生物質高溫氧化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種生物質高溫氧化裝置，尤其是能使生物質在該高溫氧化裝置里進行高溫氧化時，能實現(xiàn)無煙排放，燃燒效率高。
【背景技術】
[0002]
目前，公知的生物質燃燒方式有傳統(tǒng)的鍋爐技術，該技術采用層燃技術，即是指生物質燃料鋪在爐排上形成層狀，與一次配風相混合，逐步地進行干燥、熱解、燃燒及還原過程，可燃氣體與二次配風在爐排上方的空間混合燃燒，可分為爐排式和下飼式。爐排形式種類較多，包括固定床、移動爐排、旋轉爐排和振動爐排等;下飼式，廣泛應用于中、小型系統(tǒng)，燃料通過螺旋給料器從下部送至燃燒室，適用于含灰量較低和顆粒尺寸較小的生物質燃料。該技術的缺點是，燃燒效率不高，物理和化學的不完全燃燒損失大，煙氣排放的林格曼黑度很難達標，需配備的除塵設備投資大。
[0003]20世紀80年代初，興起的循環(huán)流化床燃燒技術，具有燃燒效率高、有害氣體排放易控制、熱容量大等一系列優(yōu)點。流化床鍋爐適合燃用各種水分大、熱值低的生物質，具有較廣的燃料適應性;根據(jù)生物質原料的不同特點，分為鼓泡流化床技術和循環(huán)流化床技術。另一種是生物質氣化技術，它主要由固定床和流化床兩類氣化方式，將生物質氣化。進而將氣化氣送入凈化系統(tǒng)，然后進入使用終端燃燒。這兩種燃燒技術的共同點缺點是技術復雜，設備造價昂貴。

【發(fā)明內容】

[0004]
為了克服上述現(xiàn)有的燃燒技術存在燃燒效率不高，物理和化學的不完全燃燒損失大，煙氣排放的林格曼黑度很難達標，需配備的除塵設備投資大。和技術復雜，設備造價昂貴的缺點。本發(fā)明提供一種生物質燃燒裝置，該裝置在對生物質進行高溫氧化時，啟動快，燃燒穩(wěn)定，，物理和化學的不完全燃燒損失小，燃燒效率高，而且從煙囪口目測肉眼不可見煙氣排放。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發(fā)明是由儲料倉、高溫氧化室、斗形爐底、第一燃燒室、噴火口、燃料提升裝置組成。所述儲料倉是一個橫截面為任意幾何形狀的鋼制豎立的罐體，其頂部敞開.。儲料倉的下方連接高溫氧化室，高溫氧化室的周圍用耐火材料砌筑，高溫氧化室的下端是斗形爐底，在斗形爐底的中間設有一圓形小罐為第一燃燒室，第一燃燒室的面積是斗形爐底的面積的20-30%，第一燃燒室的高度為其直徑的0.5—I倍，在第一燃燒室的底部，設有可完全移除的活動爐柵，清除爐底灰燼時移除活動爐柵，第一燃燒室即可貫通爐底與灰室的通道，使得爐底灰渣極易清除。在距離爐底的外緣的上方處設一噴火口，噴火口的面積是斗形爐底面積的20-30%。噴火口與供熱設備連接，供熱設備末端與引風機連接。在活動爐柵的下部空間為風室并兼有灰室的功能。在距離噴火口中心線O-1OOMM對稱處設一爐口。爐口上設有爐門。
[0006]該裝置運行前，利用提升裝置，將燃料提升至儲料倉頂后，倒入儲料倉內，依其自重降落到爐底之上，可一次性將儲料倉裝填滿，因爐底的面積大于第一燃燒室的面積，因此儲料倉內燃料的重量絕大部分承壓在爐底之上，致使第一燃燒室內的燃料受壓小，燃料的密度小，空氣阻力小，流速大，為維持氧化區(qū)持續(xù)穩(wěn)定的高溫創(chuàng)造了條件。然后開啟供熱設備末端的引風機，打開爐門點火。在引風機的作用下噴火口附近的高溫氧化室處在負壓狀態(tài)，空氣經(jīng)本裝置風室、活動爐柵、第一燃燒室和爐口進入高溫氧化室，靠近其上方的生物質燃料被干燥和干餾，而釋放出的揮發(fā)分和水蒸氣又被吸入高溫氧化室，其中的可燃物質包括氫氣、一氧化碳、甲烷和其他碳氫化合物，在高溫氧化室參與燃燒，焦油成分也在此被高溫分解并燃燒，水蒸氣與熾熱的炭反應被分解為一氧化碳和氫氣，使得所有的可燃的固態(tài)和氣態(tài)物質，都在高溫氧化室獲取了充分的燃燒要素，得以充分的燃燒，而且進一步提高了生物質燃料的熱值。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，使生物質燃料的化學和物理的不完全燃燒損失小，燃燒效率高，可實現(xiàn)從煙囪口目測肉眼不可見煙氣排放。結構簡單，造價低廉。
【附圖說明】
[0008]
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0010]圖中1.爐底，2.第一燃燒室，3.活動爐柵，4.噴火口，5.引風機，6.蒸汽鍋爐爐口，7.蒸汽鍋爐，8.風室，9.爐口，10.爐門，11.儲料倉，12.高溫氧化區(qū)，提升裝置
(13)。
【具體實施方式】
[0011]
在圖1中，一實施例，由儲料倉(11)、高溫氧化室(12)、斗形爐底(I)、第一燃燒室(2)、噴火口(4)、燃料提升裝置(13)組成。所述儲料倉(11)是一個橫截面為任意幾何形狀的鋼制豎立的罐體，其頂部敞開.。儲料倉(11)的下方連接高溫氧化室(12)，高溫氧化室(12)的周圍用耐火材料砌筑，高溫氧化室(12)的下端是斗形爐底(I)，在斗形的爐底(I)的中間設有一圓形小罐為第一燃燒室(2)，第一燃燒室(2)的面積與斗形爐底(I)的面積之比為20-30%，第一燃燒室(2)的高度為其直徑的0.5—I倍，在第一燃燒室(2)的底部，設有活動爐柵(3)，在距離爐底(I)的外緣的上方設一噴火口(4)，噴火口(4)的面積與斗形爐底(I)的面積之比為20-30%。噴火口(4)與蒸汽鍋爐爐口(6)連接，蒸汽鍋爐(7)末端與引風機(5)連接。在活動爐柵(3)的下部空間為風室(8)并兼有灰室的功能。在距離噴火口(4)中心線0-100MM處設一爐口(9)。爐口(9)上設有爐門(10)。該裝置運行前，利用提升裝置(13)，將燃料提升至儲料倉
(11)頂部，可一次性將儲料倉(11)裝填滿，然后開啟蒸汽鍋爐(7)末端的引風機(5)，打開爐門(10)點火。在引風機(5)的作用下噴火口(4)附近的高溫氧化室(12)處在負壓狀態(tài)，空氣經(jīng)本裝置風室(8)、活動爐柵(3)、第一燃燒室(2)和爐口(9)進入高溫氧化室(12)形成高溫，靠近其上方的生物質燃料被干燥和干餾，而釋放出的揮發(fā)分和水蒸氣又被吸入高溫氧化室(12)，其中的可燃物質包括氫氣、一氧化碳、甲烷和其他碳氫化合物，在高溫氧化室(12)參與燃燒，焦油成分也在此被高溫分解并燃燒，水蒸氣與熾熱的炭反應被分解為一氧化碳和氫氣，使得所有的可燃的固態(tài)和氣態(tài)物質，都在高溫氧化室(12)獲取了充分的燃燒要素，得以充分的燃燒，而且進一步提高了生物質燃料的熱值。
【主權項】
1.一種生物質高溫氧化裝置，包括蒸汽鍋爐(7)、蒸汽鍋爐爐口(6)、引風機(5)、燃料提升裝置(13)、爐口(9)、爐門(10)，其特征是:還包括儲料倉(11)、高溫氧化室(12)、第一燃燒室(2)、噴火口(4)，風室(8)、斗形爐底(1)、活動爐柵(3)，所述儲料倉(11)是一個橫截面為任意幾何形狀的鋼制豎立的罐體，儲料倉(11)的下方連接高溫氧化室(12)，高溫氧化室(12)的周圍用耐火材料砌筑，高溫氧化室(12)的下端是斗形爐底(1)，在斗形的爐底(I)的中間設有第一燃燒室(2)，在第一燃燒室(2 )的底部，設有活動爐柵(3)，在距離爐底(I)的外緣的上方設一噴火口(4)，噴火口(4)與蒸汽鍋爐爐口(6)連接，蒸汽鍋爐(7)末端與引風機(5)連接。2.在活動爐柵(3)的下部空間為風室(8)，在距離噴火口(4)中心線0-100MM的對稱處設一爐口(9) 03.根據(jù)權利要求1所述的生物質高溫氧化裝置，其特征是:所述儲料倉(11)頂部敞開。4.根據(jù)權利要求1所述的生物質高溫氧化裝置，其特征是:第一燃燒室(2)的面積是斗形爐底(I)面積的20-30%。5.根據(jù)權利要求1或3所述的生物質高溫氧化裝置，其特征是:第一燃燒室(2)的高度為其直徑的0.5—I倍。6.根據(jù)權利要求1或3所述的生物質高溫氧化裝置，其特征是:噴火口(4)的面積是斗形爐底(I)的面積的20-30%。7.根據(jù)權利要求1所述的生物質高溫氧化裝置，其特征是:活動爐柵可完全移除，第一燃燒室即可貫通爐底與灰室的通道。
【專利摘要】一種生物質高溫氧化裝置，使生物質燃料的化學和物理的不完全燃燒損失小，燃燒效率高，可實現(xiàn)從煙囪口目測肉眼不可見煙氣排放。結構簡單，造價低廉。一個橫截面為任意幾何形狀的儲料倉，其頂部敞開，其下方連接高溫氧化室，高溫氧化室的下端是斗形爐底，在斗形爐底的中間設有第一燃燒室，在第一燃燒室的底部，設有可完全移除的活動爐柵，在距離爐底的外緣的上方處設一噴火口。噴火口與供熱設備連接，供熱設備末端與引風機連接。在活動爐柵的下部空間為風室并兼有灰室的功能。噴火口對稱處設一爐口。
【IPC分類】F23B90/06
【公開號】CN105605559
【申請?zhí)枴緾N201610138815
【發(fā)明人】李菊泉
【申請人】李菊泉
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月12日