海參加工裝置及其加工方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及水產(chǎn)品海參的加工，尤其是涉及海參加工裝置及其加工方法。
【背景技術】
[0002]海參是中國人喜歡的高級滋補營養(yǎng)品，中國的產(chǎn)量已經(jīng)達到20萬噸，以遼寧大連第一、山東第二，福建省霞浦已經(jīng)發(fā)展成第三大生產(chǎn)基地，每年約有2.5萬噸的新鮮海參。全國海參產(chǎn)值超250億元。
[0003]霞浦由于地處亞熱帶地區(qū)，海水溫度一年四季適合海參生長，黃海渤海灣的刺參在5°C以下，25°C以上的海水里是休眠的，但移殖到霞浦，就冬天沒有休眠期，生長期從原來的4?5個月，延長到10個月。加上人工輔助喂養(yǎng)(海帶等天然海藻)，霞浦的海參一年可以長成，與黃渤海3年海參同等大小。營養(yǎng)也沒有區(qū)別，反而口感更加細膩，味道更加鮮美。中國的海參養(yǎng)殖正在呈現(xiàn)“北參南移”的大趨勢。
[0004]但由于海參生長比較快，海參體壁(食用部分)組織細胞比較薄，傳統(tǒng)的蒸煮工藝(100C0.5h)會給霞浦刺參加工造成營養(yǎng)損失。同時，原來的工藝及設備耗時長，費用高，原料浪費大，蒸煮液量大，沒有充分利用，給環(huán)境造成污染也大。
[0005]中國專利CN1689457公開一種加工海參獲得兩種制品的方法及其制劑，其加工工序由鮮品海參除污、負壓超聲處理、固液分離、負壓干燥工序組成，鮮品海參經(jīng)除污處理之后由負壓壓縮超聲壓強和超聲空化效應分離海參組織和海參細胞液，分離后分別負壓蒸發(fā)干燥獲得海參干品和海參細胞液結晶，將海參細胞液結晶填充空心膠囊即海參膠囊制劑。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種海參加工裝置及其加工方法。
[0007]所述海參加工裝置設有煮液罐、第一負壓蒸煮釜、第二負壓蒸煮釜、真空栗、離心機、汽鍋爐、負壓干燥器和蒸煮液回收罐；
[0008]所述煮液罐外接水源，煮液罐的出口分別接第一負壓蒸煮釜和第二負壓蒸煮釜的進口，第一負壓蒸煮釜和第二負壓蒸煮釜設有超聲波與取樣裝置，真空栗設于第一負壓蒸煮釜和第二負壓蒸煮釜之間;汽鍋爐的蒸汽出口接第一負壓蒸煮釜和第二負壓蒸煮釜的蒸汽入口，第一負壓蒸煮釜和第二負壓蒸煮釜的出料口接離心機的進口，離心機的海參出口接負壓干燥器的進口，負壓干燥器設有超聲波裝置，負壓干燥器的出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐，蒸煮液回收罐的出口接煮液罐的入口。
[0009]所述第一負壓蒸煮釜和第二負壓蒸煮釜的容積可為1000?5000L，耐壓0.1MPAJf溫120°C，采用蒸汽加熱，內、外壁采用304不銹鋼材質制成；內置超聲波裝置；
[0010]所述第一負壓蒸煮釜和第二負壓蒸煮釜可設有攪拌機，攪拌機的功率可為2.5KW，轉速O?36r/m,攪拌葉為銷框式。
[0011]所述真空栗的功率可為2.5?3.5KW，進料管/出料管直徑800(DN)，分別裝不銹鋼球閥開關。
[0012]所述離心機可采用過濾式離心機，功率可為2.5?3.0KW，不銹鋼轉子容器。
[0013]所述負壓干燥器可采用304不銹鋼夾層，蒸汽加熱，耐壓0.05MPA，耐溫度100°C，內置超聲波設備。
[0014]所述海參的加工方法包括以下步驟:
[0015]I)蒸煮液的配制，蒸煮液中按體積百分比含有0.02 %?0.3 %分子量為200?500D的電解質懸浮劑，pH值6.2?6.8;該電解質懸浮劑可以加速海參脫水脫鹽分，快速使海參溶解酶失去活力，同時保持海參“水囊樣組織”細胞的原始狀態(tài)，盡量避免海參體壁體積的減少，避免海參細胞液外滲，保留海參原始風味與營養(yǎng)成分；
[0016]2)將保存在4?8°C的新鮮海參去除內臟后，放置于蒸煮液中，達到蒸煮量后轉移到蒸煮釜內，先進行負壓超聲處理后，放蒸汽加熱；
[0017]3)通過取樣口取樣檢驗，達到要求后，停止通蒸汽，當溫度下降到40?50°C時，解除負壓，打開上通氣閥，海參連同蒸煮液通過出料口排放到離心機，離心機排放的蒸煮液重新通過蒸煮液回收罐栗入煮液罐，進行下一釜蒸煮；
[0018]4)離心機分離出來的海參，轉移入負壓干燥器內干燥后，按照產(chǎn)品分級標準，對淡干海參進行分級包裝成品。
[0019]在步驟2)中，所述負壓超聲處理的時間可為3?5min;所述放蒸汽加熱的方法可為放蒸汽加熱至65?75°C，負壓0.005?0.0410^，維持溫度及負壓1511^11;所述負壓優(yōu)選0.02?0.04MPao
[0020]在步驟4)中，所述干燥的工藝條件可為:30?600C，負壓0.0005?0.0OlMPa，間歇性超聲處理2min停5min再超聲處理2min，同時保持干燥器旋轉10?20r/min;直至海參含水量按質量百分比下降到< 10%。
[0021]本發(fā)明由于采用低溫(65?75°C)、負壓(0.02?0.041收)，短時間(1511^11)蒸煮，因此提高了處理效果，減少了營養(yǎng)流失，同時提高出品率，改善了口感。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述海參加工裝置實施例的結構組成框圖。
【具體實施方式】
[0023]以下實施例將結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0024]參見圖1，所述海參加工裝置實施例設有煮液罐1、第一負壓蒸煮釜21、第二負壓蒸煮釜22、真空栗3、離心機4、汽鍋爐5、負壓干燥器6和蒸煮液回收罐7。所述煮液罐I外接水源A，煮液罐I的出口分別接第一負壓蒸煮釜21和第二負壓蒸煮釜22的進口，第一負壓蒸煮釜21和第二負壓蒸煮釜22設有超聲波與取樣裝置，真空栗3設于第一負壓蒸煮釜21和第二負壓蒸煮釜22之間；汽鍋爐5的蒸汽出口接第一負壓蒸煮釜21和第二負壓蒸煮釜22的蒸汽入口，第一負壓蒸煮釜21和第二負壓蒸煮釜22的出料口接離心機4的進口，離心機4的海參出口接負壓干燥器6的進口，負壓干燥器6設有超聲波裝置，負壓干燥器6的出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機4的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐7，蒸煮液回收罐7的出口接煮液罐I的入口。
[0025]所述第一負壓蒸煮釜21和第二負壓蒸煮釜22的容積可為1000?5000L，耐壓
0.1MPA，耐溫120°C，采用蒸汽加熱，內、外壁采用304不銹鋼材質制成；內置超聲波裝置；
[0026]所述第一負壓蒸煮釜21和第二負壓蒸