干化后的洗衣片更容易被鏟起。另外，通過干化裝置將洗衣片原料中的水分蒸發(fā)后，再利用附酶裝置對洗衣片胚料噴灑可大幅提升去污能力的活性酶。這樣，有效確保了酶的活性，極大程度上提高洗衣片的去污能力，并使得產(chǎn)量成倍提高。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方案，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例1中洗衣片生產(chǎn)流水線I及其上相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例1中洗衣片厚度調(diào)節(jié)件13的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例1中加料裝置2及其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實施例1一3中干化裝置3為智能烘箱時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5-1為本發(fā)明實施例1一3中干化裝置3為智能微波加熱器時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5-2為本發(fā)明實施例1一3中干化裝置3為電熱扇時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5-3為本發(fā)明實施例1一3中干化裝置3為片狀高溫發(fā)生裝置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5-4為本發(fā)明實施例1一3中干化裝置3為管狀高溫發(fā)生裝置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明實施例1一3中附酶裝置4及其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明實施例1一3中壓花裝置5及其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明實施例1一3中切片裝置6及其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為本發(fā)明實施例1一3中收料裝置7及其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10為本發(fā)明實施例2中加料裝置2’的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11為本發(fā)明實施例3中壓花裝置5與切片裝置6位置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0038]實施例1，參照圖1一8所示的洗衣片智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括洗衣片生產(chǎn)流水線1(參考圖2所示)，該洗衣片生產(chǎn)流水線I由支架11、安裝于所述支架11上的履帶式自走平臺12、安裝于所述支架11上用以驅(qū)動所述履帶式自走平臺12運轉(zhuǎn)的第一智能驅(qū)動器Al、以及設(shè)置于所述支架11上的洗衣片厚度調(diào)節(jié)件13所共同組成。
[0039]其中，在所述履帶式自走平臺12上還設(shè)置有一層不粘涂層121，該不粘涂層121與所述履帶式自走平臺12的外表面呈一體化結(jié)構(gòu)、或者所述不粘涂層121涂覆于所述履帶式自走平臺12的外表面上、或者所述不粘涂層121涂覆于一種固定于所述履帶式自走平臺12外表面上的介質(zhì)122上。該介質(zhì)122包括但不限于無紡布、碳纖維布、金屬絲網(wǎng)、非金屬絲網(wǎng)等;
[0040]如圖3所示，所述洗衣片厚度調(diào)節(jié)件13由平行于所述履帶式自走平臺12且長度不小于所述履帶式自走平臺12寬度的調(diào)節(jié)桿131、及用以支持所述調(diào)節(jié)桿131實現(xiàn)上下運動的調(diào)節(jié)桿支撐架132所共同組成，通過調(diào)節(jié)桿131的上下運動達(dá)到改變洗衣片原料厚度的目的。
[0041]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括加料裝置2(參考圖4所示)，用以向所述洗衣片生產(chǎn)流水線I中的所述履帶式自走平臺12上添加洗衣片原料。該加料裝置2由料管21、以及與所述料管21相連且位于所述洗衣片生產(chǎn)流水線I中所述履帶式自走平臺12上方的加料部件22所共同組成；
[0042]其中，所述加料部件22通過一端固定在所述支架11上的懸掛支架23懸掛于所述履帶式自走平臺12的上方，或者通過其他懸掛部件懸置于所述履帶式自走平臺12的上方；
[0043]所述加料部件22的出料口221的寬度與所述履帶式自走平臺12的寬度相等，或略小于所述履帶式自走平臺12的寬度，以避免液狀洗衣片原料外漏所造成的浪費。在所述加料部件22的內(nèi)部還設(shè)置有至少一道用以均化液狀洗衣片原料的均化橫條222，該均化橫條222在所述加料部件22的內(nèi)部單面布設(shè)、或者雙面對稱布設(shè)、或者雙面交叉布設(shè)，以便促使液狀洗衣片原料均勻地沿著所述出料口221滿口勻速流出，以實現(xiàn)洗衣片原料均勻地添加到所述履帶式自走平臺12上。
[0044]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括干化裝置3(參考圖5所示)，用以蒸發(fā)洗衣片原料中的水分。所述干化裝置3包括帶有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的智能烘箱(如圖5所示)、或智能微波加熱器(如圖5-1所示)、或電熱扇(如圖5-2所示)、或片狀高溫發(fā)生裝置(如圖5-3所示)、或管狀高溫發(fā)生裝置(如圖5-4所示)等具有發(fā)生高溫烘烤能力的裝置。本技術(shù)方案優(yōu)選如圖5所示的智能烘箱3，且該智能烘箱3為可根據(jù)長度需要自由拼接的模塊化結(jié)構(gòu)。上述洗衣片生產(chǎn)流水線I中的所述履帶式自走平臺12穿過所述智能烘箱3，以使得所述履帶式自走平臺12上的洗衣片原料中的水分在該智能烘箱3中能夠得到快速烘烤蒸發(fā)；
[0045]在所述智能烘箱3內(nèi)還設(shè)置有用以吸走水蒸氣的吸風(fēng)機構(gòu)31，以免水蒸氣凝結(jié)后掉落，增加烘烤的時間。在所述智能烘箱3上還設(shè)置有用以智能調(diào)節(jié)顯示烘箱內(nèi)溫度、吸風(fēng)速度的智能調(diào)節(jié)控制顯示面板32，在所述智能調(diào)節(jié)控制顯示面板32上還設(shè)置有一遠(yuǎn)程無線信號接發(fā)器321，用以接收傳輸無線信息。
[0046]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括附酶裝置4(參考圖6所示)，用以給干化后洗衣片胚料添加活性成份，該活性成份包括酶或酵素等。所述附酶裝置4由用以存放活性酶的壓力容器41、通過噴管42與所述壓力容器41相連的噴頭43、以及設(shè)于所述噴管42或者設(shè)于所述噴頭43上的電磁閥44所共同組成，其中所述噴頭43處于所述洗衣片生產(chǎn)流水線I中的所述履帶式自走平臺12的上方。所述噴管42為伸縮型噴管，以滿足不同角度需要。在所述噴頭43上也還加裝有一個噴頭罩45，以免活性酶噴出所述履帶式自走平臺12之外，提高利用率。
[0047]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括壓花裝置5(參考圖7所示)，用以給附酶后的洗衣片胚料壓花造型，以滿足不同客戶需要。所述壓花裝置5由一種可靈活伸縮與旋轉(zhuǎn)的移動臂51、安裝于所述移動臂51—端的可自由更換的壓花模具52、以及用以驅(qū)動所述移