高壓水法大蒜去皮設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大蒜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓水法大蒜去皮設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]大蒜是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷氖巢牡囊环N，由于其營養(yǎng)豐富，并且具有增味、殺菌、預(yù)防癌癥等功效，因此深受人們喜愛，成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚漠a(chǎn)品。
[0003]大蒜在加工成食品前需要進行剝皮處理，手工剝皮雖然對于蒜子的破損小，但其費時、費力、效率低下。隨著大蒜藥用、經(jīng)濟價值等的逐漸提高，市場對于大蒜的需求量也日益增大，傳統(tǒng)的大蒜剝皮方式已經(jīng)不能滿足市場的需求。
[0004]現(xiàn)有的大蒜剝皮器一般有干法和濕法去皮兩種方式。干法去皮中有很多是采用機械的方法，使用橡膠輥等裝置，依靠擠壓、摩擦等方法去除大蒜外皮。但是該類方法會對大蒜造成很大破損，大蒜破損后不易儲存，并且容易滋生細菌。濕法去皮先將大蒜在水中浸泡，然后再使用橡膠輥等裝置，依靠擠壓、摩擦等方法去除大蒜外皮。由于該類方法須先將大蒜浸泡，所以效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種不需要將大蒜提前浸泡，從而提尚大蒜去皮效率，且蒜米破損率低的尚壓水法大蒜蒜粒去皮裝置。
[0006]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]高壓水法大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:包括分瓣裝置、分瓣高壓水供給裝置、蒜粒蒜皮分離裝置、至少一組蒜粒去皮裝置，去皮高壓水供給裝置、蒜米蒜皮分離裝置、蒜米干燥裝置、廢水和蒜皮回收處理系統(tǒng)；
[0008]所述分瓣裝置包括分瓣外筒，在分瓣外筒的上端設(shè)有進料口，在分瓣外筒的下端側(cè)部設(shè)有出料口，在分瓣外筒的內(nèi)部設(shè)置有兩個分瓣內(nèi)筒，兩個分瓣內(nèi)筒與分瓣外筒的內(nèi)壁之間構(gòu)成儲水腔，每個分瓣內(nèi)筒的上下兩端分別與分瓣外筒的進料口和出料口連通，在兩個分瓣內(nèi)筒上由上至下設(shè)置有多圈噴水孔，在分瓣外筒上沿周向布置有與儲水腔連通的多個進水接口；
[0009]所述分瓣高壓水供給裝置包括I號高壓水罐，在I號高壓水罐的上下兩端分別設(shè)有進水接口和出水接口，進水接口通過進水管路和安裝在進水管路上的水栗連接供水，出水接口通過出水管路與分瓣外筒上的多個進水接口連接，在出水管路上安裝有閥門；
[0010]所述蒜粒蒜皮分離裝置包括傾斜設(shè)置的第一傳送帶機構(gòu)，第一傳送帶機構(gòu)的傳送帶的中部與分瓣裝置的出料口形成物料銜接，在第一傳送帶機構(gòu)的低端連接有蒜粒導(dǎo)引構(gòu)件，蒜粒導(dǎo)引構(gòu)件的上端形成進料口，下端形成出料口，在進料口與出料口之間設(shè)置有導(dǎo)料通道;在第一傳送帶機構(gòu)的高端連接有蒜皮導(dǎo)引構(gòu)件，蒜皮導(dǎo)引構(gòu)件的上端形成進皮口，下端形成出皮口，在進皮口與出皮口之間設(shè)有導(dǎo)皮通道；
[0011]每組蒜粒去皮裝置包括去皮外筒，在去皮外筒的上端設(shè)有進料口，在去皮外筒的下端側(cè)部設(shè)有出料口，在去皮外筒的內(nèi)部設(shè)置有去皮內(nèi)筒，去皮內(nèi)筒與去皮外筒的內(nèi)壁之間構(gòu)成儲水腔，去皮內(nèi)筒的上下兩端分別與去皮外筒的進料口和出料口連通，在去皮內(nèi)筒上由上至下設(shè)置有多圈噴水孔，在去皮外筒上沿周向布置有與儲水腔連通的多個進水接P；
[0012]所述去皮高壓水供給裝置包括Π號高壓水罐，在Π號高壓水罐的上下兩端分別設(shè)有進水接口和出水接口，進水接口通過進水管路和安裝在進水管路上的水栗連接供水，出水接口通過出水管路與去皮外筒上的多個進水接口連接，在出水管路上安裝有閥門；
[0013]所述蒜米蒜皮分離裝置包括傾斜設(shè)置的第二傳送帶機構(gòu)，第一傳送帶機構(gòu)的傳送帶的中部與蒜粒去皮裝置的出料口形成物料銜接，第二傳送帶機構(gòu)的傳送帶的上、下端分別形成蒜皮排出端和蒜米排出端，在蒜米排出端的下方設(shè)置有接料槽；
[0014]所述蒜米干燥裝置采用熱風干燥裝置，其由設(shè)置在第二傳送帶機構(gòu)的傳送帶兩邊的熱風機構(gòu)成；
[0015]所述廢水和蒜皮回收處理系統(tǒng)包括接水槽，接水槽的一端為開口端，形成蒜皮排出口，在接水槽的底部靠近蒜皮排出口的一端設(shè)有排水孔，在排水孔位置安裝過濾網(wǎng)，在排水孔的下方設(shè)置有廢水處理裝置;在接水槽內(nèi)位于蒜皮排出口的一端安裝有蒜皮排出裝置，所述蒜皮排出裝置包括第三傳送帶機構(gòu)，在第三傳送帶機構(gòu)的傳送帶上布置有排皮毛刷；
[0016]在蒜粒蒜皮分離裝置的出料口與蒜粒去皮裝置的進料口之間還設(shè)置有皮帶輸送機;所述分瓣裝置、蒜粒蒜皮分離裝置、皮帶輸送機、蒜粒去皮裝置、蒜米蒜皮分離裝置及蒜米干燥裝置均設(shè)置在接水槽的上方。
[0017]優(yōu)選的:所述蒜粒去皮裝置為兩組，兩組蒜粒去皮裝置通過皮帶輸送機前后銜接，構(gòu)成兩級蒜粒去皮機構(gòu)。
[0018]優(yōu)選的:分瓣內(nèi)筒上位于下部的至少兩圈噴水孔及去皮內(nèi)筒上位于下部的至少兩圈噴水孔均為上傾斜設(shè)置的噴水孔。
[0019]優(yōu)選的:分布在分瓣內(nèi)筒上的多圈噴水孔及分布在去皮筒上的多圈噴水孔均按照上下相鄰兩圈噴水孔交錯布置的方式設(shè)置。
[0020]優(yōu)選的:所述蒜粒導(dǎo)引構(gòu)件為弧形彎板結(jié)構(gòu)，在蒜皮導(dǎo)引構(gòu)件的導(dǎo)皮通道上設(shè)置有蒜粒導(dǎo)引構(gòu)件穿過孔，蒜粒導(dǎo)引構(gòu)件的導(dǎo)料通道部位從蒜粒導(dǎo)引構(gòu)件穿過孔內(nèi)穿過。
[0021]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0022]本去皮設(shè)備通過高壓水對大蒜進行分瓣及分瓣后進行去皮，在分瓣和去皮過程中減少了大蒜受到的摩擦和擠壓，這樣，就大幅度降低了蒜米破損率，另外，蒜米不需要提前浸泡，也大幅提尚了大蒜的去皮效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是分瓣裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2的剖視圖；
[0026]圖4是蒜粒蒜皮分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是蒜粒去皮裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是圖5的剖視圖；
[0029]圖7是蒜米蒜皮分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1、分瓣裝置；1-1、分瓣外筒;1-1-1、進料口；1-1-2、出料口； 1-1-3、進水接口； 1-2、分瓣內(nèi)筒；1-2-1、噴水孔;1-3、儲水腔;2、分瓣高壓水供給裝置;2-1、I號高壓水罐；2-1-1、進水接口 ； 2-1-2、出水接口 ； 2-2、出水管路;2-3、閥門；3、蒜粒蒜皮分尚裝置;3_1、第一傳送帶機構(gòu);3-2、示示粒導(dǎo)引構(gòu)件;3-2-1、進料口 ； 3-2-2、出料口； 3-2-3、導(dǎo)料通道;3-3、示示皮導(dǎo)引構(gòu)件;3-3-1、進皮口 ；3_3_2、出皮口 ；3_3_3、導(dǎo)皮通道;3_3_4、蒜粒導(dǎo)引構(gòu)件穿過孔；
4、蒜粒去皮裝置;4_1、去皮外筒;4_1_1、進料口 ； 4_1_2、出料口 ；4_1_3、進水接口 ；4_2、去皮內(nèi)筒;4-2-1、噴水孔;4-3、儲水腔;5、去皮高壓水供給裝置;5-1、Π號高壓水罐;5_1_1、進水接口； 5-1-2、出水接口； 5-2、出水管路;5-3、閥門；6、蒜米蒜皮分離裝置;6-1、第二傳送帶機構(gòu);6-1-1、蒜皮排出端;6-1-2、蒜米排出端;6-2、接料槽;7、蒜米干燥裝置;8、廢水和蒜皮