一種金屬板表面的脫脂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及金屬板表面處理領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種金屬板表面的脫脂方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外廠家在生產(chǎn)鐵及鐵合金板過程中都會在表面生成一層致密的氧化 層，該氧化層在后續(xù)表面陽極氧化處理或其他表面工藝施工時(shí)，很難去除。傳統(tǒng)的處理方式 都是用HF溶液對鐵及鐵合金板表面進(jìn)行浸泡或使用拋光機(jī)對板面進(jìn)行打磨，然后再使用HF 溶液進(jìn)行浸泡，將表面的氧化層完全去除，再進(jìn)行表面處理等下道工序。
[0003] 但是，由于HF溶液具有高腐蝕性、高污染性及高揮發(fā)性，對環(huán)境及工作人員身體會 造成嚴(yán)重傷害。不適合進(jìn)行大規(guī)模的家電產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)使用。另外，通過拋光機(jī)打磨鐵板或 鐵合金板表面的工藝，不適合大型的家電設(shè)備和不規(guī)則零部件的生產(chǎn)。攀鋼鐵及鐵合金板 主要使用在國內(nèi)大型家電制造業(yè)的電飯優(yōu)內(nèi)膽、微波爐內(nèi)膽及各種家用電器零部件上。家 電企業(yè)需要一種對環(huán)境危害小、成本低、好操作及適合批量生產(chǎn)的新型前處理工藝。
[0004] 并且，由于金屬板表面不規(guī)則，傳統(tǒng)脫脂方式，例如，噴淋脫脂或浸泡脫脂，會出現(xiàn) 有其他部位"積水"或"積液"現(xiàn)象，導(dǎo)致脫脂液沉積，影響后續(xù)的各種表面處理工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了克服W上缺陷，提供了一種金屬板表面的脫脂方法，該方法 具有成本低、對環(huán)境危害小、且適合不規(guī)整零部件的拋光處理的特點(diǎn)，并且該方法處理后的 金屬板表面避免了 "積水"或"積液"的現(xiàn)象。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種金屬板表面的脫脂方法，其中，該方法包括在 含有5-15重量％的硫酸的電解液中對所述金屬板表面進(jìn)行電化學(xué)拋光處理。
[0007] 優(yōu)選地，所述電化學(xué)拋光的時(shí)間為120-250S，電壓為1-10V，電流密度為0.35-0.65A/cm^〇
[000引優(yōu)選地，該方法還包括將權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的電化學(xué)拋光處理后的金 屬板進(jìn)行水洗的步驟。所述水洗至少包括3次水洗的步驟，其中，第一次為噴淋水洗，第二次 為浸泡水洗，第=次為噴淋水洗。
[0009]優(yōu)選地，在所述電化學(xué)拋光處理前，該方法還包括對金屬板表面進(jìn)行打磨，打磨的 條件使得金屬板表面的粗糖度為1.5-0.祉m。
[0010]通過上述技術(shù)方案，可W達(dá)到如下的技術(shù)效果：
[0011] (1)通過本發(fā)明的方法，減少了傳統(tǒng)HF溶液的浸泡和對人身及環(huán)境的影響，更適合 不規(guī)則零部件；
[0012] (2)通過本工藝進(jìn)行脫脂后，去除表面油脂，減少了傳統(tǒng)浸泡或噴淋脫脂的脫脂液 體殘留液體對后續(xù)表面處理工藝的影響，使不規(guī)則零部件在家電行業(yè)中使用成為可能；
[0013] (3)本發(fā)明使用生產(chǎn)工藝簡單、易操作；
[0014] (4)本通過本工藝脫脂的鐵合金板表面在進(jìn)行陽極氧化的時(shí)候，在相同溶液濃度 中，得到同樣顏色所用的電壓較低，運(yùn)樣會大幅度降低用電成本；
[001引（5似攀鋼鐵為例，攀鋼自2010年開始社制鐵材產(chǎn)品，設(shè)計(jì)年產(chǎn)巧噸產(chǎn)能，如果每 年能生產(chǎn)3000噸鐵板通過本工藝生產(chǎn)家電用零部件，W每噸鐵板利潤5000元計(jì)算，本技術(shù) 的新增效益見下式所示(萬元）；
[0016] Y-每年使用本表面處理技術(shù)產(chǎn)生的效益；
[0017] A-每噸鐵薄板的銷售利潤:5000元/噸；
[001引 T-每年家電行業(yè)使用的鐵板的總噸數(shù):3000噸；
[0019] 則:Y=AXT = 3000X5000 = 1500(萬元）。
[0020] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0021] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0022] 圖1是未經(jīng)任何處理的純鐵的鐵板圖片。
[0023] 圖2是經(jīng)本申請一種【具體實(shí)施方式】的噴射處理之后的鐵板表面圖片。
[0024] 圖3是經(jīng)本發(fā)明一種具體實(shí)施方案的電化學(xué)拋光處理之后的鐵板表面圖片。
【具體實(shí)施方式】
[0025] W下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026] 由于金屬部件的表面幾乎不可避免的要沾附油污。油污有=種類型，即礦物油，植 物油和動物油。按照油脂的化學(xué)性質(zhì)，又可W分成：皂化油和不可皂化油。所有的動物油和 植物油的化學(xué)成分主要是脂肪酸和甘油醋，由于都能和堿作用生成肥皂，故稱之為可皂化 油;礦物油的化學(xué)成分是各種碳氨化合物，不能和堿反應(yīng)，故稱不可皂化油。常用的脫脂方 法有:有機(jī)溶劑脫脂，化學(xué)脫脂和電化學(xué)脫脂。在研究的過程中，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)一步發(fā) 現(xiàn)，由于金屬表面不規(guī)則，傳統(tǒng)脫脂方式會出現(xiàn)有其他部位"積水"或"積液"現(xiàn)象，導(dǎo)致脫脂 液沉積，影響后續(xù)的各種表面處理工作，例如，會增大陽極氧化的電壓，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn) 一步發(fā)現(xiàn)，選擇所述電解液為含有5-15重量％，優(yōu)選8-12重量％的硫酸的電解液，會有效的 避免進(jìn)食板表面的"積水"或"積液"，并且還會降低在后續(xù)陽極氧化過程中得到相同顏色式 樣的電壓。
[0027] 基于W上發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種金屬板表面的脫脂方法，其中，該方法包括在含 有5-15重量％的硫酸的電解液中對所述金屬板表面進(jìn)行電化學(xué)拋光處理。
[00%]優(yōu)選的，所述電解液為含有8-12重量％的硫酸的電解液。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明，對所述金屬板進(jìn)行電化學(xué)拋光的條件可W為本領(lǐng)域常規(guī)的電化學(xué)拋 光條件，例如，電化學(xué)拋光的時(shí)間為120-250S，電壓為1-10V，電流密度為0.35-0.65A/cm 2。 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述電化學(xué)拋光的時(shí)間為150-220S，電壓為3-8V，電流密度為0.45-0.55A/ cm2。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的脫脂的方法，當(dāng)金屬部件浸入電解槽，油與電解液稀硫酸之間的界 面張力會大大降低，油膜便產(chǎn)生了裂紋。同時(shí)，由于通電使電極極化，電極與電解液的表面 張力降低，溶液對金屬表面的潤濕性增加，溶液便從油膜不連續(xù)處和裂紋處對油膜產(chǎn)生排 擠作用。本發(fā)明的方法優(yōu)選為陰極脫脂，也即，樣品做為陰極，陰極釋放氨氣:4出0+4e^^2出 T+40IT。其中，氨氣W大量的小氣泡的形式逸出，對溶液產(chǎn)生強(qiáng)烈的攬拌和撞擊作用，于是 油膜被撕裂分散成很多的細(xì)小的油珠，與此同時(shí)，小氣泡又容易滯留在油珠上，當(dāng)氣泡長大 到一定尺寸時(shí)，會帶著小油珠上升到溶液表面。從而有效了實(shí)現(xiàn)了對金屬板的表面拋光處 理。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明，用于如上陰極脫脂的陽極可W為本領(lǐng)域公知的各種惰性陽極，例如， 石墨、銷金等。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，本發(fā)明還包括對電化學(xué)拋光處理后的金屬板進(jìn)行水洗的步 驟，所述水洗可W為本領(lǐng)域常規(guī)的清洗方法，例如，可W采用浸泡和/或噴淋的方法。進(jìn)一步 優(yōu)選的，所述水洗的方法通過至少3次水洗，其中，第一次為噴淋水洗，第二次為浸泡水洗， 第=次為噴淋水洗。其中，所述水洗的溫度優(yōu)選為65-75°C，對于噴淋水洗，所述噴淋的壓力 優(yōu)選為l-1.5MPa，對于浸泡水洗，浸泡的時(shí)間優(yōu)選為5-lOmin。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明，所述金屬板可W為任何的需要脫脂的金屬板，例如，可W為鐵板，鐵 合金板等。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，在所述脫脂前還包括對所述金屬板進(jìn)行表面打磨的步驟，所 述打磨的條件優(yōu)選使得金屬板表面的粗糖度為1.5-0.祉m。其中，所述打磨的方式可W為本 領(lǐng)域公知的任意的打磨方式，只要能夠保證實(shí)現(xiàn)如上的粗糖度即可。例如，可W使用拋光機(jī) 進(jìn)行打磨，也可W使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸處理。但如上所述的，由于本發(fā)明的脫脂處理能夠減 少金屬板表面的"積水"或"積液"現(xiàn)象，因此，本發(fā)明的方法特別適用于拋丸處理后的金屬 板表面的脫脂處理。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明，所述拋丸處理的方法可W為本領(lǐng)域常規(guī)的選擇，例如