一種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)應(yīng)用鋼材質(zhì)量的要求越來越高。為了減少鋼鐵合金液內(nèi)的微觀夾雜物含量，目前普遍采用提高熔煉溫度的方法，但這樣做不僅導(dǎo)致熔煉能耗增加，還會(huì)產(chǎn)生在高溫下合金液的吸氣氧化，造成產(chǎn)品缺陷增多。即便如此，仍有少部分的微觀夾雜物仍存留在鋼鐵熔煉液內(nèi)不能被清除。所以如何降低鋼鐵合金液內(nèi)的微觀夾雜物含量以提高鋼鐵合金液的純凈度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于采用多種非金屬氧化物組成的合金液凈化劑，加入到鋼鐵合金液中，使鋼鐵合金液內(nèi)微觀夾雜物中的鐵從氧化鐵中還原，其他非金屬氧化物可結(jié)合形成低熔點(diǎn)的大顆粒夾雜物迅速?gòu)匿撹F合金液中排出，達(dá)到凈化鋼鐵合金液的效果。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，所述凈化劑由以下重量份數(shù)的原料組成:碳酸鎂8-15份、氫氧化鈉6-10份、碳12-18份、水鎂石礦粉3-10份、電石20-30份、氧化鎂9-16份、氧化鈣11-24份、碳化硅8-10份、二氧化硅6-10份、氧化鋁8-12份、氧化鐵18-25份、五氧化二釩3-10份、碳化鈣15-20份、氧化鈣3-15份。
[0006]—種如權(quán)利要求1所述的合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0007](I)將上述各原料分別粉碎至粒度為0.5-1.5mm，然后將粉碎后的各原料按照上述重量份配比進(jìn)行混合，攪拌均勻；
[0008](2)將上述攪拌后的原料置于坩鍋高溫熔化；
[0009](3)攪拌均勻，澆注冷卻得到凈化劑；
[0010](4)將冷卻后的凈化劑進(jìn)行破碎至粒度為4-8mm;
[0011](5)分袋包裝。
[0012]所述的粉碎過程采用研磨機(jī)。
[0013]所述的高溫熔化溫度為850_1280°C。
[0014]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用多種非金屬氧化物組成的合金液凈化劑，加入到鋼鐵合金液中，使鋼鐵合金液內(nèi)微觀夾雜物中的鐵從氧化鐵中還原，其他非金屬氧化物可結(jié)合形成低熔點(diǎn)的大顆粒夾雜物迅速?gòu)匿撹F合金液中排出，達(dá)到凈化鋼鐵合金液的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1一種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，所述凈化劑由以下重量份數(shù)的原料組成:碳酸鎂8份、氫氧化鈉6份、碳12份、水鎂石礦粉3份、電石20份、氧化鎂9份、氧化鈣11份、碳化硅8份、二氧化硅6份、氧化鋁8份、氧化鐵18份、五氧化二釩3份、碳化鈣15份、氧化鈣3份。
[0017]—種如權(quán)利要求1所述的合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0018](I)將上述各原料分別粉碎至粒度為0.5-1.5mm，然后將粉碎后的各原料按照上述重量份配比進(jìn)行混合，攪拌均勻；
[0019](2)將上述攪拌后的原料置于坩鍋高溫熔化；
[0020](3)攪拌均勻，澆注冷卻得到凈化劑；
[0021 ] (4)將冷卻后的凈化劑進(jìn)行破碎至粒度為4-8mm;
[0022](5)分袋包裝。
[0023]所述的粉碎過程采用研磨機(jī)。
[0024]所述的高溫熔化溫度為850-1280 °C。
[0025]實(shí)施例2—種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，所述凈化劑由以下重量份數(shù)的原料組成:碳酸鎂15份、氫氧化鈉1份、碳18份、水鎂石礦粉10份、電石30份、氧化鎂16份、氧化鈣24份、碳化硅1份、二氧化硅1份、氧化鋁12份、氧化鐵25份、五氧化二釩1份、碳化鈣20份、氧化鈣15份。
[0026]—種如權(quán)利要求1所述的合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0027](I)將上述各原料分別粉碎至粒度為0.5-1.5mm，然后將粉碎后的各原料按照上述重量份配比進(jìn)行混合，攪拌均勻；
[0028](2)將上述攪拌后的原料置于坩鍋高溫熔化；
[0029](3)攪拌均勻，澆注冷卻得到凈化劑；
[0030](4)將冷卻后的凈化劑進(jìn)行破碎至粒度為4-8mm;
[0031](5)分袋包裝。
[0032]所述的粉碎過程采用研磨機(jī)。
[0033]所述的高溫熔化溫度為850_1280°C。
[0034]實(shí)施例3—種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，所述凈化劑由以下重量份數(shù)的原料組成:碳酸鎂12份、氫氧化鈉8份、碳15份、水鎂石礦粉6份、電石25份、氧化鎂13份、氧化鈣18份、碳化硅9份、二氧化硅8份、氧化鋁10份、氧化鐵20份、五氧化二釩8份、碳化鈣18份、氧化鈣12份。
[0035]—種如權(quán)利要求1所述的合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0036](I)將上述各原料分別粉碎至粒度為0.5-1.5mm，然后將粉碎后的各原料按照上述重量份配比進(jìn)行混合，攪拌均勻；
[0037](2)將上述攪拌后的原料置于坩鍋高溫熔化；
[0038](3)攪拌均勻，澆注冷卻得到凈化劑；
[0039 ] (4)將冷卻后的凈化劑進(jìn)行破碎至粒度為4_8皿1;
[0040](5)分袋包裝。
[0041 ]所述的粉碎過程采用研磨機(jī)。
[0042]所述的高溫熔化溫度為850_1280°C。
[0043]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，其特征在于，所述凈化劑由以下重量份數(shù)的原料組成:碳酸鎂8-15份、氫氧化鈉6-10份、碳12-18份、水鎂石礦粉3-10份、電石20-30份、氧化鎂9-16份、氧化鈣11-24份、碳化硅8-10份、二氧化硅6-10份、氧化鋁8-12份、氧化鐵18-25份、五氧化二釩3-10份、碳化鈣15-20份、氧化鈣3-15份。2.—種如權(quán)利要求1所述的合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將上述各原料分別粉碎至粒度為0.5-1.5mm，然后將粉碎后的各原料按照上述重量份配比進(jìn)行混合，攪拌均勻； (2)將上述攪拌后的原料置于坩鍋高溫熔化； (3)攪拌均勻，澆注冷卻得到凈化劑； (4)將冷卻后的凈化劑進(jìn)行破碎至粒度為4-8mm; (5)分袋包裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，其特征在于:所述的粉碎過程采用研磨機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，其特征在于:所述的高溫熔化溫度為850-1280 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金鑄鋼凈化劑及其制備工藝，所述凈化劑由以下重量份數(shù)的原料組成：碳酸鎂8-15份、氫氧化鈉6-10份、碳12-18份、水鎂石礦粉3-10份、電石20-30份、氧化鎂9-16份、氧化鈣11-24份、碳化硅8-10份、二氧化硅6-10份、氧化鋁8-12份、氧化鐵18-25份、五氧化二釩3-10份、碳化鈣15-20份、氧化鈣3-15份。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用多種非金屬氧化物組成的合金液凈化劑，加入到鋼鐵合金液中，使鋼鐵合金液內(nèi)微觀夾雜物中的鐵從氧化鐵中還原，其他非金屬氧化物可結(jié)合形成低熔點(diǎn)的大顆粒夾雜物迅速?gòu)匿撹F合金液中排出，達(dá)到凈化鋼鐵合金液的效果。
【IPC分類】C21C7/04
【公開號(hào)】CN105603152
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610025531
【發(fā)明人】梅百榮
【申請(qǐng)人】銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日